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在半導體測試設備中，歐姆龍溫控產品的升溫速度優化可提升測試效率。半導體芯片的高溫測試需將測試環境從室溫升至 125℃，傳統溫控需 20 分鐘，歐姆龍產品可在 10 分鐘內達標，每片芯片的測試準備時間縮短 50%。在芯片低溫測試（-40℃）中，降溫速度同樣優化（從 - 5℃/min 提升至 - 10℃/min），10 分鐘即可達到低溫要求。快速升 / 降溫可減少測試設備閑置時間，每天可多測試 200 片芯片，適配半導體測試、電子元件可靠性測試等場景，提升測試產能。支持多臺設備組網，上位機統一管理，適配大型生產線。性能出眾溫控表技術支持歐姆龍溫控產品的耐用性外殼材質，同時具備抗振動性能，適配振動頻...

歐姆龍溫控產品強化電磁兼容性，通過國際 EMC 認證，可避免干擾周邊工控設備，適配復雜電磁環境。在汽車零部件制造車間，多臺焊接機器人、沖壓設備同時運行會產生強電磁輻射，普通溫控設備易出現溫度漂移，導致焊接溫度不穩定，而歐姆龍溫控表可抵御電磁干擾，確保焊槍溫度穩定在 350℃±0.2℃，保障焊接強度；在半導體工廠的潔凈車間，光刻機、離子注入機等精密設備對電磁環境敏感，歐姆龍溫控產品的低電磁輻射特性，不會干擾設備運行精度，確保芯片制造過程穩定；在醫療設備生產車間，心電監護儀、超聲診斷儀等設備需避免電磁干擾，其 EMC 認證保障可確保溫控過程不影響醫療設備的檢測數據準確性。適配汽車制造、半導體、醫療...

歐姆龍溫控產品針對電子制造設備優化升溫速度，可縮短 SMT 回流焊爐的生產準備時間。傳統回流焊爐從室溫升至 250℃需 30 分鐘，而歐姆龍溫控表的升溫優化算法可提升加熱速率（從 5℃/min 升至 10℃/min），15 分鐘即可達到設定溫度，每天可多生產 2 批次產品（每批次 30 分鐘）。在 SMT 貼片的預熱區溫控中，快速升溫可減少 PCB 板的熱應力，避免元件焊接偏移。此外，升溫過程溫度超調量從 ±5℃降至 ±1℃，減少元件因高溫損壞的風險。該優化使電子制造的生產效率提升 15%，適配 SMT 貼片、PCB 焊接、電子組裝等電子制造行業。節能型 PID 控制技術，優化能源消耗，降低企...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...

日本 RKC 溫控產品采用低功耗設計，待機功耗需 5W，長期使用可大幅減少能源支出。在 24 小時運行的冷鏈物流監控中，100 臺 RKC 溫控設備每年可節省電費約 1.2 萬元；在中小型工廠的車間，多臺低功耗溫控設備可降低整體用電負荷，避免電路過載。運行功耗比傳統溫控設備降低 40%，適配冷鏈物流、中小型工廠、戶外基站等長期通電的場景，為企業減少能源成本。日本 RKC 溫控產品的外殼易清潔，表面采用防粘涂層，適配食品機械衛生級要求，符合食品行業安全標準。在食品加工廠的灌裝設備中，外殼易沾染食品殘渣，濕布擦拭即可清潔，避免細菌滋生；在乳制品生產線，定期清潔時無需拆卸設備，直接擦拭外殼即可滿足衛...

日本 RKC 溫控產品具備防誤操作鎖定功能，可鎖定關鍵參數（如設定溫度、PID 參數），避免非授權人員修改，保障工藝穩定。在電子廠的 SMT 車間，非技術人員誤改回流焊爐溫度會導致批量次品，鎖定功能可防止此類情況；在制藥廠的滅菌工序，工藝參數經認證后鎖定，避免人為修改影響藥品質量。鎖定密碼支持分級管理，適配電子、制藥、食品等對工藝參數嚴格管控的行業，確保生產工藝一致性。日本 RKC 溫控產品支持多臺設備組網，可通過上位機統一管理，完美適配大型生產線。在汽車總裝線，20 臺焊接設備的溫控模塊聯網，上位機可實時查看每臺設備溫度，統一調整參數；在大型化工園區，多套反應釜的溫控表組網，中控室可集中監控...

