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隨著下業對材料需求的多樣化與精細化，鉭帶產業將向 “定制化” 方向發展，通過柔性生產、快速響應，滿足不同場景的個性化需求。在生產模式上，建立 “數字化定制平臺”，客戶可通過平臺輸入鉭帶的尺寸、性能、結構、應用場景等參數（如航空航天客戶需厚度 5mm、耐 1600℃高溫的鉭合金帶，醫療客戶需純度 99.99%、多孔結構的鉭帶），平臺結合材料數據庫與工藝模型，自動生成定制化生產方案，并通過柔性生產線快速實現生產，交付周期從傳統的 3 個月縮短至 2 周以內。例如，在航空航天領域，為某型高超音速飛行器定制異形鉭合金冷卻板在通信設備材料研究中，用于承載通信材料，在高溫實驗中優化性能，提升通信信號質量。...

在全球“雙碳”目標背景下，鉭帶產業將向“全鏈條綠色化”方向轉型，從原材料提取、生產加工到回收利用，實現碳排放與環境影響的小化。原材料環節，開發低能耗的鉭礦提取工藝，如采用生物浸出法替代傳統的高溫熔融法，減少能源消耗與污染物排放，使鉭礦提取環節的碳排放降低40%以上；同時，加強鉭鈮伴生礦的綜合利用，提升資源利用率（從現有60%提升至85%），減少資源浪費。生產加工環節，優化熔煉與軋制工藝：采用低溫電子束熔煉技術（將熔煉溫度從3000℃降至2600℃），能耗降低25%；推廣無酸清洗技術（如等離子清洗），消除酸洗廢水排放；采用光伏、風電等清潔能源供電，使生產過程碳排放較傳統工藝降低50%。回收利用環...

全球鉭帶市場呈現 “集中、中低端分散” 的格局，產業鏈涵蓋資源開采、原料制備、加工制造、下游應用四大環節。從產業鏈上游來看，鉭礦資源主要分布在澳大利亞（占全球儲量 37%）、巴西（25%）、剛果（金）（18%），中國鉭礦儲量占 8%，但通過進口鉭礦與鉭粉，成為全球比較大的鉭加工國。中游加工環節，國際頭部企業如美國 Cabot、德國 H.C. Starck、日本 JX 金屬，掌控著 5N 級以上高純度鉭帶的技術，主要供應半導體、航空航天領域，占據全球鉭帶市場 70% 以上的份額；中國企業（如寧夏東方、中色東方）在 4N 級純鉭帶在醫藥研發實驗中，可用于藥物成分的高溫反應或檢測，為藥品研發提供可靠...

當前，鉭帶產業面臨兩大技術瓶頸：一是極端環境性能不足，如超高溫（＞1800℃）、溫（＜-200℃）、強輻射環境下的性能仍需提升；二是成本較高，尤其是鉭合金帶、超純鉭帶，限制其在民用領域的大規模應用。針對這些瓶頸，行業明確突破方向：極端性能方面，研發鉭-鎢-鉿三元合金、鉭-鈮-鈦合金，通過成分調控，提升高溫強度、低溫韌性與抗輻射性能，適配核聚變、深空探測的需求；開發表面陶瓷復合涂層（如SiC-Y?O?涂層），增強高溫抗氧化與耐腐蝕性。低成本方面，推廣再生鉭應用，優化熔煉、軋制工藝，降低單位能耗；開發鉭-鈮低成本合金帶，替代部分純鉭帶，在保證性能的前提下降低成本。同時，3D打印技術規模化應用于鉭帶...

全球鉭帶市場呈現 “集中、中低端分散” 的格局，產業鏈涵蓋資源開采、原料制備、加工制造、下游應用四大環節。從產業鏈上游來看，鉭礦資源主要分布在澳大利亞（占全球儲量 37%）、巴西（25%）、剛果（金）（18%），中國鉭礦儲量占 8%，但通過進口鉭礦與鉭粉，成為全球比較大的鉭加工國。中游加工環節，國際頭部企業如美國 Cabot、德國 H.C. Starck、日本 JX 金屬，掌控著 5N 級以上高純度鉭帶的技術，主要供應半導體、航空航天領域，占據全球鉭帶市場 70% 以上的份額；中國企業（如寧夏東方、中色東方）在 4N 級純鉭帶對堿性物質耐受性強，在涉及堿液濃縮、堿性物質反應等工業流程與實驗中，...

航空航天領域對材料的極端環境適應性要求嚴苛，鎳板（尤其是高溫鎳合金板）憑借耐高溫、度、耐輻射特性，成為該領域的重要材料，主要應用于高溫部件、結構支撐、電子設備三大場景。在高溫部件方面，鎳 - 鉻 - 鉬合金板（如 Inconel 718、Hastelloy X）用于制造航空發動機燃燒室、渦輪導向葉片、火箭發動機噴管，這些部件需在 1000-1200℃的高溫燃氣環境下工作，鎳合金板的高溫強度（Inconel 718 在 650℃下抗拉強度≥1200MPa）與抗蠕變性能可確保部件不發生變形或失效，同時其低揮發特性避免高溫下金屬蒸汽對發動機內部的污染，例如某型航空發動機采用 Inconel 718 ...

