完成試鏜后,需進一步驗證鏜刀的調試是否滿足粗鏜的要求。這一系列步驟完成后,才能確保鏜孔加工的順利進行。鏜孔要求:在鏜削加工前,必須仔細檢查工裝、工件的定位基準以及各定位元件的穩定性。同時,使用卡尺精確測量待加工初孔的直徑,以確定剩余的加工余量。此外,還需對設備...
不銹鋼TIG焊要點及注意事項:(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/...
數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主,連續軌跡控制。連續軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要然后能準確地到達目標而不管移動路線如何。數控編程:數控加工程序編制...
精度需求的差異:在機械加工領域,精度要求是選擇合適機床的關鍵因素。車床通常適用于較低精度的加工任務,例如平面、棱柱體和螺旋形零件的制造。它在汽車零部件、軸承、軸類工具以及航天、航空和模具制造等多個行業中發揮著重要作用。相比之下,鏜床的加工精度則明顯更高,能夠處...
一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下:⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容;⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析;⑶數控加工的工藝設計;⑷ 對零件圖紙的數學處理;⑸ 編寫加工程序單;⑹ 按程序單制作控制介質;⑺程序的校驗與修改;⑻ 首件試加工與現場問題處理...
不銹鋼的特性:不銹鋼,這一具有高度化學穩定性的鋼種,能夠抵御空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液等腐蝕介質的侵蝕。它不僅展現出突出的耐蝕性,更擁有出色的力學性能、工藝性能,以及寬泛的工作溫度范圍,從-269℃到1050℃。正因如此,不銹鋼在石油、化工、電力、儀表、食品...
手動加工,即機械工人通過手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備,對各種材料進行精細處理。這種方式適合于小批量、簡單的零件生產。數控加工則更為高效,機械工人運用數控設備,如加工中心、車銑中心、電火花線切割設備以及螺紋切削機等,進行高精度的零件加工。這些數控設備...
鉻不銹鋼以其出色的耐蝕性(能夠抵御氧化性酸、有機酸和氣蝕)、耐熱性和耐磨性而聞名,常被用作電站、化工和石油設備等的制造材料。然而,其焊接性相對較差,因此在焊接過程中需要特別關注焊接工藝和熱處理條件。鉻13不銹鋼在焊后容易硬化并產生裂紋,這主要是由于其高硬化性所...
鏜孔加工過程中,孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化都可能引發加工誤差。這些誤差主要受到以下因素的影響:刀桿的長徑比過大或懸伸過長、刀片材質與工件材質的不匹配、鏜削用量的不合理、余量調整分配的不恰當、初孔孔位偏移導致的余量周期性變化,以及工件材料的高剛性或低塑性...
難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值發生變化影響孔徑加工精度。鏜削加工過程中注意保持...
鏜銑的工作流程:1.準備工作:首先,需要選擇合適的刀具和夾具,將待加工的工件固定在機床上。2.對刀操作:調整刀具與工件的相對位置,確保切削深度和寬度符合加工要求。3.開始加工:啟動機床,使刀具旋轉并沿著預定的軌跡移動,對工件進行切削。在這個過程中,要密切關注切...
選擇夾具的基本原則:數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外,還要考慮以下幾點:1、當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具,以縮短生產準...
工藝分析:被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。幾何要素的條件應完整、準確,在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾...
為什么在奧氏體不銹鋼與碳鋼、低合金鋼的異種鋼焊接中要選用25—13系列的焊絲及焊條?進行奧氏體不銹鋼與碳鋼、低合金鋼的異種鋼焊接時,必須選用25—13系列的焊絲(如309、309L)及焊條(如奧312、奧307等)。這是因為其他不銹鋼焊材在與碳鋼、低合金鋼一側...
方法:手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應性,即...
精度需求的差異:在機械加工領域,精度要求是選擇合適機床的關鍵因素。車床通常適用于較低精度的加工任務,例如平面、棱柱體和螺旋形零件的制造。它在汽車零部件、軸承、軸類工具以及航天、航空和模具制造等多個行業中發揮著重要作用。相比之下,鏜床的加工精度則明顯更高,能夠處...