日本 原裝RKC 溫控產品支持 **-200℃~1800℃寬溫測量范圍 **，打破傳統溫控設備測量區間局限，覆蓋電子、化工、食品加工多行業需求。在電子行業的低溫環境試驗中，可精細測量 - 200℃的溫，驗證元器件抗寒性能；在化工行業的高溫反應釜中，能實時監測 1800℃的反應溫度，確保化學反應充分；在食品加工的烘焙環節，可靈活調控 100℃~200℃的烘烤溫度，保障食品口感。無論是溫實驗還是高溫工業生產，該寬溫范圍均能滿足需求，適配多行業溫控場景配備 LCD 背光屏，實時溫度、設定值清晰顯示，低溫環境下易讀性強。MA900溫控表定制日本 原裝質量RKC 溫控產品支持8 段程序溫控，可預設溫度曲...

日本 RKC 溫控產品具備一鍵校準功能，大幅簡化設備維護流程，降低現場操作人員技術門檻。在中小型食品加工廠，操作人員無需專業溫控知識，按下校準鍵即可完成設備精度校準，避免因校準復雜導致的溫控偏差；在偏遠地區的礦山設備中，維護人員無需攜帶專業校準工具，通過一鍵操作即可保障溫控精度。相較于傳統需專業儀器、2 小時完成的校準流程，其校準時間縮短至 1 分鐘，適配技術人員較少的中小企業、偏遠工廠，減少維護成本與停機時間。RH100，RH400，RH900，RS100，RS400。廣西多路精密溫控表型號齊全歐姆龍溫控產品的 - 199℃~1300℃寬量程，在低溫專項場景中表現突出。在生物制藥的細胞冷凍儲...

歐姆龍溫控產品具備多段程序設定功能，支持 16 段溫度曲線編程，適配復雜工業工藝。在塑料成型的注塑工序中，需經歷 “預熱（60℃，5min）→升溫（200℃，10min）→保溫（200℃，30min）→降溫（80℃，15min）”4 段工藝，歐姆龍溫控表可預設 16 段曲線（預留后續工藝調整空間），自動切換溫度階段，無需人工干預，避免塑料原料因溫度波動出現氣泡；在食品烘焙的面包生產中，可編程 “醒發（38℃，60min）→預熱（180℃，10min）→烘烤（200℃，20min）→燜烤（180℃，5min）”4 段曲線，確保面包蓬松且表皮金黃；在材料熱處理的淬火工序中，16 段曲線可實現 “加...

日本 RKC 溫控產品針對冶金行業優化耐高溫性能，在 800℃以上高溫環境中仍能穩定工作。在鋼鐵廠的熱軋車間，環境溫度達 850℃，普通溫控設備易因高溫失效，RKC 產品的耐高溫外殼與內部散熱結構可保障正常運行；在有色金屬冶煉中，熔爐周邊溫度超 900℃，其仍能精細測量并控制冶煉溫度，避免金屬氧化。該優化使設備在高溫環境下的故障率降低 95%，適配鋼鐵、有色金屬等冶金行業，滿足高溫工況下的溫控需求。日本 RKC 溫控產品采用人性化按鍵布局，常用功能（如溫度設定、模式切換、報警復位）一鍵直達，大幅縮短操作時間。在汽車零部件生產線，操作人員需頻繁調整溫控參數，人性化布局使參數設置時間從 30 秒縮...

