具體應(yīng)用實(shí)例包括基于機(jī)器視覺(jué)的儀表板總成智能集成測(cè)試系統(tǒng)、金屬板表面自動(dòng)探傷系統(tǒng)、汽車(chē)車(chē)身檢測(cè)系統(tǒng)、紙幣印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)、智能交通管理系統(tǒng)、金相分析、醫(yī)療圖像分析、瓶裝啤酒生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)、大型工件測(cè)量?jī)x、螺紋鋼外形尺寸檢測(cè)、軸承實(shí)時(shí)監(jiān)控和金屬表面裂紋測(cè)量等。這...
高精度+高速率”雙優(yōu)勢(shì):支持絲米(0.1毫米)缺陷檢測(cè)精度,發(fā)絲般微小缺陷也能捕捉;同時(shí)支持400米/分鐘的高線(xiàn)速生產(chǎn),配合99%的高檢出率,讓“高速生產(chǎn)不減速、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不降低”成為現(xiàn)實(shí)。從“能用好”到“用得好”,用戶(hù)體驗(yàn)升級(jí)直擊行業(yè)痛點(diǎn)除了性能的躍升,新一代...
質(zhì)量控制功能拓展雖然功能是模具保護(hù),但圖靈慧眼系統(tǒng)憑借其強(qiáng)大的視覺(jué)能力,可以很自然地拓展到更廣闊的質(zhì)量控制(QC)領(lǐng)域。例如,在機(jī)械手將產(chǎn)品取出后,可以引導(dǎo)相機(jī)在特定的拍照工位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次檢測(cè),如:字符、Logo的印刷質(zhì)量檢測(cè);裝配件(如軸承、螺絲)的漏裝、...
AI 協(xié)同全維檢測(cè)(智能自適應(yīng)式掃描方案):采用 AI 驅(qū)動(dòng)的多角度協(xié)同掃描架構(gòu),設(shè)備可根據(jù)線(xiàn)纜規(guī)格(直徑、材質(zhì)、顏色)自主調(diào)整掃描角度、光源強(qiáng)度與拍攝頻率,實(shí)現(xiàn) 360° 全維度無(wú)死角智能檢測(cè) —— 無(wú)需人工調(diào)試檢測(cè)參數(shù),系統(tǒng)能自動(dòng)適配不同類(lèi)型線(xiàn)纜的檢測(cè)需求...
從表面上看,模具監(jiān)視器的一次停機(jī)干預(yù)似乎打斷了生產(chǎn)節(jié)奏,但從宏觀和長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,它卻是生產(chǎn)效率的強(qiáng)大助推器。首先,它通過(guò)預(yù)防重大模具事故,避免了可能長(zhǎng)達(dá)數(shù)天甚至數(shù)周的停產(chǎn)維修,保全了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。其次,它減少了因微小故障累積而導(dǎo)致的頻繁中斷,使得注塑機(jī)能夠以更穩(wěn)...
質(zhì)量控制功能拓展雖然功能是模具保護(hù),但圖靈慧眼系統(tǒng)憑借其強(qiáng)大的視覺(jué)能力,可以很自然地拓展到更廣闊的質(zhì)量控制(QC)領(lǐng)域。例如,在機(jī)械手將產(chǎn)品取出后,可以引導(dǎo)相機(jī)在特定的拍照工位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次檢測(cè),如:字符、Logo的印刷質(zhì)量檢測(cè);裝配件(如軸承、螺絲)的漏裝、...
面向生命周期的可靠性與耐用性作為一臺(tái)需要7x24小時(shí)不間斷運(yùn)行在惡劣環(huán)境下的工業(yè)設(shè)備,其本身的可靠性與耐用性至關(guān)重要。圖靈慧眼在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和選材上,嚴(yán)格遵循工業(yè)設(shè)備的高標(biāo)準(zhǔn)。所有元器件,從圖像傳感器、處理芯片到電源模塊和連接器,均選自國(guó)際有名的工業(yè)級(jí)供應(yīng)商,確保...
