幾大類墊片的選用解析:聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變,故一般用于低壓、中溫、強腐蝕以及不允許污染的介質,如強酸、強堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃,壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些,但使用溫度也不超過200℃,且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過2MPa。由于溫度升高,材料發生蠕變,致使密封壓力明顯下降。即使不升溫,隨著時間的延長,密封面的壓緊應力也會下降,產生“應力松弛現象。該現象在各種墊片中都會產生,只是聚四氟乙烯墊的應力松弛現象較為嚴重,應予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數較小(壓緊應力大于4MPa,摩擦系數為0.035~0.04),預緊時墊片易向外...
可拆板式換熱器橡膠墊片密封分析:可拆板式換熱器因具有換熱效率高,單位體積內換熱面積容量大,介質流通阻力小,維修方便等諸多優點,近20年在國內多個換熱領域得到普遍應用。經過國內諸多制造廠家的努力,可拆板式換熱器的承壓能力不斷提高。本文重點對可拆板式換熱器使用較多的梯形墊片槽板片密封情況進行分析,以期發現這種密封形式的問題和缺點,探尋克服這些缺點的更加合理的密封結構,進一步提高可拆板式換熱器密封承壓能力的可能性。可拆板式換熱器安裝后,橡膠墊片被相臨的板片夾持約束在墊片槽內,橡膠墊片被壓縮變形,產生一定的彈力,起到對板間介質的密封作用。O型圈,就選無錫鼎正新材料,用戶的信賴之選,有需要可以聯系我司哦...
5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數據,或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級。有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。模型的建立幾何模型的建立O形橡膠密封圈工作時依靠密封圈發生彈性變形,在密封接觸面上產生接觸應力,當接觸應力大于密封介質的壓力時,則不發生泄漏。如圖1(a)所示,當O型密封圈裝入密封槽后,其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形,對接觸面產生一定的不均勻的初始接觸密封壓力,即使沒有介質壓力或者壓力很小,O型密封圈也能靠自身的彈性力作用實現密封。如圖1(b)所示,全氟O型圈價格,當容腔內充入有壓力的介質后,在介質壓力p的作用下,O形密封圈發生位移,移向低壓側,...
對橡膠O形圈的質量檢測,多數廠使用卡尺測內、外徑及截面,測量誤差較大。因為O形圈是柔性材料,測量力將使它產生不可忽視的變形,這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O形橡膠件成品的質量控制,普通采用微型硬度計檢測成品硬度;用O形圈成品直接測定拉伸、耐介質老化、變形和松弛性能,綜合控制生產工藝和O形圈材料的穩定性;并用帶電子計算機控制或“屏幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。安徽蝶閥O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。嘉興碳化硅O型圈O型圈O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,一般采用邵...
O型圈的基礎材料特性解析:O型圈的性能關鍵取決于材料選擇。常見的丁腈橡膠(NBR)在-40℃至120℃范圍內展現優異的耐油性,其丙烯腈含量(18%-50%)直接影響耐油等級;氟橡膠(FKM)則可在200℃高溫下長期工作,耐化學腐蝕性突出,但低溫彈性較差。硅橡膠(VMQ)具有-60℃至230℃的超寬溫域,但機械強度較低。特殊應用如航天領域會選用全氟醚橡膠(FFKM),耐受300℃以上高溫和強腐蝕介質。材料選擇需綜合考量介質相容性(參考ASTMD471測試標準)、壓縮永遠變形(ASTMD395)及耐磨性(ISO4649)。建議工程師根據實際工況的化學接觸、溫度波動和壓力變化進行材料匹配測試。O型圈...
O型圈橡膠墊片需要與不同的密封介質適配,以實現理想密封效果。對于水介質,大多數橡膠材質都能適用,但要考慮水中是否含有雜質、酸堿度等因素。在含有泥沙等雜質的水中,需要選擇耐磨性好的橡膠墊片;在酸性或堿性較強的水中,則要選用耐酸堿的橡膠材質。對于油類介質,丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠等耐油橡膠是較好的選擇,但不同種類的油對橡膠的影響也有所差異,礦物油和合成油對橡膠的侵蝕程度不同,需要根據具體油類進行材質篩選。在化學介質環境中,如強氧化性的酸、強堿等,氟橡膠、全氟橡膠等具有強耐化學腐蝕性的橡膠墊片才能滿足要求。在實際應用中,必須了解準確密封介質的性質,選擇適配的O型圈橡膠墊片。O型圈,就選無錫鼎正新材料,...