日本 RKC 溫控產品內置抗電磁干擾模塊，在復雜工業電網環境下仍能穩定輸出，減少溫度波動。在機械制造車間，多臺大功率電機同時運行會產生強電磁干擾，普通溫控設備易出現溫度漂移，而 RKC 溫控產品可抵御干擾，確保機床主軸冷卻系統溫度穩定；在冶金廠的軋鋼車間，電網電壓波動伴隨電磁干擾，其仍能精細控制軋鋼加熱爐溫度，避免鋼材因溫度不穩定導致的性能偏差。該模塊使設備在電磁復雜環境下的溫控偏差縮小至 ±0.2℃，適配機械、冶金、電力等強電磁干擾行業。緊湊型機身設計，安裝空間小，適配控制柜密集布局。重慶顯示清晰溫控表售后無憂日本 RKC 溫控產品適配實驗室精密儀器，為樣品培養、材料測試提供穩定溫場。在生物...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...

平均無故障時間（MTBF）達 50000 小時，適配半導體、數據中心、精密制造等長期連續運行的行業，減少設備更換與維護成本。日本 RKC 溫控產品支持定制化開發功能，可根據客戶非標準溫控場景需求，開發專屬功能，滿足特殊需求。在新能源電池測試中，客戶需同時監控 10 個測試點溫度并生成對比曲線，RKC 可定制多通道溫度監控與曲線生成功能；在特種材料加工中，客戶需特殊的溫度觸發邏輯，定制化開發可實現該邏輯。開發周期短（2-4 周），兼容原有設備，適配新能源、特種材料、航空航天等非標準溫控需求的行業，為客戶提供個性化解決方案。具備上下限報警與斷線檢測功能，及時響應異常保障安全。福建RKC溫控表售后無...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...

日本 原裝質量RKC 溫控產品內置PID 自整定算法，可自動優化溫控參數，減少能源消耗，降低企業運營成本。在化工行業的反應釜溫控中，算法可根據反應放熱情況自動調整加熱功率，避免過度加熱浪費能源；在中央空調系統中，能根據室內溫度變化優化制冷 / 制熱參數，比傳統溫控節能 20%。相較于手動調試 PID 參數，其響應速度提升 50%，溫度波動范圍縮小至 ±0.3℃，適配化工、暖通、電力等能耗敏感行業，為企業實現節能降耗。，可以實現優化參數降能耗。日本 RKC 溫控表具備 ±0.1℃高精度溫控能力，適配工業生產中溫度控制嚴苛場景。山東MA901溫控表訂制日本 RKC 溫控產品采用低功耗設計，待機功耗...

歐姆龍溫控表搭載先進控溫算法，優勢在于實現 ±0.2℃的精細溫度控制，是半導體制造領域的關鍵溫控設備。在半導體芯片封裝工序中，金絲球焊環節需將溫度穩定在 180℃±0.2℃，若溫度偏差超過 0.3℃，會導致焊球虛接、芯片接觸不良，而歐姆龍溫控表可實時修正溫度波動，將焊球合格率從 95% 提升至 99.8%。此外，在芯片測試設備的恒溫槽中，其精細控溫能力可維持 25℃±0.2℃的測試環境，確保芯片電學參數檢測數據的一致性。相較于普通溫控表 ±1℃的精度，歐姆龍產品的控溫穩定性提升 4 倍，完美適配半導體封裝、芯片測試等對溫度精度要求嚴苛的行業，為電子制造提供可靠溫控支撐。連續運行 10000 小...

日本 原裝質量RKC 溫控產品具備超溫報警 + 傳感器故障檢測功能，能及時觸發保護機制，保障工業生產安全。在紡織廠的印染加熱設備中，當溫度超過設定值 5℃時，設備立即發出聲光報警并切斷加熱電源，避免布料燒毀；在制藥廠的滅菌柜中，若溫度傳感器故障，設備會實時提示故障并切換備用傳感器，確保滅菌過程不中斷。該功能使生產事故發生率降低 90%，適配紡織、制藥、食品等對安全要求高的行業，為生產安全保駕護航。，讓生產更安全高效。數字顯示器，溫控器，溫控表型號齊全，適用各個行業。浙江FB900溫控表訂制日本 RKC 溫控產品采用低功耗設計，待機功耗需 5W，長期使用可大幅減少能源支出。在 24 小時運行的冷...

