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LVDT 的原始輸出信號為差動交流電壓信號，其幅值與位移量成正比，相位與位移方向相關，但這一原始信號無法直接用于顯示或控制，需要通過專門的信號處理電路進行調理，將其轉換為與位移量呈線性關系的直流電壓信號或數字信號，因此信號處理電路的設計質量直接影響 LVDT 的測量精度和穩定性。信號處理電路的模塊包括激勵信號發生電路、差動信號放大電路、相位檢測電路、解調電路以及濾波電路。首先，激勵信號發生電路需要為 LVDT 初級線圈提供穩定、純凈的正弦波電壓，通常采用晶體振蕩器或函數發生器芯片生成基準信號，再通過功率放大電路提升驅動能力，確保激勵電壓的幅值和頻率穩定（幅值波動需控制在 ±1% 以內，頻率波動...

在故障診斷方面，LVDT 常見故障主要有無輸出信號、輸出信號漂移、線性度超差三種類型。對于無輸出信號故障，首先檢查激勵電源是否正常（電壓、頻率是否符合要求），其次檢查信號線纜是否存在斷路或短路，可使用萬用表測量線纜的通斷性，檢查線圈是否損壞（測量線圈電阻值，若電阻值為無窮大或遠低于標準值，說明線圈斷路或短路）；對于輸出信號漂移故障，需排查環境溫度是否發生劇烈變化（溫度漂移），信號處理電路中的電容是否老化（電容漏電導致信號漂移），或鐵芯是否存在磨損（導致磁路不穩定）；對于線性度超差故障，需檢查安裝同軸度是否偏差過大，鐵芯是否存在變形（影響磁路對稱性），或線圈是否存在局部短路（導致互感系數不均勻）...

煤炭行業的礦山開采環境復雜，存在粉塵濃度高、濕度大、振動強烈、空間狹窄等特點，對設備的可靠性和安全性要求極高，LVDT 憑借抗惡劣環境、高精度的位移測量性能，在礦山提升機、刮板輸送機、液壓支架等關鍵設備的監測中發揮著重要作用，為礦山安全生產提供保障。在礦山提升機監測中，提升機是礦山運輸煤炭和人員的設備，其鋼絲繩的張力變化、卷筒的位移偏差直接關系到運輸安全，LVDT 安裝在提升機的鋼絲繩張力傳感器或卷筒軸承座上，測量鋼絲繩的伸縮位移（反映張力變化）和卷筒的軸向位移（防止卷筒跑偏），測量范圍通常為 0-20mm，線性誤差≤0.2%；當 LVDT 檢測到鋼絲繩位移超出安全范圍（如張力過大導致位移過大...

在工業測量與自動化控制領域，選擇合適的 LVDT 需重點關注其關鍵性能參數，這些參數直接決定了設備能否滿足特定場景的測量需求。首先是測量范圍，LVDT 的測量行程覆蓋從 ±0.1mm 的微位移測量到 ±500mm 的大行程測量，不同型號的產品針對不同行程需求進行了結構優化，例如微位移 LVDT 通常采用更細的線圈導線和更緊湊的鐵芯設計，以提升靈敏度，而大行程 LVDT 則會優化線圈繞制方式，確保在長距離移動中仍保持良好的線性度。其次是線性度，這是衡量 LVDT 測量精度的指標，質量產品的線性誤差可控制在 0.1% 以內，甚至達到 0.05% 的高精度級別，線性度的實現依賴于線圈繞制的對稱性、鐵...

鐵路行業對軌道和列車的運行安全要求極高，LVDT 憑借高精度、高穩定性的位移測量能力，在軌道幾何參數監測、列車轉向架性能測試、接觸網位移監測等場景中得到廣泛應用，為鐵路安全運行提供數據支持。在軌道幾何參數監測中（如軌道軌距、水平、高低偏差測量），LVDT 會集成在軌道檢測車上，通過傳感器探頭與軌道側面和頂面接觸，實時測量軌道的橫向位移（軌距）和豎向位移（水平、高低），測量范圍通常為軌距 ±20mm、豎向 ±10mm，線性誤差≤0.05mm，能夠精細捕捉軌道的細微變形；檢測車運行時，LVDT 的數據會與 GPS 定位數據同步存儲，形成軌道病害的位置 - 位移數據庫，為軌道養護維修提供精細依據，避...