怎樣判斷板式熱交換器橡膠密封墊片的好壞:看物理性能墊片在高溫下的物理性能強弱是判斷墊片好壞的重要指標。橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝(包括硫化的壓力、溫度、時間等)。通常,硫化一模壓的壓力應不小于9.8MPa,溫度為160~185C,時間為3~15min,視膠種而異;為了提高生產能力,硫化一模壓后的橡膠墊片尚應靜置于烘箱內,在均勻的溫度下,保溫一定的時間,較終完成硫化過程。物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。一般,在推薦的橡膠墊片較高使用溫度下,連續使用的平均壽命約為兩年。超過較高溫度10C,平均壽命約縮短一半。但是,短時間超溫,影響不大。室溫下物理性能良好的墊片,在高溫...
O型圈密封失效的8大原因及對策:泄漏問題往往源于設計或安裝失誤。壓縮率不足(通常要求15%-30%)會導致初始密封失效,而過度壓縮(超過40%)引發應力松弛。介質相容性錯誤會使O型圈溶脹(體積變化超過±10%即不合格)或脆裂。安裝損傷(如螺紋劃傷)占失效案例的35%,需使用專門安裝工具。動態密封中,擠出間隙超過AS568標準規定值會造成密封體被擠入縫隙。解決方案包括:精確計算溝槽尺寸(遵循ISO3601-1標準)、增加聚四氟乙烯擋圈防止擠出、采用硬度達90ShoreA的材料應對高壓工況。定期維護時需檢查O型圈表面龜裂、硬化等老化跡象。江蘇蝶閥O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。東莞蝶閥O型圈O型圈...
壓縮率是O型圈密封性能的關鍵參數,通常控制在15%-30%之間。過低的壓縮率會導致泄漏,而過高的壓縮率則可能引發材料應力松弛或永遠變形。靜態密封推薦壓縮率為20%-25%,動態密封則需根據運動類型調整:往復運動建議15%-20%,旋轉運動需額外考慮離心力影響。例如,某液壓系統通過將壓縮率從18%優化至22%,泄漏率降低了60%。計算壓縮率時需結合溝槽尺寸(遵循ISO3601-1標準)和材料特性(如NBR的彈性模量)。此外,高溫工況需預補償材料的熱膨脹系數,以確保密封穩定性。無錫鼎正新材料是一家專業提供O型圈的公司,有想法的可以來電咨詢!寧波洗衣機O型圈O型圈低溫環境下的O型圈性能優化方案:-5...
O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件,靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況,內壓增加的拉伸,外壓降低O形圈的初始拉伸。(歡迎關注:泵友圈)上述不同形式的靜密封,密封介質對O形圈的作用方向是不同的,所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區分是往復運動密封還是旋轉運動密封。無錫鼎正新材料為您提供專業的O型圈,歡迎您的來電哦!景德鎮丁氰橡膠O型圈O型圈石棉橡膠墊片:石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和...
幾大類墊片的選用解析:聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變,故一般用于低壓、中溫、強腐蝕以及不允許污染的介質,如強酸、強堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃,壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些,但使用溫度也不超過200℃,且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過2MPa。由于溫度升高,材料發生蠕變,致使密封壓力明顯下降。即使不升溫,隨著時間的延長,密封面的壓緊應力也會下降,產生“應力松弛現象。該現象在各種墊片中都會產生,只是聚四氟乙烯墊的應力松弛現象較為嚴重,應予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數較小(壓緊應力大于4MPa,摩擦系數為0.035~0.04),預緊時墊片易向外...
