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翮碩注射水管道（通常為 316L 不銹鋼材質）的焊接工藝有極其嚴格的要求。一、焊接工藝參數控制電流與電壓：根據管道壁厚調整（如壁厚 1-3mm 時，電流通常為 80-150A），避免電流過大導致燒穿或內壁氧化，過小導致未焊透。焊接速度：勻速焊接，確保熔池穩定，避免焊縫成型不良。氬氣流量：噴嘴氬氣流量：8-15L/min（保護焊縫外部）；管內充氬流量：根據管徑調整（如 DN25 管道約 5-10L/min），確保管內氧氣含量≤50ppm。鎢極：使用鈰鎢極（如 WCe20），直徑與管道壁厚匹配，前列需打磨成錐形（角度 30°-60°），避免產生夾鎢缺陷。二、焊接前預處理要求管道清潔：管道、管件焊接...

翮碩純水管道（304/316不銹鋼）焊接注意事項一、焊接前預處理管道清潔：用酒精或**擦拭焊口兩側20mm范圍，去除油污、水漬，避免雜質污染水質。坡口加工：采用機械切割（禁止火焰切割），坡口角度30°-35°，鈍邊，間隙1-2mm，確保焊接熔透。材質匹配：304不銹鋼用ER308焊絲，316不銹鋼用ER316L焊絲，焊絲直徑φ，需烘干（150℃/1h）。二、焊接工藝控制焊接方法：采用全自動氬弧焊（TIG），直流正接，氬氣純度≥，背面充氬保護（流量8-10L/min），防止內壁氧化。參數設置：電流80-120A（根據管徑調整），電壓10-15V，焊接速度8-12cm/min，層間溫度...

翮碩注射管道安裝流程：一，現場安裝流程支架安裝支架材質為 316L 不銹鋼，采用膨脹螺栓固定（間距≤1.5m），與管道接觸處墊 PTFE 墊片（厚度 2mm），避免金屬摩擦損傷。坡度控制：按 0.003 坡度放線，用水平儀校準，比較低點設置 DN15 放空閥。管道組對焊接采用 “預制段 + 現場組焊” 模式，卡箍連接時 O 型圈需用**工具安裝（壓縮量 15%-20%），螺栓扭矩均勻（M10 螺栓扭矩 25-30N?m）。動態焊接：在線軌道拋光機同步處理焊口（電壓 10V，時間 6min），確保內壁光滑無焊瘤。二、系統集成與測試CIP/SIP 模塊安裝在線清洗站（CIP）需設置溫度傳感器（精度...

在制藥行業中，注射水管道的安裝質量直接影響水質穩定性及藥品安全性，需嚴格遵循GMP規范及相關藥典要求。三、焊接與連接：精密工藝保障密封性焊接技術采用自動軌道氬弧焊（TIG焊），避免手工焊接導致的焊縫不平整、氣孔等缺陷。焊接時管內充純氬氣保護，防止氧化層殘留（氧化皮易脫落形成微粒污染）。焊后需進行內窺鏡檢查，確保焊縫光滑、無夾渣，必要時進行酸洗鈍化處理（如10%硝酸溶液鈍化）。連接方式禁止使用螺紋連接（易積塵、難清潔），優先采用卡箍連接（快裝式）或焊接連接。卡箍密封圈安裝時需涂抹食品級潤滑劑，避免干摩擦損壞密封面。四、閥門與管件：衛生級設計的**閥門選型選用隔膜閥（如Weiss或Bu...

翮碩在特種氣體管道預制潔凈區的日常清潔和消毒需嚴格遵循 “分區、分級、高頻次” 原則，通過精細化操作避免微粒、微生物及化學污染物殘留，具體流程和要求如下：一、日常清潔（每日執行）1. 表面清潔（針對地面、墻面、臺面、設備外表面）工具選擇：使用不掉纖維的超細無塵布（如聚酯材質）、**潔凈拖把（拖頭可拆洗消毒），禁止使用普通抹布或棉紗。清潔劑：優先選用異丙醇（IPA） 或75% 醫用酒精，對油脂、有機污染物清潔效果更佳；若遇頑固污漬，可先用去離子水（電阻率≥18.2MΩ?cm）擦拭，再用異丙醇二次清潔。操作順序：從潔凈度高的區域（如 ISO 6 級**區）向低潔凈度區域（如 ISO 7 級輔助區）...