歐姆龍溫控產品適配醫療設備溫控需求，為診斷儀器、設備提供穩定溫場。在血液分析儀中，需保持檢測艙溫度 37℃±0.2℃以確保血液樣本活性，歐姆龍溫控表的精細控溫能力可穩定該溫場，避免溫度偏差導致的檢測數據誤差（如白細胞計數不準）；在超聲診斷儀中，探頭工作時會產生熱量，需將探頭溫度控制在 40℃以下，歐姆龍溫控模塊可實時監測探頭溫度，觸發散熱風扇，避免探頭過熱影響診斷效果；在低溫等離子設備中，需將頭溫度控制在 50℃±1℃，其溫控能力可確保安全且有效；在疫苗冷藏箱中，可穩定箱內溫度 2℃~8℃，符合疫苗儲存的冷鏈要求。適配醫療診斷、、冷鏈等場景，為醫療設備的可靠性提供支撐。針對冶金行業優化耐高溫性...

日本 RKC 溫控產品優化電磁兼容性，通過國際 EMC 認證，避免干擾醫療設備等敏感設備。在醫療器械生產車間，RKC 溫控表與心電監護儀、超聲設備同時運行，不會產生電磁干擾影響醫療設備精度；在生物實驗室，與 PCR 儀、離心機等精密儀器共用電網，可保障儀器正常工作。電磁輻射值遠低于國際標準，適配醫療器械、生物實驗室、精密電子等對電磁環境敏感的行業，避免設備間干擾。日本 RKC 溫控產品提供面板式 / 導軌式兩種安裝方式，可根據設備安裝場景靈活選擇。在控制柜的面板上，采用面板式安裝可使操作界面直觀可見，方便操作人員調整；在控制柜內部的導軌上，導軌式安裝可節省面板空間，適配密集安裝。兩種安裝方式無...

歐姆龍溫控產品采用10mm 超薄機身設計，是密集控制柜場景的理想選擇。在電子廠的 SMT 設備控制柜中，需同時安裝溫控表、PLC、變頻器等 10 余種設備，普通溫控表（厚度 25mm）會占用大量空間，而歐姆龍超薄機身可節省 60% 安裝空間，控制柜體積可從 600mm×800mm 縮小至 500mm×600mm。在物流分揀機的控制箱中，狹小空間內可疊加安裝 2 臺歐姆龍溫控表，分別控制分揀電機與傳送帶的溫度，無需擴大控制箱尺寸。機身采用卡扣式安裝，拆卸時間從 10 分鐘縮短至 2 分鐘，適配電子設備、物流機械、自動化生產線等密集控制柜場景，提升空間利用率。內置 PID 自整定算法，優化參數減少...

歐姆龍溫控產品具備多段程序設定功能，支持 16 段溫度曲線編程，適配復雜工業工藝。在塑料成型的注塑工序中，需經歷 “預熱（60℃，5min）→升溫（200℃，10min）→保溫（200℃，30min）→降溫（80℃，15min）”4 段工藝，歐姆龍溫控表可預設 16 段曲線（預留后續工藝調整空間），自動切換溫度階段，無需人工干預，避免塑料原料因溫度波動出現氣泡；在食品烘焙的面包生產中，可編程 “醒發（38℃，60min）→預熱（180℃，10min）→烘烤（200℃，20min）→燜烤（180℃，5min）”4 段曲線，確保面包蓬松且表皮金黃；在材料熱處理的淬火工序中，16 段曲線可實現 “加...