圖靈慧眼AI線(xiàn)束線(xiàn)管外觀缺陷檢測(cè)機(jī) 外觀缺陷檢測(cè)能力(質(zhì)量管控維度):可識(shí)別線(xiàn)纜表面劃傷、破損、臟污、黑點(diǎn)等全類(lèi)型外觀缺陷,檢測(cè)精度達(dá) 0.1mm 級(jí)別,能從生產(chǎn)源頭建立不合格品閉環(huán)攔截機(jī)制。 效率指標(biāo)(生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)維度):24 小時(shí)連續(xù)化生產(chǎn)線(xiàn)作...
縱觀以上各點(diǎn),模具監(jiān)視器早已超越了其“電子眼”的初始定位。它集成了精密機(jī)械、光學(xué)成像、人工智能、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)技術(shù),是連接注塑單元物理世界與數(shù)字工廠信息世界的關(guān)鍵橋梁。它不僅是模具的保護(hù)神、質(zhì)量的守護(hù)者,更是生產(chǎn)效率的助推器、成本控制的優(yōu)化師和數(shù)字化管理的踐行...
精密電子:電子行業(yè)是模具監(jiān)視器的重要應(yīng)用領(lǐng)域,主要用于手機(jī)連接器、芯片載帶、連接器外殼等微小零件成型。該領(lǐng)域?qū)z測(cè)精度要求極高,通常需要達(dá)到 0.01mm 級(jí)精度檢測(cè)。隨著 5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展,對(duì)電子元器件的精度和可靠性要求不斷提高,圖靈慧眼模具監(jiān)視器具...
智能數(shù)字化管理(物聯(lián)網(wǎng) + AI 協(xié)同運(yùn)維):標(biāo)配 4G 物聯(lián)網(wǎng)模塊與 AI 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng),配套智能數(shù)據(jù)看板及手機(jī)小程序遠(yuǎn)程管理平臺(tái)。設(shè)備可自動(dòng)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)與檢測(cè)數(shù)據(jù),通過(guò) AI 算法進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析,生成可視化報(bào)表;同時(shí)支持智能異常預(yù)警(如設(shè)備故障、檢測(cè)精度...
半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)機(jī)器視覺(jué)在晶圓制造過(guò)程中,視覺(jué)系統(tǒng)用于識(shí)別晶圓上的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記,確保光刻、刻蝕等數(shù)十道工藝的套刻精度達(dá)到納米級(jí);同時(shí),它對(duì)晶圓表面進(jìn)行掃描,檢測(cè)任何微小的顆粒、劃傷和圖形缺陷。在芯片封裝環(huán)節(jié),視覺(jué)系統(tǒng)引導(dǎo)固晶機(jī)將芯片精細(xì)拾取并貼裝到引線(xiàn)框架上,并引導(dǎo)焊...
作為推動(dòng)行業(yè)智能化發(fā)展的重要力量,圖靈慧眼線(xiàn)纜AI智能檢測(cè)產(chǎn)品重磅上市,數(shù)智線(xiàn)纜創(chuàng)新成果憑借技術(shù)前瞻性與實(shí)踐價(jià)值。產(chǎn)品錨定線(xiàn)纜行業(yè)痛點(diǎn),構(gòu)建起全鏈條智能解決方案:缺陷檢測(cè)類(lèi)產(chǎn)品依托先進(jìn) AI 與視覺(jué)技術(shù),實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜生產(chǎn)全工序缺陷的識(shí)別,覆蓋高壓、中壓、低壓等全品...
工業(yè)機(jī)器視覺(jué)是一門(mén)綜合利用光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù),特別是圖像處理技術(shù),來(lái)模擬并擴(kuò)展人類(lèi)視覺(jué)功能的綜合性工程技術(shù)。在于為工業(yè)設(shè)備安裝“眼睛”和“大腦”,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)上目標(biāo)物體的自動(dòng)識(shí)別、定位、測(cè)量和檢測(cè)。這套集成化技術(shù)系統(tǒng)通過(guò)替代人眼,旨在完成那些對(duì)...
外觀缺陷檢測(cè)能力:可識(shí)別線(xiàn)纜表面劃傷、破損、臟污、黑點(diǎn)等各類(lèi)外觀缺陷,檢測(cè)精度達(dá) 0.1mm 級(jí)別,能從生產(chǎn)源頭有效攔截不合格品,為企業(yè)構(gòu)建全流程品質(zhì)管控體系,助力維護(hù)品牌聲譽(yù)與客戶(hù)合作穩(wěn)定性,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 性能指標(biāo)(檢測(cè)效率):相較于傳統(tǒng)人工檢...