翮碩低蒸汽壓特種氣體管道的標識有以下特殊要求：標識內容：特種氣體管道應以不同顏色、字體等標識氣體名稱、主要危險特性和流向。描述宜為內容物的化學分子式、中文名、主要危險特性、流動方向（箭頭）等。標識間距：對于水平直管道，管道內徑小于或等于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔3m粘貼一張；管道內徑大于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔6m粘貼一張。對于垂直管道，管道內徑小于或等于100mm的，應每隔2m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張；管道內徑大于100mm的，應每隔4m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張。管道閥件、彎頭的連接處，工藝...

一、潔凈管道安裝是否采用全自動焊？主流采用全自動焊，原因如下：焊接質量優勢：全自動氬弧焊（TIG）可精細控制電流、速度、氬氣保護，避免人工操作導致的焊瘤、氣孔等缺陷，確保內壁光滑（粗糙度Ra≤0.8μm），符合GMP潔凈要求。效率與一致性：自動焊設備（如軌道式焊機）可實現管道環縫的均勻焊接，尤其適用于DN25-DN150管道，焊口合格率≥99%，減少人工返工。場景適配：潔凈車間內管道多為不銹鋼（304/316L），自動焊可避免人為污染，且背面充氬保護更穩定（氬氣純度≥99.99%）。需要注射水設備可以聯系翮碩水處理設備有限公司，公司的焊接工藝是值得選擇的。醫療器械清洗用水管道安裝價格多少？太倉...

翮碩在特種氣體管道預制潔凈區的日常清潔和消毒需嚴格遵循 “分區、分級、高頻次” 原則，通過精細化操作避免微粒、微生物及化學污染物殘留，具體流程和要求如下：二、定期消毒（每周執行，與日常清潔結合）1. 空間消毒（針對空氣和無直接接觸的表面）消毒方式：臭氧消毒：關閉潔凈區所有通風設備，啟動臭氧發生器（濃度控制在 20-30mg/m3），密閉消毒 2-3 小時，消毒后通風換氣 4 小時（需確認臭氧殘留≤0.1mg/m3，避免對人員和設備產生腐蝕）；汽化過氧化氫（VHP）消毒：適用于對臭氧敏感的區域，通過汽化設備將 35% 過氧化氫溶液轉化為蒸汽，濃度控制在 6-10mg/L，密閉消毒 1-2 小時，...

在制藥行業中，注射水管道的安裝質量直接影響水質穩定性及藥品安全性，需嚴格遵循GMP規范及相關藥典要求。二、設計布局：從流體力學到防污染的優化管道坡度與流向坡度應≥1%，流向從制水端到使用端保持“下坡”，確保排水徹底，避免死水段。支管與主管連接采用45°斜接或三通焊接，減少水流阻力及湍流區（湍流易導致微粒沉積）。避免死角與盲管死角長度（支管末端到閥門的距離）與管徑比需≤3D（D為管道直徑），超過時需設置排水點。長期不用的支管應加裝盲板或自動排水閥，防止微生物滋生。熱循環系統設計注射水需保持70℃以上連續循環，管道保溫層采用食品級巖棉或聚氨酯，外包不銹鋼板，防止冷凝水滋生細菌。循環流速...

氣體管道安裝需注重細節以確保安全與系統穩定，1.材質與選型按氣體性質選材質，如氧氣用不銹鋼，腐蝕性氣體用PVC。管徑根據流量與壓力計算，確保流速≤20m/s（可燃氣體≤10m/s）。2.管道預處理不銹鋼管需脫脂、鈍化，碳鋼管除銹后涂防銹漆。螺紋連接時，氧氣管道禁用油性密封劑，用聚四氟乙烯帶。3.支架與坡度支架間距合理（DN25碳鋼支架≤3m），避免管道振動。可燃氣體管道坡度≥，坡向冷凝液收集器。4.焊接與連接氬弧焊焊接不銹鋼管，焊口需酸洗鈍化，禁強力組對。法蘭連接時墊片與氣體兼容，螺栓均勻緊固防泄漏。5.安全防護可燃氣體管道需接地（接地電阻≤10Ω），設防靜電跨接。氧氣管道與可燃物...

