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校準液的選擇需與被測樣品的 pH 范圍、溫度及化學特性高度匹配。若電極主要用于測量中性至弱酸性樣品（pH 4-7），卻頻繁使用 pH 10 的強堿性緩沖液校準，玻璃膜會因長期接觸高濃度 OH?而受腐蝕（尤其普通鋰玻璃膜），導致耐堿性下降。同理，用含氟化物的緩沖液校準普通玻璃電極，可能直接與膜中的硅酸鹽反應生成氟化硅，破壞膜結構。因此，校準液的 pH 值應盡可能貼近被測樣品的典型范圍（如測 pH 5-6 的食品樣，優先用 pH 4.01 和 7.00 的緩沖液）；若樣品含特殊成分（如高鹽、有機溶劑），需選用特定匹配緩沖液（如高離子強度緩沖液），避免緩沖液與樣品的滲透壓差異導致膜表面離子交換失衡。...

在不同壓力場景下 pH 電極的選型與應用。1.低壓場景（0-0.6MPa）典型場景：市政管道、敞口反應釜、常規儲罐。選型要點：優先選擇316L不銹鋼外殼+陶瓷液接界的電極，如工業在線常規款，成本低且維護方便。注意事項：確保安裝位置無負壓（如泵入口），避免因壓力驟降產生氣泡；定期檢查O型圈老化情況（每3個月）。2.高壓場景（0.6-20MPa）典型場景：化工高壓反應釜（如加氫反應）、深海探測（1000米水深≈10MPa）、超臨界流體設備。選型要點：需滿足“金屬密封+固態電解液”，例如鈦合金外殼+焊接式液接界的高壓電極，可承受10-20MPa壓力。優勢案例：在10MPa加氫反應釜中，采用金屬波紋管...

選擇適合特定測量環境的 pH 電極，可關注介質的物理狀態：避免堵塞與響應延遲。介質的物理形態會影響電極與樣品的接觸效率，需匹配電極結構設計。對于高粘度或含懸浮物的介質（如泥漿、食品漿料），普通電極的細孔隔膜易被堵塞，應選擇大孔徑參比隔膜（如多孔聚四氟乙烯）或平頭電極（敏感膜突出，減少附著）；若為在線測量，優先采用流通式安裝，讓樣品強制流過電極。易產生氣泡的介質（如發酵液、曝氣水樣）會導致電極與樣品接觸不充分，可選擇自清潔電極（帶攪拌或超聲波清洗功能）或沉入式電極（插入液面以下，減少氣泡干擾）。低電導介質（如純水、去離子水）因離子濃度低，易導致響應緩慢，需選擇低阻抗和敏感膜（如超薄玻璃膜）并搭配...

內部結構對pH電極耐壓性的強化作用。即使材質相同，內部結構設計也會改變耐壓表現：高壓設計：采用“一體化成型外殼+內置壓力補償腔”，通過惰性氣體（如氮氣）平衡內外壓力，可將316L不銹鋼外殼的耐壓極限從1MPa提升至2MPa。負壓設計：在PTFE外殼內嵌入彈簧反壓裝置，抵消負壓對電解液的抽吸作用，使原本只能承受0.1MPa的PTFE電極可用于-0.05MPa（微負壓）環境。液接界結構：高壓下采用“多孔金屬液接界”（如鈦合金燒結體），相比傳統陶瓷液接界，抗顆粒壓實能力提升5倍，在10MPa下仍能保持離子傳導通暢。pH 電極多電極陣列設計可同步監測多點位，提升復雜體系分析效率。浦東新區pH電極應用食...

在一些特殊介質導致pH電極響應異常的場景中，適用于多點校準法。某些介質會干擾電極的正常響應（如高離子強度、含絡合劑或特殊離子），導致電極在不同pH區間的靈敏度不一致。例如：高鹽溶液（如海水、腌制劑，離子強度>0.1mol/L）：會壓縮敏感膜的離子擴散層，使低pH和高pH區域的響應斜率產生差異；含氟化物或重金屬離子的溶液：氟離子會腐蝕玻璃膜，導致高pH區域響應延遲；重金屬離子（如Ag?、Hg2?）會與參比液中的Cl?反應，影響參比電位穩定性；有機介質（如乙醇-水混合液、油品乳化液）：敏感膜在有機相中的溶脹程度不同，可能導致不同pH點的響應非線性。多點校準可通過覆蓋這些介質中易產生偏差的pH區間，...