圖靈慧眼AI模具監(jiān)視器市場(chǎng)占有率極高,在市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)地位,是精度、速度和可靠性的代名詞。作為智能制造解決方案提供商,其監(jiān)控設(shè)備更側(cè)重于數(shù)據(jù)采集和聯(lián)網(wǎng)功能。具有較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)影響力的企業(yè)。強(qiáng)大技術(shù)背景,性?xún)r(jià)比高,技術(shù)成熟,在模具保護(hù)領(lǐng)域深耕多年,經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)...
在功能體系中,雙重動(dòng)態(tài)檢測(cè)是圖靈慧眼模具監(jiān)視器的一大亮點(diǎn),它如同為模具裝上了 “雙保險(xiǎn)”,確保在生產(chǎn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。當(dāng)模具完成一次注塑或沖壓操作開(kāi)模后,設(shè)備會(huì)立即啟動(dòng)檢測(cè)流程,此時(shí)重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品本身是否存在缺陷,比如常見(jiàn)的缺料導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整、粘模造成...
模塊化設(shè)計(jì):采用桌面級(jí)免安裝結(jié)構(gòu),開(kāi)箱插電即可使用,微型傳送帶速度(15cm/s)可調(diào),支持多品類(lèi)產(chǎn)品庫(kù)自由切換。 AI 自適應(yīng)能力:支持小樣本訓(xùn)練(40 張圖即可建模),云端深度學(xué)習(xí)服務(wù)端可自動(dòng)優(yōu)化檢測(cè)參數(shù),模型迭代效果實(shí)時(shí)可視。 全鏈路協(xié)同...
在瓶蓋、薄壁餐盒等快速循環(huán)的包裝制品生產(chǎn)中,生產(chǎn)節(jié)拍極快,每分鐘可循環(huán)上百次。這對(duì)模具監(jiān)視器的速度和可靠性提出了極限挑戰(zhàn)。專(zhuān)為此類(lèi)應(yīng)用優(yōu)化的高速模具監(jiān)視器,采用了更高幀率的相機(jī)和更精簡(jiǎn)的算法,能夠在毫秒內(nèi)完成對(duì)多穴模具每一個(gè)腔體的產(chǎn)品殘留和頂出狀態(tài)檢查,防止產(chǎn)...
圖靈慧眼波紋管外觀缺陷檢測(cè)機(jī): 缺陷識(shí)別,品質(zhì)零容忍:能毫秒級(jí)捕捉線(xiàn)纜表面劃傷、破損、污漬、黑點(diǎn)等各類(lèi)外觀缺陷,不放過(guò)任何細(xì)微瑕疵,從源頭杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng),助力企業(yè)筑牢品質(zhì)防線(xiàn),贏得客戶(hù)信賴(lài)! 60 米 / 分鐘高速檢測(cè),效率飆升看得見(jiàn):以 ...
立式注塑機(jī)因其工作臺(tái)面特點(diǎn),常用于插入件較多的產(chǎn)品生產(chǎn),對(duì)模具保護(hù)的要求更高。例如,在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等精密部件的生產(chǎn)中,由于嵌件多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,通常會(huì)配置兩個(gè)或更多相機(jī),從不同角度同時(shí)對(duì)多個(gè)嵌件的埋入狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),并確認(rèn)頂出后的產(chǎn)品是否被順利取走。在3C電子配件...
線(xiàn)纜表面劃傷、破損、臟污、黑點(diǎn)?哪怕比發(fā)絲還細(xì)的 0.1mm 缺陷,都能瞬間鎖定!從生產(chǎn)源頭攔截不合格品,再也不用怕客戶(hù)退貨、投訴,品質(zhì)口碑直接拉滿(mǎn),老客戶(hù)復(fù)購(gòu)、新客戶(hù)搶單,訂單根本接不完! 穩(wěn)定速度狂追生產(chǎn)線(xiàn),比人工檢測(cè) 倍還多!不用再雇大量檢測(cè)員...
外觀缺陷檢測(cè)效能:可識(shí)別線(xiàn)纜表面劃傷、破損、臟污、黑點(diǎn)等各類(lèi)外觀缺陷,檢測(cè)精度達(dá) 0.1mm 級(jí)別,能夠從生產(chǎn)源頭構(gòu)建不合格品攔截機(jī)制,助力企業(yè)完善全流程品質(zhì)管控體系,強(qiáng)化品牌質(zhì)量公信力,穩(wěn)固客戶(hù)合作關(guān)系,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 運(yùn)營(yíng)指標(biāo)(檢測(cè)效率):可...