O型圈橡膠墊片的尺寸規格豐富多樣,包括內徑、外徑以及截面直徑等關鍵參數。在實際應用中,正確選擇尺寸規格至關重要。尺寸過小,墊片無法充分填充密封槽,容易導致泄漏;尺寸過大,則可能在安裝時發生扭曲、變形,同樣影響密封效果。選擇時,要依據密封部位的具體尺寸要求,精確測量密封槽的內徑、外徑和深度等,然后參考相關標準和手冊,選取與之匹配的O型圈橡膠墊片。在一些特殊場合,可能還需要考慮墊片在工作狀態下的變形量,適當調整尺寸,以確保在各種工況下都能實現良好的密封。丁氰橡膠O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。馬鞍山打火機O型圈O型圈O型圈橡膠墊片:橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形...
可拆板式換熱器橡膠墊片密封分析:可拆板式換熱器因具有換熱效率高,單位體積內換熱面積容量大,介質流通阻力小,維修方便等諸多優點,近20年在國內多個換熱領域得到普遍應用。經過國內諸多制造廠家的努力,可拆板式換熱器的承壓能力不斷提高。本文重點對可拆板式換熱器使用較多的梯形墊片槽板片密封情況進行分析,以期發現這種密封形式的問題和缺點,探尋克服這些缺點的更加合理的密封結構,進一步提高可拆板式換熱器密封承壓能力的可能性。可拆板式換熱器安裝后,橡膠墊片被相臨的板片夾持約束在墊片槽內,橡膠墊片被壓縮變形,產生一定的彈力,起到對板間介質的密封作用。無錫鼎正新材料是一家專業提供O型圈的公司,歡迎您的來電哦!棗莊蝶...
O型圈橡膠墊片的生產工藝通常包括原材料準備、混煉、成型、硫化等環節。首先,根據所需墊片的性能要求,選擇合適的橡膠原材料,并添加相應的助劑。將原材料在混煉設備中充分混合均勻,形成具有特定性能的混煉膠。然后,通過模具將混煉膠成型為O型圈的形狀,常見的成型方法有模壓成型、注射成型等。成型后的半成品再經過硫化處理,在一定的溫度和壓力下,使橡膠分子發生交聯反應,提高橡膠的強度、彈性和穩定性,得到性能優良的O型圈橡膠墊片。無錫鼎正新材料致力于提供專業的O型圈,有需求可以來電咨詢!惠州陶瓷O型圈O型圈橡膠復合墊片工藝:聚四氟橡膠復合墊片同樣是采用平板硫化機制作而成,其工藝的精髓在于epdm橡膠與四氟面的粘合...
金屬橡膠密封圈:材料為金屬橡膠,其是一種均質的彈性多孔材料,其不僅具備了橡膠的彈性,而且還具有金屬的優良特性,可以-150~800℃的溫度下工作。同時,還可以承壓,在一定范圍內具備了承壓和密封的雙重作用。其用途:(1)玻璃鋼管道;玻璃鋼夾砂管道;玻璃鋼頂管;電纜保護管;煙氣脫硫管;煤礦瓦斯抽放管;電廠脫硫除塵管;(2)市政給排水管道密封;(3)各類工藝管道密封(石油、化工、冶金、造紙、污水、海水淡化、食品釀造及飲料加工、醫藥等);(4)污水收集及輸送管道、中水管道密封;(5)飲用水輸送干線管及配水管密封;(6)油田注水管密封;(7)熱水輸送管道、溫泉水輸送管密封。O型圈,就選無錫鼎正新材料。南...
在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于...
板式熱交換器橡膠墊片密封原理:常見的橡膠0形環屬自密封原理,它的密封功能一直維持到0形環變形、軟化。這是因為對微小缺陷起密封作用的就是0形環所承受的壓力。熱交換器橡膠整片的密封則不同。熱交換器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產生的瞬時密封應力和熱交換器操作壓力之間的比較。密封應力大于操作壓力則可保持密封,反之則發生泄漏。因此,熱交換器密封較重要的就是使密封應力盡可能達到較高而且保持盡可能長的時間。無錫鼎正新材料為您提供專業的O型圈,歡迎新老客戶來電!溫州聚四氟O型圈O型圈墊片膠性能與用途:本產品為國內性能較優異的有機硅密封膠之一,使用時不流淌、中性無腐蝕、重復拆卸性能好,耐油、耐水、耐老...