翮碩根據《特種氣體系統工程技術標準》GB50646-2020，低蒸汽壓特種氣體管道施工除應符合一般特種氣體管道施工的規定外，還應符合以下規定：伴熱與保溫：管路應安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路；當管道穿越溫差較大區域時應分段加熱。其他通用規定：特種氣體管道與用氣生產工藝設備之間的連接應采用不銹鋼管道面密封接頭或自動軌道氬弧焊機焊接，不得采用非金屬軟管；管道穿墻部位應設套管，并應以難燃材料填充套管與管道之間的間隙，同時應對穿墻部位加以密封。焊接時的保護氣體流量應以做焊接樣品的保護氣體流量為基準；施工過程中應連續充氣保護，施工中斷時可降低充氣流量，但應確保管內呈正壓。每一個系統焊接完成后，...

翮碩的壓力管道安裝相關標準涵蓋國家標準、行業標準等多個層面，對管道安裝的各個環節進行了規范，以下是一些主要標準：國家標準：GB50251-2015《輸氣管道工程設計規范》：規定了輸氣管道工程設計的相關要求，包括輸氣工藝、線路、管道和管道附件的結構設計等內容，適用于新建、改建和擴建的陸上輸氣管道工程。GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》：是輸油管道工程設計的國家標準，對輸油管道的線路選擇、管道布置、工藝設計等方面作出了規定，其中部分條文為強制性條文，必須嚴格執行。GB17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》：規定了無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差等內...

在制藥、生物工程等高純度水系統中，316L和304不銹鋼是注射用水（WFI）管道的常用材料，選擇時需綜合考慮以下關鍵因素：1.水質要求與腐蝕風險316L（**碳奧氏體不銹鋼）適用場景：高氯離子環境（＞50ppm）或沿海地區，316L因含2-3%鉬（Mo），耐點蝕和縫隙腐蝕能力***優于304。高溫（如80℃以上循環系統）或存在酸性清潔劑（如CIP中的硝酸、磷酸）的情況。長期接觸臭氧或過氧化氫等氧化性消毒劑時，316L的穩定性更高。典型應用：USP/EP標準的WFI系統、生物制藥發酵罐管道、多效蒸餾水機出口管路。304（標準奧氏體不銹鋼）適用場景：氯離子含量極低（＜30ppm）、溫度...

翮碩純水管道（304/316不銹鋼）焊接注意事項一、焊接前預處理管道清潔：用酒精或**擦拭焊口兩側20mm范圍，去除油污、水漬，避免雜質污染水質。坡口加工：采用機械切割（禁止火焰切割），坡口角度30°-35°，鈍邊，間隙1-2mm，確保焊接熔透。材質匹配：304不銹鋼用ER308焊絲，316不銹鋼用ER316L焊絲，焊絲直徑φ，需烘干（150℃/1h）。二、焊接工藝控制焊接方法：采用全自動氬弧焊（TIG），直流正接，氬氣純度≥，背面充氬保護（流量8-10L/min），防止內壁氧化。參數設置：電流80-120A（根據管徑調整），電壓10-15V，焊接速度8-12cm/min，層間溫度...

在制藥行業中，注射水管道的安裝質量直接影響水質穩定性及藥品安全性，需嚴格遵循GMP規范及相關藥典要求。三、焊接與連接：精密工藝保障密封性焊接技術采用自動軌道氬弧焊（TIG焊），避免手工焊接導致的焊縫不平整、氣孔等缺陷。焊接時管內充純氬氣保護，防止氧化層殘留（氧化皮易脫落形成微粒污染）。焊后需進行內窺鏡檢查，確保焊縫光滑、無夾渣，必要時進行酸洗鈍化處理（如10%硝酸溶液鈍化）。連接方式禁止使用螺紋連接（易積塵、難清潔），優先采用卡箍連接（快裝式）或焊接連接。卡箍密封圈安裝時需涂抹食品級潤滑劑，避免干摩擦損壞密封面。四、閥門與管件：衛生級設計的**閥門選型選用隔膜閥（如Weiss或Bu...