選擇適合特定測量環境的 pH 電極，也需考慮電極的附加功能：按需選擇提升效率的設計。根據操作便利性需求，可關注電極的附加設計：自動溫度補償（ATC）：當介質溫度波動大時（如工業管道），必須選擇內置NTC溫度傳感器的電極，避免手動補償誤差?？焖夙憫盒枰獙崟r數據（如反應釜監控）時，選擇小體積敏感膜（增大比表面積）或帶攪拌功能的電極。易清潔設計：對于含油污、生物膜的介質（如廢水、發酵液），選擇光滑PTFE殼體加可拆卸清洗的隔膜，減少污染物附著。pH 電極深海監測需選耐壓型，普通電極無法承受高壓環境。高耐受性pH電極費用內部結構對pH電極耐壓性的強化作用。即使材質相同，內部結構設計也會改變耐壓表現：...

化工聚合反應釜中，引發劑加入后溫度從 60℃驟升至 120℃，pH 電極需抗驟熱沖擊。這款電極采用熱緩沖設計，內置銅制熱沉，可延緩 90% 的瞬時溫度變化，在 60℃→120℃的 10 分鐘升溫中，測量偏差≤0.03pH。其聚四氟乙烯外殼線膨脹系數只有 10×10??/℃，與玻璃膜匹配性好，無冷熱應力開裂風險。使用時需將電極安裝在攪拌軸附近，確保溫度均勻，每批次反應后檢查膜層是否有熱損傷，適配 PVC、PE 等聚合工藝。化工高溫染色槽中，溫度維持在 130℃±5℃，染液 pH 值影響色牢度。這款電極在 130℃高溫下，每月零點漂移 ±0.02pH，采用耐染料污染的陶瓷液接界，在分散染料體系中無...

選擇適合特定測量環境的 pH 電極，可關注介質的物理狀態：避免堵塞與響應延遲。介質的物理形態會影響電極與樣品的接觸效率，需匹配電極結構設計。對于高粘度或含懸浮物的介質（如泥漿、食品漿料），普通電極的細孔隔膜易被堵塞，應選擇大孔徑參比隔膜（如多孔聚四氟乙烯）或平頭電極（敏感膜突出，減少附著）；若為在線測量，優先采用流通式安裝，讓樣品強制流過電極。易產生氣泡的介質（如發酵液、曝氣水樣）會導致電極與樣品接觸不充分，可選擇自清潔電極（帶攪拌或超聲波清洗功能）或沉入式電極（插入液面以下，減少氣泡干擾）。低電導介質（如純水、去離子水）因離子濃度低，易導致響應緩慢，需選擇低阻抗和敏感膜（如超薄玻璃膜）并搭配...

壓力通過 “物理變形→結構破壞→離子傳導受阻” 的鏈條干擾測量：低壓力（＜0.5MPa）對精度影響可忽略；中高壓（0.5-10MPa）通過玻璃膜斜率漂移、電解液氣泡、液接界堵塞導致誤差；超高壓（＞10MPa）疊加高溫時，會引發電極部件不可逆損傷，誤差可達 ±0.5pH 以上。理解這些機制后，可通過選擇耐高壓電極（加厚玻璃膜、金屬密封、壓力補償設計）和控制壓力變化速率（避免驟升驟降）來減少干擾。壓力對 pH 電極測量精度的影響并非直接作用于氫離子濃度，而是通過改變電極主要部件的物理狀態與離子傳導路徑，破壞測量系統的穩定性。其機制可拆解為玻璃膜響應失效、電解液狀態異常、液接界傳導受阻三大鏈條，每個...

化工高溫磺化反應釜中，溫度達 180-200℃，發煙硫酸環境對電極耐高溫酸性要求嚴苛。這款電極的玻璃膜采用鋯硅酸鹽改性，在 200℃、20% 發煙硫酸中浸泡 500 小時無腐蝕，溫度補償誤差≤±0.02pH。其鈦合金外殼與聚四氟乙烯密封件形成雙重防護，在高溫下無溶出物污染。安裝時需垂直插入液相，距攪拌軸 30cm 以上，每 8 小時用 180℃硫酸沖洗，適用于十二烷基苯磺酸鈉生產。化工低溫脫硝系統中，氨水噴射區溫度從 300℃降至 180℃，pH 監測需抗高溫氨腐蝕。這款電極采用 316L + 哈氏合金 C276 復合外殼，抗氨腐蝕性能提升 50%，在 180-300℃溫度驟變中，密封性能達 ...