在電子代工廠的多設備集成場景中，歐姆龍溫控產品的Modbus 協議可實現跨品牌設備聯動。例如某代工廠使用歐姆龍溫控表控制 SMT 回流焊爐，同時接入西門子 PLC 與華為工控機，通過 Modbus 協議，回流焊爐的溫度曲線可實時同步至工控機，PLC 則根據溫度數據調節傳送帶速度，形成 “溫控 - 傳輸 - 監控” 閉環。在電子元件的老化測試車間，多臺老化箱的歐姆龍溫控表通過 Modbus 組網，上位機可批量設置老化溫度（如 85℃），并自動記錄每臺設備的溫度數據，減少人工操作量。該協議兼容性使電子代工廠的系統集成成本降低 40%，適配電子代工、元件測試、精密制造等多設備協同行業。一鍵校準功能簡...

日本 原裝RKC 溫控產品支持 **-200℃~1800℃寬溫測量范圍 **，打破傳統溫控設備測量區間局限，覆蓋電子、化工、食品加工多行業需求。在電子行業的低溫環境試驗中，可精細測量 - 200℃的溫，驗證元器件抗寒性能；在化工行業的高溫反應釜中，能實時監測 1800℃的反應溫度，確保化學反應充分；在食品加工的烘焙環節，可靈活調控 100℃~200℃的烘烤溫度，保障食品口感。無論是溫實驗還是高溫工業生產，該寬溫范圍均能滿足需求，適配多行業溫控場景溫度偏差修正功能，可根據現場環境調整，提升控制精度。貴州高耐用性溫控表一級代理日本 原裝在質量RKC 溫控產品支持數據日志存儲功能，可自動記錄歷史溫度...

歐姆龍溫控產品采用 **-199℃~1300℃寬量程設計 **，打破傳統溫控設備測量區間局限，覆蓋電子、冶金、食品、醫療多行業應用。在冷鏈物流的溫冷藏車中，可精細測量 - 199℃的液氮冷藏環境，監控生物樣本、疫苗的儲存溫度，避免低溫失效；在冶金行業的鋼鐵熱軋工序中，能實時監測 1300℃的鋼坯溫度，為軋機壓力調整提供數據支撐，確保鋼材厚度均勻；在食品加工的烘焙環節，可靈活調控 180℃~220℃的烤箱溫度，保障面包、餅干的口感與色澤；在實驗室的高低溫試驗箱中，可覆蓋 - 80℃~150℃的測試區間，驗證電子元件、材料的耐溫性能。無論是溫儲存還是高溫工業生產，該寬量程均能滿足需求，適配多行業多...

日本 RKC 溫控產品具備一鍵校準功能，大幅簡化設備維護流程，降低現場操作人員技術門檻。在中小型食品加工廠，操作人員無需專業溫控知識，按下校準鍵即可完成設備精度校準，避免因校準復雜導致的溫控偏差；在偏遠地區的礦山設備中，維護人員無需攜帶專業校準工具，通過一鍵操作即可保障溫控精度。相較于傳統需專業儀器、2 小時完成的校準流程，其校準時間縮短至 1 分鐘，適配技術人員較少的中小企業、偏遠工廠，減少維護成本與停機時間。節能型 PID 控制技術，優化能源消耗，降低企業運營成本。廣西MA901溫控表定制歐姆龍溫控表的 ±0.2℃精細溫控能力，在電子制造的多個關鍵工序中發揮作用。在半導體芯片封裝環節，金絲...

歐姆龍溫控產品的高清數碼顯示屏幕，在低溫環境下仍能保持清晰顯示，解決低溫屏幕失靈問題。在北方冬季的戶外供暖鍋爐監控室，環境溫度低至 - 10℃，普通顯示屏易出現字跡模糊、響應遲緩，而歐姆龍溫控表的低溫適配屏幕（工作溫度 - 20℃~60℃）可清晰顯示鍋爐出水溫度（80℃~95℃），確保供暖穩定；在冷庫倉儲的控制室中，溫度低至 - 25℃，其顯示屏不會因低溫出現黑屏，可實時呈現庫內溫度，方便管理人員調整制冷設備；在高原地區的低溫實驗室中，環境溫度 - 15℃，高清屏幕可清晰顯示實驗設備的溫度參數（-80℃~100℃），保障實驗數據讀取準確。適配低溫戶外、冷庫、高原實驗室等場景，消除低溫環境下的顯...