翮碩管道安裝（尤其醫用等高潔凈要求場景）對員工技術有嚴苛要求，具體包括以下能力：專業焊接技能熟練操作全自動氬弧焊（TIG焊），精細控制電流、氬氣流量等參數，確保焊縫無氧化、無焊瘤，內壁光滑度達標。能處理不同壁厚管道的坡口加工，保證錯邊量≤0.3mm，焊口貼合度符合醫療級標準。潔凈操作能力掌握潔凈區作業規范，如無菌手套佩戴、工具滅菌處理流程，避免安裝過程中引入雜質或微生物。熟悉管道內壁清潔技巧，能用無水乙醇、清潔劑規范處理油污、氧化層。精度把控能力精細測量管道坡度（如醫用注射水管道≥0.003）、支架間距（誤差±5mm內），確保布局無死角、無死水。能通過內窺鏡等工具檢查焊口質量，識別微小缺陷并及...

翮碩根據《特種氣體系統工程技術標準》GB50646-2020，低蒸汽壓特種氣體管道施工除應符合一般特種氣體管道施工的規定外，還應符合以下規定：伴熱與保溫：管路應安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路；當管道穿越溫差較大區域時應分段加熱。其他通用規定：特種氣體管道與用氣生產工藝設備之間的連接應采用不銹鋼管道面密封接頭或自動軌道氬弧焊機焊接，不得采用非金屬軟管；管道穿墻部位應設套管，并應以難燃材料填充套管與管道之間的間隙，同時應對穿墻部位加以密封。焊接時的保護氣體流量應以做焊接樣品的保護氣體流量為基準；施工過程中應連續充氣保護，施工中斷時可降低充氣流量，但應確保管內呈正壓。每一個系統焊接完成后，...

翮碩在特種氣體管道預制的潔凈區需滿足嚴格的環境控制要求，以避免管道內壁污染，保障氣體輸送純度，具體要求如下：潔凈度等級：至少達到ISO7級（Class10,000），**操作區（如焊接、切割工位）需達到ISO6級（Class1,000），每立方米空氣中≥μm的微粒數≤352,000個（ISO7級）或≤35,200個（ISO6級）。溫濕度控制：溫度維持在20-24℃，波動≤±2℃；相對濕度45%-60%，避免因濕度超標導致管道內壁結露或微生物滋生。壓差與氣流：潔凈區相對于非潔凈區保持正壓（≥10Pa），不同潔凈等級區域間壓差≥5Pa；采用單向流氣流組織，風速，確保微粒定向排出，避免交...

在制藥行業中，注射水管道的安裝質量直接影響水質穩定性及藥品安全性，需嚴格遵循 GMP 規范及相關藥典要求。 一、材料選擇：杜絕污染源的根基材質標準優先選用316L 不銹鋼（如 ASTM A270 標準），其碳含量≤0.03%，抗晶間腐蝕能力強，符合 FDA 對制藥設備的材質要求。管道內壁需進行電拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.8μm（注射水系統通常要求 Ra≤0.5μm），減少微生物附著風險。輔材控制密封圈需采用食品級硅橡膠或聚四氟乙烯（PTFE），避免使用含增塑劑的橡膠材質，防止溶出物污染水質。墊片、螺栓等配件需與管道材質匹配，避免電化學腐蝕（如不銹鋼管道搭配不銹鋼螺栓）。 不銹鋼...

翮碩的壓力管道安裝相關標準涵蓋國家標準、行業標準等多個層面，對管道安裝的各個環節進行了規范，以下是一些主要標準：國家標準：GB50251-2015《輸氣管道工程設計規范》：規定了輸氣管道工程設計的相關要求，包括輸氣工藝、線路、管道和管道附件的結構設計等內容，適用于新建、改建和擴建的陸上輸氣管道工程。GB50253-2003《輸油管道工程設計規范》：是輸油管道工程設計的國家標準，對輸油管道的線路選擇、管道布置、工藝設計等方面作出了規定，其中部分條文為強制性條文，必須嚴格執行。GB17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》：規定了無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差等內...