壓力環境下pH電極的基本原則.1.選型：以系統峰值壓力（含波動峰值）為基準，預留20%耐壓余量（如系統峰值1MPa，選1.2MPa以上電極）。2.設計：高壓靠“金屬密封+固態電解液”防泄漏，低壓靠“防氣泡設計”保穩定，負壓靠“反壓補償”防滲漏。3.維護：壓力越高，越需關注密封完整性；定期校準（高壓場景每1個月，低壓每3個月），確保斜率≥95%。通過科學選型與規范使用，pH電極可在復雜壓力環境中實現長期穩定測量，為工業過程的精確調控提供可靠數據支撐。pH 電極測反應過程時，建議每秒采樣一次捕捉快速 pH 變化峰值。宿遷pH電極按需定制微基（VG）智慧科技在發酵、食品加工等中低壓（0-1.0MPa...

液接界是pH電極電解液與被測介質的“離子通道”（如陶瓷、聚四氟乙烯材質），其功能是通過K?、Cl?等離子遷移形成穩定液接電位。壓力對其的影響表現為：孔隙物理壓縮：常規陶瓷液接界的孔徑約2-5μm，當壓力升高1MPa時，孔徑會被壓縮至1.5-4μm（壓力越高，壓縮越明顯）?？紫犊s小會降低離子遷移速率——壓力每升高1MPa，液接界的離子傳導效率下降5-10%，導致液接電位穩定性變差（如在3MPa下，液接電位波動從±1mV增至±5mV，對應pH波動±0.017至±0.085）。高壓下的“堵塞風險”：若被測介質含顆粒物（如泥漿、懸浮液），高壓會將顆粒物“壓入”液接界孔隙（類似“高壓過濾”）。例如在2M...

化工高溫黏度計配套中，測量溫度達 180℃，物料黏度隨溫度變化明顯。這款電極與高溫黏度計協同設計，探頭直徑為8mm，可插入黏度計測量腔，在 180℃、1000cp 黏度下響應時間≤5 秒。其藍寶石玻璃膜硬度達 9H，抗物料沖刷能力強，溫度補償誤差≤±0.01pH/10℃。使用時需同步監測黏度與溫度，當黏度＞5000cp 時降低攪拌速率，防止電極膜磨損，適配聚酯熔體、瀝青等高溫高黏物料?；さ蜏丶状枷垂に囍?，吸收塔溫度低至 - 40℃，甲醇溶液易凍損普通電極。這款特定電極采用 - 50℃電解液，在 - 40℃時離子傳導率保持常溫的 80%，響應時間≤8 秒。其 316L 不銹鋼外殼經深冷處理（-...

pH電極自身的材料與結構設計構成了耐受性能的 “先天基礎”。敏感玻璃膜的成分決定了其抗腐蝕能力：常規鋰玻璃膜適用于中性至弱酸堿環境，但在高氟或強堿介質中易受損；而低鈉玻璃膜通過減少鈉離子含量，可提升耐堿性，固態聚合物膜則對有機溶劑表現出更好的穩定性。參比系統的設計同樣關鍵，若填充液（如 KCl 溶液）與介質中的離子（如 Ag?）發生反應生成沉淀，會堵塞液接界，阻礙離子遷移；隔膜的孔徑和材質需與介質匹配，例如大孔徑陶瓷隔膜適合高粘度介質，而聚四氟乙烯隔膜則在強腐蝕性環境中更耐用。電極外殼與密封材料的選擇也需適配介質特性：聚砜外殼耐一般性酸堿，但不耐受強溶劑；不銹鋼外殼抗磨損性強，卻在酸性環境中易...

pH 電極選擇兩點校準還是多點校準，需結合測量場景的精度需求、樣品 pH 范圍、電極特性及實際操作條件綜合判斷，關鍵是在保證數據可靠性與操作效率間找到平衡。需考慮操作成本與效率。多點校準需準備更多種 pH 緩沖液，校準過程耗時更長（每個點需等待電極穩定響應），適合實驗室靜態測量；而現場快速檢測、在線實時監測等場景，更注重操作便捷性，兩點校準因步驟少、耗時短（通常 5-10 分鐘），成為更優解。同時，若緩沖液與樣品存在兼容性問題（如含特殊離子的介質可能污染緩沖液），減少校準點也能降低交叉污染風險，間接保護電極性能。pH 電極采用固態電解質，避免電解液流失，適用于倒置 / 傾斜測量場景。微基智慧p...