LVDT 的測量范圍可根據應用定制，小型傳感器測量范圍通常在幾毫米內，適用于精密儀器、微機電系統；大型傳感器測量范圍可達幾十甚至上百毫米，多用于工業自動化、機械制造。設計時需依據測量范圍要求，合理選擇線圈匝數、鐵芯尺寸等參數，確保全量程內保持良好線性度與精度，同時兼顧安裝空間和使用環境。LVDT 憑借非接觸式工作原理與獨特電磁感應機制，具備極高分辨率，可達微米甚至亞微米級別。這一特性使其在半導體制造中，能精*測量晶圓平整度與刻蝕深度；在光學儀器領域，可精確監測鏡片位移調整。高分辨率使 LVDT 能夠捕捉微小位移變化，為高精度生產與科研提供可靠數據支撐。堅固耐用LVDT適應多種惡劣工作環境。珠海...

在汽車工業中，LVDT 主要應用于汽車動力系統和底盤控制系統。在發動機管理系統中，LVDT 可以精確測量節氣門位置、活塞位移等參數，為發動機的燃油噴射和點火控制提供準確的數據，從而提高發動機的燃油經濟性和動力性能。在底盤控制系統中，用于測量懸掛系統的位移、轉向角度等，實現車輛的穩定控制和舒適性提升。LVDT 的高精度和可靠性，能夠滿足汽車工業對傳感器性能的嚴格要求，確保車輛在各種工況下的安全和穩定運行。工業自動化生產線上，LVDT 是實現精確位置控制和質量檢測的重要傳感器。在機械加工過程中，LVDT 可以實時監測刀具的位移和工件的加工尺寸，通過反饋控制實現加工精度的精確調整。在裝配生產線中，用...

在刮板輸送機監測中，刮板輸送機用于井下煤炭輸送，其刮板鏈的張緊度和鏈輪的位移是關鍵監測指標，刮板鏈松弛會導致跳鏈、斷鏈故障，需通過 LVDT 測量刮板鏈的張緊位移（測量范圍 ±5mm），當位移超出設定值時，張緊裝置會自動調整刮板鏈張緊度；同時，LVDT 還安裝在鏈輪軸承座上，測量鏈輪的徑向位移（反映軸承磨損情況），當位移過大時（如軸承磨損導致徑向位移＞0.5mm），提醒維護人員更換軸承，防止鏈輪損壞。在液壓支架監測中，液壓支架用于井下工作面支護，其頂梁的下沉位移和立柱的伸縮位移直接影響支護效果，LVDT 安裝在液壓支架的頂梁或立柱上，測量頂梁的下沉位移（測量范圍 0-50mm）和立柱的伸縮位移...

在塑料機械的模具維護中，LVDT 還可用于測量模具的磨損位移，通過定期測量模具型腔的尺寸變化，判斷模具是否需要修復或更換，避免因模具磨損導致塑料制品尺寸超差。LVDT 在塑料機械中的應用，通過精細的位移測量實現了對生產過程的實時控制，有效提升了塑料制品的質量穩定性和生產效率，降低了廢品率。建筑行業的大型結構（如橋梁、高層建筑、大型廠房）在長期使用過程中，會因荷載變化、環境侵蝕（如風化、腐蝕）等因素產生位移變形，若變形超出安全范圍可能引發結構坍塌風險，LVDT 憑借高精度、長期穩定性的位移測量能力，成為建筑結構健康監測的重要工具，廣泛應用于橋梁位移監測、高層建筑沉降監測、廠房結構變形監測等場景。...

在結構設計上，微型化 LVDT 采用一體化封裝工藝，將線圈、鐵芯、信號處理電路集成在一個微型外殼內（整體尺寸可小至 5mm×3mm×2mm），大幅減小了傳感器的體積和重量，滿足微型設備的安裝空間需求。在微型場景應用中，微型化 LVDT 在微型醫療設備（如微創手術機器人的微型機械臂）中，用于測量機械臂關節的微位移（測量范圍 0-1mm，精度 ±0.001mm），確保手術操作的精細性；在微型機器人（如管道檢測微型機器人）中，用于測量機器人行走機構的位移，實現機器人的精細定位和路徑控制；在電子設備精密部件測試（如手機攝像頭模組的對焦馬達位移測試）中，用于測量對焦馬達的微小位移（測量范圍 0-0.5m...