汽車燃油系統O型圈的技術演進:燃油系統O型圈經歷了三代技術升級:首代NBR材料(1980s)在含乙醇汽油中易溶脹(體積膨脹達25%);第二代采用FKM(1990s),耐油性提升但低溫性能差(-25℃硬化);當前主流是HNBR+表面改性技術,兼具-40℃低溫柔性和耐生物柴油性能。新技術趨勢包括:①PTFE復合O型圈,滲透率降低90%;②智能密封圈(內置RFID芯片),可實時監測老化狀態。某車企測試數據顯示,采用第三代密封方案后,燃油管路泄漏故障率從3.2%降至0.05%。密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。日照陶瓷O型圈O型圈O型圈的密封原理:O型圈作為一種極為常見的密封元件,其密封原理基于橡...
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,發泡硫化(又成發孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設計者需求慎重考慮的疑問,當前,還沒有一個真實的,完善的,具有實用價值的核算公式,還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數據作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實驗測的成品的縮短率也是一個近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術等因素的影響。O型圈,就...
表面處理工藝對密封性能的影響:表面處理可使O型圈性能提升30-300%:等離子處理(功率50-100W)能在橡膠表面形成5-10nm極性層,使硅橡膠與金屬粘接力提高8倍;PTFE噴涂(厚度10-20μm)降低摩擦系數至0.05-0.1,特別適合旋轉密封;激光微織構(溝槽寬50μm、深20μm)可形成微流體通道,使潤滑脂保持率提升60%。某液壓企業實踐表明,經等離子處理的聚氨酯O型圈,在21MPa壓力下壽命從50萬次增至150萬次。但需注意處理深度控制,過深(>50μm)會導致基材力學性能下降。無錫鼎正新材料致力于提供專業的O型圈,有想法可以來我司咨詢!菏澤汽車O型圈O型圈金屬墊片:(1)金屬環...
O型圈預壓縮量的精確計算是確保密封性能的關鍵環節。工程實踐中通常采用"雙15%"原則:徑向壓縮率推薦15-25%,軸向壓縮量控制在15-30%。具體計算需結合材料特性(如NBR的壓縮模量約3-5MPa)和工況參數(壓力、溫度)。對于靜態密封,壓縮量δ=(d2-h)/d2×100%(d2為截面直徑,h為溝槽深度);動態密封需額外增加5-8%補償量。某航空液壓系統案例顯示,當預壓縮量從18%提升至22%時,密封界面的接觸應力從1.2MPa增至2.0MPa,泄漏率下降76%。ANSYS仿真表明,理想壓縮量應使接觸應力達到介質壓力的1.2-1.5倍。特殊工況(如低溫)需補償材料收縮量,計算公式為Δδ=...
柔性石墨復合墊片:柔性石墨復合墊片的較高工作壓力為6.3MPa,較高工作溫度取決于金屬芯板材料,對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃(用于氧化性介質時為450℃)。柔性石墨復合墊片適用于以下介質:對液體有水、油品、溶劑、酸、液態烴、低溫液化氣等;對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫煙氣、蒸汽、烴類及各種滲透性強的氣體等。柔性石墨復合墊片對法蘭面的加工要求不高,可用于腐蝕性場合,適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭,特別是可用來取代過去—般參數場合下使用的石棉橡膠板。臺州密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。泰州打火機O型圈O型圈硅橡膠墊片的技術參數:硅橡膠墊片使用溫度:-100℃~30...
橡膠密封圈膠料配方設計:配方設計地原則橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的較佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設計較終要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系,在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶產品使用的環境條件、制造工...
橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計:1.SIL硅橡膠密封圈:具有較佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250℃。2.VITON氟素橡膠密封圈:耐高溫性優于硅橡膠,有較佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性,耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝...