三、焊接后處理：鈍化與檢測缺一不可焊縫鈍化焊接完成后，用10%硝酸溶液循環鈍化（溫度40-60℃，時間2-3小時），去除表面氧化層，形成致密鈍化膜。鈍化后用純化水沖洗至中性（pH5-7），避免化學殘留影響水質。質量檢測內窺鏡檢查：通過高清內窺鏡觀察焊縫內部，要求無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，表面光滑連續。氦質譜檢漏：測試泄漏率≤1×10??Pa?m3/s，確保管道系統無外源性污染侵入。四、布局與細節優化：減少風險隱患管道坡度：焊接時保證坡度≥1%，支管與主管呈45°斜接，避免積水死角。支架安裝：采用不銹鋼支架固定管道，避免接觸非金屬材質（如塑料），防止老化碎屑脫落污染。五、驗證與記錄...

在不銹鋼管道焊接中，除氬氣外，還有多種氣體可作為保護氣，具體選擇需根據焊接工藝、不銹鋼類型及質量要求確定。以下是常見的替代或混合保護氣體及其應用特點：一、單一惰性氣體氦氣（He）特性：惰性氣體，密度遠小于空氣，電離能高，電弧溫度比氬氣更高（可達3000℃以上）。優勢：適用于高導熱性材料（如厚壁不銹鋼、銅合金與不銹鋼異種材料焊接），能提升熔深和焊接速度；對薄壁管道焊接可減少燒穿風險，焊縫成型更光亮。局限：成本遠高于氬氣，且保護效果受氣流擾動影響較大（因密度低，需更高流量），一般不單獨用于普通不銹鋼焊接，多與氬氣混合使用。二、混合氣體（惰性氣體+活性氣體）在氬氣中加入少量活性氣體（如氧...

在制藥行業中，注射水管道的安裝質量直接影響水質穩定性及藥品安全性，需嚴格遵循GMP規范及相關藥典要求。三、焊接與連接：精密工藝保障密封性焊接技術采用自動軌道氬弧焊（TIG焊），避免手工焊接導致的焊縫不平整、氣孔等缺陷。焊接時管內充純氬氣保護，防止氧化層殘留（氧化皮易脫落形成微粒污染）。焊后需進行內窺鏡檢查，確保焊縫光滑、無夾渣，必要時進行酸洗鈍化處理（如10%硝酸溶液鈍化）。連接方式禁止使用螺紋連接（易積塵、難清潔），優先采用卡箍連接（快裝式）或焊接連接。卡箍密封圈安裝時需涂抹食品級潤滑劑，避免干摩擦損壞密封面。四、閥門與管件：衛生級設計的**閥門選型選用隔膜閥（如Weiss或Bu...

翮碩低蒸汽壓特種氣體管道的標識有以下特殊要求：標識內容：特種氣體管道應以不同顏色、字體等標識氣體名稱、主要危險特性和流向。描述宜為內容物的化學分子式、中文名、主要危險特性、流動方向（箭頭）等。標識間距：對于水平直管道，管道內徑小于或等于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔3m粘貼一張；管道內徑大于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔6m粘貼一張。對于垂直管道，管道內徑小于或等于100mm的，應每隔2m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張；管道內徑大于100mm的，應每隔4m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張。管道閥件、彎頭的連接處，工藝...

注射水管道的特殊性：作為制藥工藝的關鍵介質（直接接觸藥品），需滿足《中國藥典》“純化水與注射用水”標準，因此：材質需更耐腐蝕（316L），避免金屬離子析出；焊接后必須通過嚴苛的滅菌驗證，防止微生物滋生；循環系統設計需消除死角，確保水質持續符合無菌要求。潔凈管道的通用性：多用于電子、食品等行業，側重控制顆粒物污染，對微生物和內***的控制要求低于注射水系統。潔凈管道：GB50591《潔凈室施工及驗收規范》、ISO14644-1。注射水管道：FDAGMP、歐盟GMP附錄1、ASMEBPE（生物加工設備標準）。綜上，注射水管道安裝是潔凈管道的“超嚴格版本”，除全自動焊接外，還需在材質、工...