科研實驗場景對位移測量的需求具有多樣性和特殊性，常規型號的 LVDT 往往難以滿足特定實驗的要求，因此定制化 LVDT 成為科研領域的重要選擇，廣泛應用于材料力學測試、振動學研究、微機電系統（MEMS）性能測試等實驗場景。在材料力學測試中（如金屬材料的拉伸、壓縮實驗），需要通過 LVDT 精確測量材料在受力過程中的伸長或壓縮位移，實驗通常要求測量范圍小（如 0-10mm）、靈敏度高（如 ≥100mV/V/mm）、動態響應快（如頻率響應 ≥5kHz），以捕捉材料在加載過程中的瞬時位移變化；針對這類需求，定制化 LVDT 會采用細導線密繞線圈和微型鐵芯設計，提升傳感器的靈敏度和動態響應速度，同時采...

在結構設計上，微型化 LVDT 采用一體化封裝工藝，將線圈、鐵芯、信號處理電路集成在一個微型外殼內（整體尺寸可小至 5mm×3mm×2mm），大幅減小了傳感器的體積和重量，滿足微型設備的安裝空間需求。在微型場景應用中，微型化 LVDT 在微型醫療設備（如微創手術機器人的微型機械臂）中，用于測量機械臂關節的微位移（測量范圍 0-1mm，精度 ±0.001mm），確保手術操作的精細性；在微型機器人（如管道檢測微型機器人）中，用于測量機器人行走機構的位移，實現機器人的精細定位和路徑控制；在電子設備精密部件測試（如手機攝像頭模組的對焦馬達位移測試）中，用于測量對焦馬達的微小位移（測量范圍 0-0.5m...

液壓與氣動系統作為工業自動化領域的重要動力傳遞方式，其部件（如液壓閥、氣缸、液壓缸）的位移控制精度直接決定了系統的工作效率和穩定性，LVDT 憑借緊湊的結構、高精度和良好的抗污染能力，成為該領域閥芯位移、活塞位移測量的理想選擇，在注塑機、機床液壓系統、工程機械液壓執行機構等場景中得到廣泛應用。在液壓閥（如電液比例閥、伺服閥）中，閥芯的微小位移（通常為 ±0.5mm 至 ±5mm）需要被實時監測，以實現對液壓油流量和壓力的精確控制，此時 LVDT 通常采用微型化設計，直徑可小至 5mm 以下，長度為 20-30mm，能夠直接集成在液壓閥的閥體內，避免占用額外空間；同時，由于液壓系統中存在高壓油液...

在極地科考、低溫實驗室、冷鏈物流設備、航空航天低溫部件測試等低溫環境（通常溫度范圍為 -55℃至 -200℃）中，常規 LVDT 會因材料性能變化（如線圈絕緣層脆化、鐵芯磁導率下降、電路元件失效）導致測量精度下降甚至損壞，因此 LVDT 的低溫環境適應性設計成為拓展其應用場景的關鍵，通過特殊的材料選型、結構設計和工藝優化，可實現 LVDT 在低溫環境下的穩定工作，滿足極地 / 低溫工程的位移測量需求。在材料選型方面，LVDT 的線圈導線絕緣層采用耐低溫材料（如聚四氟乙烯、全氟醚橡膠），這些材料在 -200℃以下仍能保持良好的柔韌性和絕緣性能，避免低溫下絕緣層脆化、開裂導致線圈短路；鐵芯材料采用...

醫療器械領域對傳感器的精度、可靠性和安全性有著極高的要求，LVDT 正好能夠滿足這些嚴格的需求。在手術機器人中，LVDT 用于精確測量機械臂的位移和關節角度，實現手術操作的精*控制。手術過程中，醫生通過操作控制臺發出指令，LVDT 實時反饋機械臂的位置信息，確保機械臂能夠按照預定的軌跡和角度進行操作，提高手術的成功率和安全性，減少手術創傷和恢復時間。在醫學影像設備中，如 CT 掃描儀和核磁共振儀，LVDT 用于調整設備內部部件的位置，確保成像的準確性和清晰度。精確的部件定位能夠保證影像的質量，幫助醫生更準確地診斷疾病。此外，在康復醫療器械中，LVDT 可以監測患者肢體的運動位移，為康復治*提供...