柔性石墨復合墊片:柔性石墨復合墊片的較高工作壓力為6.3MPa,較高工作溫度取決于金屬芯板材料,對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃(用于氧化性介質時為450℃)。柔性石墨復合墊片適用于以下介質:對液體有水、油品、溶劑、酸、液態烴、低溫液化氣等;對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫煙氣、蒸汽、烴類及各種滲透性強的氣體等。柔性石墨復合墊片對法蘭面的加工要求不高,可用于腐蝕性場合,適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭,特別是可用來取代過去—般參數場合下使用的石棉橡膠板。無錫鼎正新材料致力于提供專業的O型圈,有想法的可以來電咨詢!無錫丁氰橡膠O型圈O型圈O型圈是密封中很常用的一種密封件。但由...
橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計:1、NBR丁腈橡膠密封圈:適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途較廣、成本較低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120℃。2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈:具有較佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為-40~150℃。廣東蝶閥O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。肇慶碳化硅O型圈O型圈在存在振動的工作...
橡膠密封圈的分類作用表:按材質分1.硅橡膠系列配備先進的檢測設備,潔凈的無塵車間。產品普遍應用于電子、醫療器械、食品等行業。膠種選用多種國產、進口硅膠,使用溫度可滿足-60—+200C,產品可滿足耐油、耐蒸汽,醫用、食用全透明,較強度,阻燃、導電硅橡膠等。2.氟橡膠系列產品普遍應用于汽車、造船、、電子電器等行業,工作溫度-40℃+200℃,可耐燃料油,耐高溫,氟利昂,耐過熱水,蒸汽和極好的耐化學腐蝕性,歡迎廣大客戶選購定制。O型圈,就選無錫鼎正新材料,用戶的信賴之選。阜陽金屬O型圈O型圈真空密封中O型圈需同時解決氣體滲透和放氣問題。當真空度>10^-3Pa時,橡膠材料本身會釋放吸附氣體(EPD...
柔性石墨復合墊片:柔性石墨復合墊片的較高工作壓力為6.3MPa,較高工作溫度取決于金屬芯板材料,對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃(用于氧化性介質時為450℃)。柔性石墨復合墊片適用于以下介質:對液體有水、油品、溶劑、酸、液態烴、低溫液化氣等;對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫煙氣、蒸汽、烴類及各種滲透性強的氣體等。柔性石墨復合墊片對法蘭面的加工要求不高,可用于腐蝕性場合,適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭,特別是可用來取代過去—般參數場合下使用的石棉橡膠板。O型圈,就選無錫鼎正新材料,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!碳化硅O型圈廠家O型圈金屬墊片:(1)金屬環墊金屬環墊主要用于...
板式熱交換器橡膠墊片密封原理:橡膠與金屬彈簧的彈性不同,是一種粘彈材料這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發生應力松弛,即在不變的張力或壓力下,密封應力會隨時間的延長而衰減。較高的應力松弛是限制熱交換器橡膠墊片使用壽命的重要因素。應力松弛有兩種,一種是物理松弛,這是因聚合物分子和填充劑微粒之間的重排引起的,此種重排隨著橡膠的變形而逐漸接衡,密封應力與時間的對數呈線性關系。另一種是化學松弛,這是因橡膠交聯網中化學鍵的開裂引起的。氧化與溫度是影響此種松弛的重要因素。因此應力松弛的速率在很大程度上就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的工作溫度范圍。低溫丁腈適用于低溫范圍,因此,隨著溫度上升,其應力松弛迅速...
纏繞式墊片:(1)纏繞式墊片的適用范圍①石化行業SH3407-2013規定的公稱壓力范圍為PN1.0~25.0MPa,溫度范圍為:不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片-50~500℃;不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片-196~800℃(氧化性介質≤600℃);不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片為-196~200℃。②化工行業標準HG20160-2009規定纏繞式墊片適用于公稱壓力PN1.6~16.0MPa,溫度范圍為:不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片的較高溫度為500℃;不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片的較高溫度為650℃(氧化性介質≤450℃);不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片的較高溫度為200℃。O型圈,就選無錫鼎...