寬范圍pH測量場景（跨酸性-中性-堿性區域）適用于多點校準法進行測量。當測量對象的pH值跨度較大（如pH1-12），pH電極的實際響應往往并非理想線性——在極端pH（如強酸性pH<2或強堿性pH>12）區域，玻璃敏感膜的離子交換效率會下降，導致響應斜率偏離理論值（25℃時59.16mV/pH），甚至出現非線性彎曲。此時兩點校準（通常選中性和某一極端點）無法覆蓋中間區域的誤差，而多點校準（如選用pH1.68、4.01、7.00、9.18、12.46緩沖液）可通過多個校準點擬合曲線，修正不同區間的偏差。例如：工業電鍍液（pH1-3與pH10-12交替測量）；酸堿中和反應過程監測（從pH2升至pH1...

氟離子電極的膜表面若污染（如有機物附著），會導致響應延遲和靈敏度下降?？捎密洸颊阂掖疾潦茫儆萌ルx子水沖洗，嚴重污染時用 0.1mol/L HCl 浸泡 10 分鐘。某農藥廠案例中，經清潔后電極斜率從 50mV/dec 恢復至 58mV/dec，測量精度明顯提升。氟離子電極在醫療領域用于尿液氟檢測（正常范圍 1~3mg/L），輔助診斷氟中毒。檢測時取 1mL 尿液，加 9mL TISAB，電極法可在 2 分鐘內完成測定，比離子色譜法（30 分鐘）更高效。某醫院應用后，檢測效率提升 15 倍，為臨床診斷提供快速依據。pH 電極存儲濕度≤80% RH，防潮包裝設計，適合潮濕環境長期存放。江蘇生物發...

pH電極玻璃膜的電阻隨溫度變化（通常溫度每升高10℃，電阻下降約50%），而電極的膜電阻特性會影響電勢測量的信噪比，間接干擾溫度補償：低溫下高電阻的影響：0℃時，玻璃膜電阻可能高達1000MΩ，若儀器輸入阻抗不足（如<10^12Ω），會導致電勢信號衰減，測量的mV值偏低。此時，ATC基于正確的溫度值修正斜率，但原始mV信號已失真，補償后的pH值必然偏小。電阻波動的干擾：溫度快速變化時，膜電阻的瞬時波動可能被儀器誤判為電勢變化，疊加到pH測量值中，而補償算法無法區分是電阻波動還是真實H+活度變化，導致補償精度下降。pH 電極在工業現場需加裝防護罩，防止機械碰撞或物料沖擊。廣州光伏行業用pH電極在...

氟離子電極的選擇性是其優勢，LaF?單晶膜對 F?的選擇性系數遠高于其他離子（如 Cl?的選擇性系數＜10??）。*OH?會產生干擾，因 OH?與 La3?反應生成 La (OH)?，破壞膜結構。實際應用中通過控制 pH 至 5~8（加入 TISAB 緩沖液），可將 OH?干擾降至比較低，確保在含高濃度其他陰離子的溶液中，仍能精確檢測氟離子。氟離子電極的檢測范圍覆蓋 10??~1mol/L（約 0.02~19000mg/L），滿足從痕量到高濃度的檢測需求。低濃度段（＜10??mol/L）需延長響應時間至 3~5 分鐘，確保電位穩定；高濃度段（＞0.1mol/L）響應迅速（＜30 秒），但需避免...

化工丙烯聚合反應釜中，溫度控制在 70-75℃，需精確 pH 監測調控分子量。這款電極在 70-75℃區間，溫度補償精度達 ±0.005pH，其玻璃膜采用防粘涂層，可減少聚丙烯顆粒附著。電極內置藍牙模塊，可無線傳輸溫度 - pH 數據至中控室，在連續聚合中，測量漂移≤0.01pH/8h。使用時避免與催化劑直接接觸，每批次用 70℃己烷清洗，適配聚丙烯、聚乙烯聚合工藝。化工低溫甲醇洗富液再生塔中，再生溫度從 - 40℃升至 120℃，pH 監測需耐寬溫循環。這款電極經 - 40℃至 120℃冷熱循環測試 1000 次無損壞，其電解液采用離子液體配方，寬溫域內導電性穩定。溫度補償采用分段校準法...