科研實驗場景對位移測量的需求具有多樣性和特殊性，常規型號的 LVDT 往往難以滿足特定實驗的要求，因此定制化 LVDT 成為科研領域的重要選擇，廣泛應用于材料力學測試、振動學研究、微機電系統（MEMS）性能測試等實驗場景。在材料力學測試中（如金屬材料的拉伸、壓縮實驗），需要通過 LVDT 精確測量材料在受力過程中的伸長或壓縮位移，實驗通常要求測量范圍小（如 0-10mm）、靈敏度高（如 ≥100mV/V/mm）、動態響應快（如頻率響應 ≥5kHz），以捕捉材料在加載過程中的瞬時位移變化；針對這類需求，定制化 LVDT 會采用細導線密繞線圈和微型鐵芯設計，提升傳感器的靈敏度和動態響應速度，同時采...

在安裝固定時，LVDT 的外殼需通過減震支架與設備機架連接，尤其是在存在振動的場景（如機床、發動機），減震支架可采用橡膠或彈簧材質，減少設備振動對傳感器的影響，振動傳遞率需控制在 10% 以下；同時，傳感器的信號線纜需采用屏蔽線纜，線纜走向需遠離強電磁干擾源（如變頻器、電機），避免電磁干擾導致信號噪聲增大，線纜接頭處需做好密封處理，防止水分或粉塵滲入。在現場調試環節，首先需進行電氣零位校準，將鐵芯移動至傳感器的機械中心位置，通過示波器觀察次級線圈的輸出電壓，調整鐵芯位置直至輸出電壓為零（或接近零），標記此時的機械位置作為測量基準；其次需進行線性度驗證，將鐵芯從測量范圍的一端移動到另一端，每隔 ...

在電路抗干擾設計方面，LVDT 的信號處理電路采用差分放大結構，利用差分放大器的高共模抑制比（CMRR≥90dB）特性，抑制共模干擾信號；在電源部分，采用電磁干擾濾波器（如 EMI 濾波器）和穩壓電路，濾除電源線上的傳導干擾，確保激勵電源的穩定性（電壓波動≤±0.5%）；同時，在電路中加入 RC 濾波網絡或有源濾波電路，濾除信號中的高頻噪聲干擾（如頻率≥100kHz 的干擾信號），確保輸出信號的純凈度。在接地設計方面，采用單點接地方式，將 LVDT 的外殼接地、信號處理電路接地、線纜屏蔽層接地集中在同一接地點，避免多點接地產生的接地電位差導致干擾；對于高頻干擾場景，還可采用接地平面設計，在電路...

與電容式位移傳感器相比，LVDT 對環境中的濕度、粉塵等干擾因素的抗干擾能力更強，電容式傳感器的測量精度依賴于極板間的介電常數穩定，當環境濕度變化或存在粉塵附著時，介電常數會發生改變，導致測量誤差增大，而 LVDT 的電磁感應原理受這些因素影響極小，在工業車間、礦山等惡劣環境中表現更穩定。與光柵尺相比，LVDT 的結構更緊湊、體積更小，適合安裝在空間受限的場景（如液壓閥閥芯位移測量），且無需復雜的光學系統和信號處理電路，成本更低，雖然光柵尺在超精密測量（微米級以下）領域精度更高，但 LVDT 在毫米級到厘米級測量范圍內的精度已能滿足絕大多數工業需求，且具備更好的抗振動和抗沖擊性能。綜合來看，L...

在安裝固定時，LVDT 的外殼需通過減震支架與設備機架連接，尤其是在存在振動的場景（如機床、發動機），減震支架可采用橡膠或彈簧材質，減少設備振動對傳感器的影響，振動傳遞率需控制在 10% 以下；同時，傳感器的信號線纜需采用屏蔽線纜，線纜走向需遠離強電磁干擾源（如變頻器、電機），避免電磁干擾導致信號噪聲增大，線纜接頭處需做好密封處理，防止水分或粉塵滲入。在現場調試環節，首先需進行電氣零位校準，將鐵芯移動至傳感器的機械中心位置，通過示波器觀察次級線圈的輸出電壓，調整鐵芯位置直至輸出電壓為零（或接近零），標記此時的機械位置作為測量基準；其次需進行線性度驗證，將鐵芯從測量范圍的一端移動到另一端，每隔 ...