日本 原裝在質量RKC 溫控產品支持數據日志存儲功能，可自動記錄歷史溫度數據，便于工藝追溯與分析。在食品加工廠，可存儲每批次產品的殺菌溫度曲線，若出現質量問題可快速追溯對應批次的溫控數據；在制藥廠，符合 GMP 規范的數據存儲可滿足監管部門的追溯要求；在材料測試實驗室，歷史溫度數據可用于分析材料性能與溫度的關聯。存儲容量達 10 萬條數據，支持 U 盤導出，適配食品、制藥、科研等需數據追溯的行業，可以有效提升工藝管控能力。手動 / 自動雙模式切換，突發狀況下保障生產連續性。湖南MA900溫控表定制歐姆龍溫控產品采用節能型 PID 控制技術（增量式 PID 算法），可優化能源消耗，降低企業運營成...

日本 RKC 溫控產品優化電磁兼容性，通過國際 EMC 認證，避免干擾醫療設備等敏感設備。在醫療器械生產車間，RKC 溫控表與心電監護儀、超聲設備同時運行，不會產生電磁干擾影響醫療設備精度；在生物實驗室，與 PCR 儀、離心機等精密儀器共用電網，可保障儀器正常工作。電磁輻射值遠低于國際標準，適配醫療器械、生物實驗室、精密電子等對電磁環境敏感的行業，避免設備間干擾。日本 RKC 溫控產品提供面板式 / 導軌式兩種安裝方式，可根據設備安裝場景靈活選擇。在控制柜的面板上，采用面板式安裝可使操作界面直觀可見，方便操作人員調整；在控制柜內部的導軌上，導軌式安裝可節省面板空間，適配密集安裝。兩種安裝方式無...

日本 RKC 溫控產品采用高耐溫 PCB 板 + 阻燃外殼，大幅延長高溫高濕工業環境中的設備使用壽命。在紡織廠的印染車間，高溫蒸汽導致環境濕度達 85%、溫度超 40℃，普通溫控設備易因 PCB 板受潮短路，而 RKC 產品可長期穩定運行；在陶瓷廠的窯爐控制室，環境溫度達 60℃，阻燃外殼能抵御高溫烘烤，避免外殼變形影響內部元件。相較于普通溫控設備 1-2 年的使用壽命，其在高溫高濕環境下壽命可延長至 5 年以上，適配紡織、陶瓷、玻璃制造等高溫高濕行業。采用耐用性外殼材質，在粉塵、振動工況下穩定運行。廣東控溫溫控表各種型號歐姆龍溫控產品配備高清數碼顯示屏幕，搭配亮度調節功能（5 級亮度可調），...

歐姆龍溫控產品兼容多種熱電偶（K/J/T/R/S 型），適配高溫測溫場景。在冶金行業的有色金屬冶煉中，采用 R 型熱電偶（耐溫 1600℃）可通過歐姆龍溫控表精細測量銅水溫度（1100℃~1200℃），避免溫度過高導致銅水氧化；在陶瓷廠的窯爐監控中，S 型熱電偶（耐溫 1700℃）搭配歐姆龍溫控表可監測窯爐高溫區溫度（1300℃~1400℃），確保陶瓷燒制充分且不變形；在玻璃制造的熔融工序中，K 型熱電偶（耐溫 1300℃）可測量玻璃液溫度（1200℃~1250℃），歐姆龍溫控表根據溫度調整加熱功率，避免玻璃液粘度異常導致的成型缺陷；在鍋爐燃燒監控中，J 型熱電偶（耐溫 750℃）可測量爐膛溫...