圖靈慧眼線(xiàn)管線(xiàn)束檢測(cè)機(jī)可檢測(cè)線(xiàn)纜、管材表面的 凹坑、凸起、劃痕、孔洞 等微小缺陷。支持在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行高速動(dòng)態(tài)檢測(cè),檢測(cè)速度可達(dá)500米/分鐘,滿(mǎn)足實(shí)時(shí)質(zhì)量控制需求,通過(guò)特殊的相機(jī)和光源布局,實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形線(xiàn)材或管材的、無(wú)死角檢測(cè),系統(tǒng)能夠記錄缺陷信息及其位置,并...
模具監(jiān)視器的工作原理,本質(zhì)上是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的經(jīng)典應(yīng)用。其過(guò)程可以概括為“學(xué)習(xí)-比對(duì)-判定-執(zhí)行”四個(gè)步驟。首先,在系統(tǒng)初始化階段,操作人員會(huì)采集一個(gè)或多個(gè)“完美狀態(tài)”下的模具圖像作為標(biāo)準(zhǔn)模板,例如頂出完成后模腔內(nèi)無(wú)任何產(chǎn)品殘留、鑲件安放正確、滑塊...
CMOS傳感器的現(xiàn)代發(fā)展帶來(lái)了的性能提升和成本優(yōu)勢(shì)。采用每個(gè)像素放大和數(shù)字化架構(gòu),CMOS實(shí)現(xiàn)了更高的集成度和更低的功耗。現(xiàn)代CMOS技術(shù)通過(guò)背照式(BSI)和堆棧式設(shè)計(jì)大幅提升了感光能力和讀取速度。在模具保護(hù)器應(yīng)用中,CMOS的優(yōu)勢(shì)包括:極高的讀取速度,適合...
圖靈慧眼模具監(jiān)視器基石在于其采用了業(yè)界前列的高分辨率工業(yè)數(shù)字相機(jī)。這遠(yuǎn)非普通的攝像模塊可比,它專(zhuān)門(mén)為工業(yè)視覺(jué)應(yīng)用而設(shè)計(jì),具備極高的圖像解析度、色彩還原度和動(dòng)態(tài)范圍。在模具監(jiān)視這個(gè)具體場(chǎng)景中,這意味著系統(tǒng)能夠捕捉到模具型腔內(nèi)極其微小的細(xì)節(jié)。無(wú)論是產(chǎn)品上細(xì)如發(fā)絲的...
環(huán)境適應(yīng)性與抗干擾能力注塑車(chē)間是公認(rèn)的惡劣工業(yè)環(huán)境:持續(xù)的設(shè)備振動(dòng)、高溫高濕、空氣中彌漫的油霧和粉塵、以及來(lái)自大功率電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器的強(qiáng)烈電磁干擾。圖靈慧眼模具監(jiān)視器為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)進(jìn)行了各方位的加固設(shè)計(jì)。硬件上,相機(jī)和控制器外殼采用堅(jiān)固的金屬材質(zhì),具備較高的防護(hù)等...
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理是通過(guò)CCD相機(jī)將檢測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào),傳輸至圖像處理系統(tǒng),系統(tǒng)對(duì)像素分布、亮度、顏色等信息進(jìn)行數(shù)字化處理,通過(guò)各種運(yùn)算抽取目標(biāo)特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度等,并根據(jù)預(yù)設(shè)條件輸出結(jié)果,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別。典型機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括照明、鏡...
確保系統(tǒng)在惡劣工業(yè)環(huán)境下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,是模具監(jiān)視器設(shè)計(jì)的目標(biāo)之一。其內(nèi)在的穩(wěn)定性源于多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù):首先是數(shù)據(jù)的持久化存儲(chǔ)。所有用戶(hù)設(shè)定的參數(shù)都保存在非易失性存儲(chǔ)器中,不受斷電重啟的影響,確保了生產(chǎn)設(shè)置的可持續(xù)性。其次是光源技術(shù)的創(chuàng)新。許多設(shè)備采用不發(fā)光的近紅...