在液壓缸活塞位移測量中，LVDT 可采用內置式安裝方式，將傳感器的外殼固定在液壓缸的一端，鐵芯與活塞連接，當活塞往復運動時，鐵芯隨活塞同步移動，LVDT 通過測量鐵芯位移獲取活塞的位置信息，這種安裝方式不僅節省空間，還能避免外部環境對傳感器的干擾；由于液壓缸的行程通常較長（從幾十毫米到幾米），對應的 LVDT 也需選擇大行程型號，同時要確保在長行程移動中，鐵芯與線圈的同心度良好，避免因偏心導致的線性度下降，部分大行程 LVDT 會采用分段線圈設計或鐵芯導向結構，以保證測量精度。此外，液壓與氣動系統工作時會產生振動和沖擊，LVDT 需要具備良好的機械強度和抗振動性能，通常通過優化外殼材質（如采用...

外殼材料，外殼需要具備防護、屏蔽和支撐作用，常用材料為鋁合金、不銹鋼或工程塑料，鋁合金重量輕、導熱性好，適合一般工業場景；不銹鋼耐腐蝕、強度高，適用于潮濕、腐蝕性環境（如化工、海洋工程）；工程塑料（如 PPS）則適用于絕緣要求高、重量敏感的場景（如醫療設備）。不同材料的組合與優化，讓 LVDT 能夠適應不同的應用場景，同時保證高精度和高可靠性的性能。醫療設備對測量精度和衛生安全的雙重要求，使得 LVDT 在醫療領域的應用既需要滿足高精度位移測量需求，又要符合嚴格的衛生標準和生物相容性要求，目前已廣泛應用于手術機器人、康復設備、醫療影像設備以及體外診斷儀器等場景。堅固型LVDT應對惡劣工況游刃有...

在接觸網位移監測中，接觸網的導高和拉出值位移會影響受電弓與接觸網的接觸質量，若位移過大可能導致受電弓離線（影響列車供電），因此需在接觸網支柱上安裝 LVDT，通過激光反射或機械接觸方式測量接觸網的導高（豎向位移）和拉出值（橫向位移），測量精度可達 ±0.1mm，監測數據通過無線傳輸模塊實時上傳至鐵路調度中心，調度中心可根據數據變化及時安排接觸網調整，確保接觸網與受電弓的良好接觸。LVDT 在鐵路行業的應用，通過精細的位移測量為軌道和列車的安全監測提供了可靠手段，助力鐵路運輸向智能化、安全化方向發展。可靠穩定LVDT保障復雜測量任務完成。標準LVDT直線位移LVDT 作為工業測量和自動化系統中的...

紡織行業的生產過程對設備的位移精度要求較高，如紡紗機的羅拉間距控制、織布機的經紗張力調節、印染機的織物導向位移控制等，這些環節的位移精度直接影響紡織品的質量（如紗線細度均勻性、織物密度、印染色澤均勻性），LVDT 憑借高精度、高響應速度的位移測量能力，在紡織設備的精度控制中發揮著重要作用，有效提升了紡織品的質量和生產效率。在紡紗機羅拉間距控制中，羅拉是紡紗機的部件，用于牽伸纖維束，羅拉之間的間距精度（通常要求 ±0.01mm）決定了紗線的細度均勻性，若間距過大或過小，會導致紗線出現粗節、細節等質量問題；LVDT 安裝在羅拉的調節機構上，實時測量羅拉之間的間距位移，當間距超出設定范圍時，控制系統...

外殼材料，外殼需要具備防護、屏蔽和支撐作用，常用材料為鋁合金、不銹鋼或工程塑料，鋁合金重量輕、導熱性好，適合一般工業場景；不銹鋼耐腐蝕、強度高，適用于潮濕、腐蝕性環境（如化工、海洋工程）；工程塑料（如 PPS）則適用于絕緣要求高、重量敏感的場景（如醫療設備）。不同材料的組合與優化，讓 LVDT 能夠適應不同的應用場景，同時保證高精度和高可靠性的性能。醫療設備對測量精度和衛生安全的雙重要求，使得 LVDT 在醫療領域的應用既需要滿足高精度位移測量需求，又要符合嚴格的衛生標準和生物相容性要求，目前已廣泛應用于手術機器人、康復設備、醫療影像設備以及體外診斷儀器等場景。LVDT為智能制造提供關鍵位置信...