壓力對 pH 電極測量精度的影響程度取決于壓力值、溫度及電極設計：低壓（＜0.5MPa）影響微?。ㄕ`差＜±0.05pH），可忽略；中高壓（＞0.5MPa）需通過耐高壓電極和優化操作控制誤差；超高壓 + 高溫場景則需接受較大誤差（±0.3pH 以上），并通過頻繁校準補償。實際應用中，建議電極耐壓極限高于系統峰值壓力 20%，并優先選擇帶壓力補償功能的設計，以更高限度降低干擾。壓力對 pH 電極測量精度的影響并非恒定，而是隨壓力大小、電極設計及環境條件（如溫度、介質）變化，誤差范圍可從 ±0.02pH（微影響）到 ±0.5pH。其主要機制是壓力通過改變電極關鍵部件（玻璃膜、電解液、液接界）的物理狀...

從測量原理層面看，壓力如何影響pH電極的測量性能？pH 電極通過玻璃膜兩側的氫離子濃度差產生電位差實現測量，而壓力會改變電解液的離子遷移速率、液接界電位及玻璃膜的響應特性：1.低壓（＜0.1MPa）時，若壓力不穩定，可能導致液接界處氣泡產生，阻斷離子傳導，造成讀數漂移（誤差可達 ±0.1pH）。2.高壓（＞1MPa）時，壓力會壓縮電極內部電解液，改變參比電極的電位穩定性，同時可能導致玻璃膜變形，影響靈敏度（斜率下降 5%-10%）。3.負壓（真空或低于大氣壓）環境下，電解液可能因壓力差滲出，破壞參比系統，甚至導致電極失效。pH 電極測反應過程時，建議每秒采樣一次捕捉快速 pH 變化峰值?；茨蟨...

pH 值對氟離子電極測量影響：pH＜5 時，H?與 F?結合生成 HF（pKa=3.18），降低游離 F?濃度；pH＞8 時，OH?與 LaF?反應釋放 F?，導致結果偏高。因此需將溶液 pH 控制在 5~8，常用 TISAB 中的緩沖對實現。在酸雨樣品（pH≈4）檢測中，加入 TISAB 調節 pH 后，測量值與標準方法偏差≤0.05mg/L。氟離子電極在飲用水檢測中表現突出，可快速篩查氟超標問題（國標限值 1.0mg/L）。檢測時取 10mL 水樣，加 10mL TISAB，攪拌后插入電極，3 分鐘內即可讀數。某水廠應用案例顯示，其與離子色譜法比對誤差＜0.03mg/L，且檢測成本為色譜法...

改善 pH 電極在強酸性介質（通常指 pH＜1 的環境）中的耐受性，針對極端強酸（如濃硝酸、含HF的溶液）或連續監測場景，需額外防護。1.使用流動注射或流通池減少直接接觸在線監測時，通過流通池讓樣品快速流過電極表面，減少電極與強酸的靜態浸泡時間；或采用透析膜組件，隔離樣品中的腐蝕性成分（如HF），只允許H?通過。2.添加抑制劑（針對含氟強酸體系）若樣品含HF（如酸洗廢液），HF會與玻璃中的SiO?反應生成SiF?，導致膜溶解?？稍跇悠分屑尤肱鹚幔舛燃s1%-5%），硼酸與F?結合形成穩定的BF??，降低游離F?對玻璃膜的腐蝕。3.定期更換易損部件對于可更換的參比隔膜（如陶瓷芯），若在強酸中出現...

氟離子電極的檢測范圍覆蓋 10??~1mol/L（約 0.02~19000mg/L），滿足從痕量到高濃度的檢測需求。低濃度段（＜10??mol/L）需延長響應時間至 3~5 分鐘，確保電位穩定；高濃度段（＞0.1mol/L）響應迅速（＜30 秒），但需避免膜表面過度飽和。通過分段校準，可使全范圍測量誤差≤±2%，適配環境、食品等多領域檢測?？傠x子強度調節緩沖液（TISAB）是氟離子檢測的關鍵輔助試劑，其與電極配合使用可消除干擾。TISAB 通常含檸檬酸鈉（絡合 Al3?、Fe3?等干擾離子）、NaCl（固定離子強度）、HAc-NaAc（控制 pH5~6）。在地下水檢測中，加入 TISAB 后，...