翮碩注射水管道安裝作為醫療領域的工程，以“微米級精度”與“無菌級潔凈”為底線，筑牢醫療用水安全防線。材質上嚴守316L不銹鋼標準，管道內壁經電解拋光至Ra≤μm，通過鈍化處理形成致密氧化膜，杜絕雜質吸附與微生物滋生。切割采用全自動行星切管機，切口平面度誤差≤，坡口角度精細控制在60°±2°，為焊接質量奠定基礎。焊接全程采用全自動氬弧焊，管內充（氧含量≤50ppm），焊口錯邊量≤，余高≤。焊后經內窺鏡100%檢測，確保內壁無氧化藍斑、無焊瘤，焊縫與母材平滑過渡，消除衛生死角。安裝布局遵循“無死水、全循環”原則，管道坡度嚴格控制在，支管長徑比≤6:1，支架間距誤差±5mm內，與管道間墊...

翮碩在特種氣體管道預制潔凈區的日常清潔和消毒需嚴格遵循 “分區、分級、高頻次” 原則，通過精細化操作避免微粒、微生物及化學污染物殘留，具體流程和要求如下：一、日常清潔（每日執行）1. 表面清潔（針對地面、墻面、臺面、設備外表面）工具選擇：使用不掉纖維的超細無塵布（如聚酯材質）、**潔凈拖把（拖頭可拆洗消毒），禁止使用普通抹布或棉紗。清潔劑：優先選用異丙醇（IPA） 或75% 醫用酒精，對油脂、有機污染物清潔效果更佳；若遇頑固污漬，可先用去離子水（電阻率≥18.2MΩ?cm）擦拭，再用異丙醇二次清潔。操作順序：從潔凈度高的區域（如 ISO 6 級**區）向低潔凈度區域（如 ISO 7 級輔助區）...

翮碩不銹鋼管道安裝具有以下優勢：材質優良1：通常選用304、316等質量不銹鋼材質，符合相關標準，性能穩定、強度高、熱膨脹系數低，且不銹鋼是可植入人體的健康材料，能保障水質純凈，杜絕二次污染。連接可靠：可采用卡壓式等連接方式5。卡壓式連接操作便捷，通過O型密封圈止水，密封性好，連接牢固，能有效防止漏水問題，且無需特殊工具和高超技能，可縮短安裝時間15。經久耐用1：不銹鋼表面有薄而致密的富鉻氧化膜，耐腐蝕性強，在各種水質包括軟水中都不易生銹腐蝕，即使埋地使用也能保持良好性能，使用壽命可達100年，壽命周期內幾乎無需維護，綜合成本低。安裝便捷4：不銹鋼管道重量相對較輕，便于搬運和安裝，...

在不銹鋼管道焊接中，除氬氣外，還有多種氣體可作為保護氣，具體選擇需根據焊接工藝、不銹鋼類型及質量要求確定。以下是常見的替代或混合保護氣體及其應用特點：一、單一惰性氣體氦氣（He）特性：惰性氣體，密度遠小于空氣，電離能高，電弧溫度比氬氣更高（可達3000℃以上）。優勢：適用于高導熱性材料（如厚壁不銹鋼、銅合金與不銹鋼異種材料焊接），能提升熔深和焊接速度；對薄壁管道焊接可減少燒穿風險，焊縫成型更光亮。局限：成本遠高于氬氣，且保護效果受氣流擾動影響較大（因密度低，需更高流量），一般不單獨用于普通不銹鋼焊接，多與氬氣混合使用。二、混合氣體（惰性氣體+活性氣體）在氬氣中加入少量活性氣體（如氧...

翮碩低蒸汽壓特種氣體管道的標識有以下特殊要求：標識內容：特種氣體管道應以不同顏色、字體等標識氣體名稱、主要危險特性和流向。描述宜為內容物的化學分子式、中文名、主要危險特性、流動方向（箭頭）等。標識間距：對于水平直管道，管道內徑小于或等于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔3m粘貼一張；管道內徑大于100mm的，以人員視線為基準方位，應每隔6m粘貼一張。對于垂直管道，管道內徑小于或等于100mm的，應每隔2m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張；管道內徑大于100mm的，應每隔4m粘貼一張，并以地面向上150cm處為基準位置粘貼一張。管道閥件、彎頭的連接處，工藝...