LVDT 的性能表現與材料的選擇密切相關，線圈導線、鐵芯、絕緣材料、外殼材料等不同部件的材料特性，直接決定了 LVDT 的精度、溫度穩定性、使用壽命和環境適應性，因此材料選擇是 LVDT 設計和制造過程中的關鍵環節。首先是線圈導線，LVDT 的初級和次級線圈需要采用導電性能好、電阻率低、溫度系數小的導線，常用材料為度漆包銅線（如聚酰亞胺漆包線），銅線的導電率高，能夠減少線圈的銅損，降低發熱對測量精度的影響；而漆包線的絕緣層材料則需根據使用溫度范圍選擇，例如在常溫工業場景中可采用聚氨酯漆包線，在高溫場景（如航天航空、冶金）中則需采用聚酰亞胺漆包線，其耐溫等級可達 200℃以上，能夠避免高溫下絕緣...

與電容式位移傳感器相比，LVDT 對環境中的濕度、粉塵等干擾因素的抗干擾能力更強，電容式傳感器的測量精度依賴于極板間的介電常數穩定，當環境濕度變化或存在粉塵附著時，介電常數會發生改變，導致測量誤差增大，而 LVDT 的電磁感應原理受這些因素影響極小，在工業車間、礦山等惡劣環境中表現更穩定。與光柵尺相比，LVDT 的結構更緊湊、體積更小，適合安裝在空間受限的場景（如液壓閥閥芯位移測量），且無需復雜的光學系統和信號處理電路，成本更低，雖然光柵尺在超精密測量（微米級以下）領域精度更高，但 LVDT 在毫米級到厘米級測量范圍內的精度已能滿足絕大多數工業需求，且具備更好的抗振動和抗沖擊性能。綜合來看，L...

在工業自動化、航天航空、軌道交通等應用場景中，LVDT 往往處于復雜的電磁環境中，存在來自電機、變頻器、高壓設備等產生的電磁干擾（如傳導干擾、輻射干擾），這些干擾會導致 LVDT 的輸出信號出現噪聲、失真，影響測量精度，甚至導致傳感器無法正常工作，因此 LVDT 的抗干擾技術優化成為提升其性能的關鍵環節，通過多維度的抗干擾設計，可有效提升 LVDT 在復雜電磁環境中的適應性。在電磁屏蔽設計方面，LVDT 的外殼采用高導電率、高磁導率的材料（如銅合金、坡莫合金），形成完整的屏蔽層，能夠有效阻擋外部輻射干擾進入傳感器內部；對于線圈部分，采用雙層屏蔽結構（內層為磁屏蔽，外層為電屏蔽），磁屏蔽層可抑制...

LVDT 輸出的交流電壓信號，幅值與鐵芯位移成正比，相位反映位移方向。為便于處理和顯示，需經解調、濾波、放大等信號處理流程。相敏檢波電路實現信號解調，將交流轉換為直流；濾波電路去除高頻噪聲；放大器放大后的直流信號，可直接接入顯示儀表或數據采集系統，精*呈現位移量大小與方向，方便數據采集分析。LVDT 的鐵芯作為可動部件，其材質與形狀對性能影響重大。常選用坡莫合金、硅鋼片等高磁導率、低矯頑力的軟磁材料，以降低磁滯和渦流損耗。鐵芯形狀需保證磁路對稱均勻，常見圓柱形、圓錐形等設計。精確的鐵芯加工精度與光潔度，配合合理的形狀設計，確保磁場變化與位移量保持良好線性關系，實現高精度位移測量。工業檢測頻繁使...

與電容式位移傳感器相比，LVDT 對環境中的濕度、粉塵等干擾因素的抗干擾能力更強，電容式傳感器的測量精度依賴于極板間的介電常數穩定，當環境濕度變化或存在粉塵附著時，介電常數會發生改變，導致測量誤差增大，而 LVDT 的電磁感應原理受這些因素影響極小，在工業車間、礦山等惡劣環境中表現更穩定。與光柵尺相比，LVDT 的結構更緊湊、體積更小，適合安裝在空間受限的場景（如液壓閥閥芯位移測量），且無需復雜的光學系統和信號處理電路，成本更低，雖然光柵尺在超精密測量（微米級以下）領域精度更高，但 LVDT 在毫米級到厘米級測量范圍內的精度已能滿足絕大多數工業需求，且具備更好的抗振動和抗沖擊性能。綜合來看，L...