要提高對溫度敏感的 pH 電極的溫度補償精度，需優化溫度補償的算法與參數設置。pH 電極的溫度敏感性主要體現在兩個方面：一是電極斜率（Nernst 響應系數）隨溫度變化，二是溶液自身的 pH 值會隨溫度改變（如緩沖液的溫度系數）。因此，補償系統要基于能斯特方程對電極斜率進行修正，還需錄入被測溶液的溫度系數（如通過查閱手冊獲取特定溶液在不同溫度下的 pH 值變化規律），避免補償電極自身而忽略溶液特性帶來的誤差。對于高精度需求場景，可采用分段補償策略，即根據實際溫度范圍細化補償參數，而非依賴單一的線性補償公式，尤其在極端溫度（如低于 5℃或高于 60℃）下，需通過實驗校準獲取更精確的補償系數。pH...

pH 電極兩點校準法的操作需按規范步驟進行，以確保校準的準確性。首先是前期準備，需選取兩種合適的標準緩沖液，其 pH 值應能覆蓋被測樣品的常見范圍，比如測酸性樣品可選 pH 4.01 和 7.00，測堿性樣品則可選 pH 7.00 和 10.01，同時要保證緩沖液在有效期內、無變質。接著檢查電極狀態，若敏感膜有污染物，用去離子水輕輕沖洗，再用軟紙巾吸干表面水分（不可擦拭，防止損傷膜層），對于可填充型參比電極，需確認填充液充足且無氣泡。之后將緩沖液和電極放在與測量環境溫度一致的地方平衡至少 10 分鐘，避免溫差影響校準精度。pH 電極微玻璃毛細管設計，防氣泡堵塞，適配懸濁液、粘稠樣品檢測。光伏行...

不同材質 pH 電極的耐壓性差異本質是材質強度、耐腐蝕性與成本的權衡。外殼材質奠定耐壓基礎，玻璃膜和密封材料決定高壓下的穩定性，而結構設計可進一步突破材質本身的極限。實際選型中，需結合具體壓力值、介質特性及預算，優先保證材質耐壓極限高于系統最大壓力（建議預留 20% 安全余量），以避免因材質失效導致的測量誤差或安全風險。材質決定耐壓邊界，設計拓展應用場景。pH 電極的耐壓性能主要由外殼材質、玻璃膜材質、密封材料及內部結構設計共同決定，不同材質組合在耐壓極限、適用場景及穩定性上存在差異。pH 電極測染發劑需抗有機物污染，色素附著會影響長期測量精度。常州放心選pH電極如何減少壓力對pH電極測量精度...

pH電極材質選擇的主要原則。1.壓力優先：高壓（＞1MPa）場景優先選擇鈦合金 / 哈氏合金外殼 + 金屬密封；低壓（＜0.3MPa）可選用 PTFE 或 316L 不銹鋼。2.介質適配：強腐蝕介質中，需在耐壓基礎上兼顧耐腐蝕性（如氫氟酸用 PTFE 外殼，濃鹽酸用哈氏合金）。3.成本平衡：中低壓非腐蝕場景（如純水系統），316L 不銹鋼性價比比較好；極端環境（超高壓 + 強腐蝕）則需接受鈦合金 / 哈氏合金的高成本。pH 電極的耐壓性能主要由外殼材質、玻璃膜材質、密封材料及內部結構設計共同決定，不同材質組合在耐壓極限、適用場景及穩定性上存在明顯差異。pH 電極食品級硅膠密封圈，無析出物污染風...

液接界的離子傳導受阻對 pH 電極測量精度的影響。液接界是電極電解液與被測介質的 “橋梁”，其主要作用是通過離子遷移形成穩定液接電位。壓力升高會壓縮液接界的孔隙（如陶瓷液接界的孔徑從 2μm 壓縮至 1.5μm），導致離子遷移速率下降 —— 壓力每升高 1MPa，液接界電阻可能增加 5-10kΩ。電阻升高會放大測量電路的噪聲，使 pH 讀數波動增大（如在 5MPa 下，讀數標準差從 ±0.01pH 增至 ±0.05pH）；若壓力超過液接界耐壓極限（如 PTFE 材質液接界在 0.3MPa 以上），可能因孔隙堵塞導致液接電位漂移（誤差可達 ±0.1-0.2pH）。pH 電極土壤墑情監測需埋深 1...