機加工:⑴對操作工人的要求降低:一個普通機床的高級工,不是短時間內可以培養的,而一個不需編程的數控工培養時間極短(如數控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序)。并且,數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高,時間要省。⑵降低了工...
埋弧自動焊:埋弧自動焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法,其特點是電弧光不外露。該方法普遍應用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接,具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優點。此外,其焊接速度快,生產效率高,同時焊縫金屬凝固緩慢,為液體金屬與熔化焊劑之...
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型猛猜晌磨床、數顯車床、電火花機、多功能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工, 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可兆耐以加工各種不規則...
鉆孔常用的刀具包括麻花鉆、中心鉆和深孔鉆,其中麻花鉆是較為常見的,其直徑規格范圍為Φ0.1-80mm。然而,由于鉆頭在構造上的限制,其彎曲剛度和扭轉剛度相對較低,定心性也不佳,因此鉆孔加工的精度通常只能達到IT13~IT11,表面粗糙度也相對較大,Ra值通常為...
機加工有哪些工藝?1,車削加工,主要設備為數控車床,加工形式為工件夾持在車床上旋轉,刀具延工件的軸線或經線進行切削加工,主要加工工件外觀為圓件。新的車銑復合設備可在圓件的基礎上進行簡單的銑削鉆孔加工。2,銑削加工,主要設備為加工中心,加工新式為工件固定在機床平...
鏜床,這款專為孔加工設計的機床,憑借其高效的鏜削功能,成為工業生產中的不可或缺的一部分。它主要以鏜刀的旋轉為主運動,結合鏜刀或工件的移動進行進給,從而實現對工件預制孔的精細加工。無論是加工高精度孔,還是一次性完成多個孔的精加工,甚至是相關加工面的處理,鏜床都能...
焊條與焊機的挑選:在不銹鋼焊接過程中,由于材料會受到多次加熱,這可能導致碳化物的析出,進而損害其耐蝕性和機械性能。因此,在選擇焊條時,必須綜合考慮工件的化學成分、所處介質以及工作溫度等因素。例如,對于18-8型鉻鎳不銹鋼且工作溫度低于300℃的一般結構焊接,A...
單刃鏜刀:單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似,刀頭裝在刀桿中,根據被加工孔孔徑大小,通過手工操縱,用螺釘固定刀頭的位置。刀頭與鏜桿軸線垂直可鏜通孔,傾斜安裝可鏜盲孔。單刃鏜刀結構簡單,可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差,適應性較廣,可用來進行粗加工、半精加工或精加工...
機械加工主要可分為兩大類別:手動加工和數控加工。手動加工依賴于機械工人的手工操作,如銑床、車床、鉆床和鋸床等,對各種材料進行精細化處理。這種方法適合于小批量、結構簡單的零件生產。而數控加工,則借助先進的數控設備,如加工中心、車銑中心、電火花線切割設備以及螺紋切...
機械加工的主要類型與技術。傳統機械加工技術:傳統機械加工技術包括車削、銑削、鉆孔、磨削等。這些技術通過切削工具直接去除材料來實現零件的成形。車削:車削是通過旋轉工件并使用固定切削工具去除材料的過程,常用于制造圓柱形零件。銑削:銑削使用旋轉切削工具去除材料,適用...
加工原則:⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2]。⑵先內后外,即先進行內部型腔(內孔)的加工,后進行外形的加工。⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續進行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺.⑷在同一次安裝中,應先進行對工件剛性影響較小...
為何實心不銹鋼焊絲需要帶脈沖的電源才能實現射流過渡和無飛濺焊接?在實心不銹鋼焊絲MIG焊接時,若使用φ1.2焊絲且電流I≥260—280A,則可以實現射流過渡。但電流小于此值時,熔滴會呈現短路過渡狀態,飛濺較大,影響焊接質量。為了實現脈沖射滴過渡和無飛濺焊接,...
機加工,作為機械加工的簡稱,涵蓋了通過機械方式精確去除材料的普遍工藝范疇。在制造業中,它扮演著至關重要的角色,被譽為“加法謀質量,乘法話生產”的鉆套,成為加工過程中不可或缺的環節。零件裝夾定位安裝的基本原則:在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇...
不銹鋼TIG焊要點及注意事項:(1)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。(2)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。(3)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極...