20世紀90年代，隨著化工、航空航天等領域對材料性能要求的提升，鉭帶發展進入材料合金化階段，鉭合金帶成為研發重點。這一時期，鉭-鈮合金帶、鉭-鎢合金帶、鉭-鉿合金帶等系列產品相繼研發成功，通過調整合金成分比例，實現性能的定向優化：鉭-30%鈮合金帶具備優異的低溫韌性，塑脆轉變溫度降至-200℃以下，用于低溫工程（如液化天然氣設備）；鉭-10%鎢合金帶高溫強度提升，1600℃抗拉強度達600MPa，適配航空航天高溫部件；鉭-5%鉿合金帶耐腐蝕性增強，可抵御強酸堿介質侵蝕，用于化工設備。同時，表面處理技術進步，化學氣相沉積（CVD）SiC涂層、鋁化物涂層等工藝廣泛應用，進一步提升鉭帶的高溫抗氧化性...

對于電子元件制造，需進行表面潔凈度檢測（顆粒數、有機物殘留），避免污染元件；若鉭帶需進行二次加工（如沖壓、彎曲），需根據加工需求選擇合適的加工狀態（冷軋態或退火態），退火態鉭帶更適合復雜成型。在使用過程中，需避免鉭帶長期處于 600℃以上氧化性環境（純鉭易氧化），若需高溫使用，應選擇鉭合金帶或進行表面涂層保護（如 SiC 涂層）；焊接時需采用惰性氣體保護（如氬弧焊），防止焊接過程中氧化；使用后的廢棄鉭帶應分類回收，通過真空重熔提純實現資源循環利用，符合綠色生產理念。采用標準防護包裝，在運輸過程中，能有效抵御碰撞、摩擦等外力，確保鎳板安全、完整送達客戶手中。寧德鎳板20世紀初，鉭元素被發現后，其...

鉭帶未來的發展離不開強大的人才與技術創新體系支撐，需從人才培養、研發投入、產學研協同三方面構建創新生態。在人才培養方面，加強高等院校、科研機構與企業的合作，設立鉭材料相關專業方向（如難熔金屬材料、極端環境材料），培養兼具理論基礎與實踐能力的專業人才；同時，通過國際交流、校企聯合培養（如與美國麻省理工學院、德國亞琛工業大學合作），引進全球前列人才，提升產業的人才競爭力。在研發投入方面，加大與企業的研發資金投入，鼓勵企業建立、省級技術中心（如 “國家鉭材料工程技術研究中心”），聚焦極端性能鉭帶、智能化鉭帶在橋梁建筑材料研究中，用于承載橋梁材料，在高溫實驗中確保穩固，保障橋梁結構安全。肇慶哪里有鎳板...

鉭帶未來的發展離不開強大的人才與技術創新體系支撐，需從人才培養、研發投入、產學研協同三方面構建創新生態。在人才培養方面，加強高等院校、科研機構與企業的合作，設立鉭材料相關專業方向（如難熔金屬材料、極端環境材料），培養兼具理論基礎與實踐能力的專業人才；同時，通過國際交流、校企聯合培養（如與美國麻省理工學院、德國亞琛工業大學合作），引進全球前列人才，提升產業的人才競爭力。在研發投入方面，加大與企業的研發資金投入，鼓勵企業建立、省級技術中心（如 “國家鉭材料工程技術研究中心”），聚焦極端性能鉭帶、智能化鉭帶相比其他同類材質產品，鎳板性能，價格合理，具備較高性價比，可有效降低使用成本。惠州鎳板確保原料...

用于航空航天的結構部件（如衛星的支架、無人機的機身），實現輕量化與度的平衡，降低航天器的發射成本。在耐腐蝕性領域，研發鉭 - 聚四氟乙烯（Ta-PTFE）復合板，表面復合 PTFE 涂層（厚度 50-100μm），增強耐酸堿腐蝕性能（可抵御 98% 濃硫酸、50% 氫氧化鈉溶液的腐蝕），同時降低摩擦系數（摩擦系數≤0.05），用于化工設備的密封件、輸送管道，提升設備的耐腐蝕性與運行效率，減少維護成本。鉭基復合材料的發展，將融合不同材料的優勢，形成 “1+1>2” 的性能協同效應，滿足更復雜的應用需求。在膠粘劑研發實驗中，用于承載膠粘劑原料，在高溫反應中探究性能，促進膠粘劑產品升級。平涼鎳板源頭...

鎳板的質量直接決定下游應用的可靠性，因此建立了覆蓋純度、尺寸、力學性能、表面質量、電學性能、耐腐蝕性的檢測體系，且不同應用領域有明確的檢測標準。在純度檢測方面，采用直讀光譜儀快速檢測主元素含量（檢測時間 5 分鐘 / 樣），電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）檢測微量雜質（檢測限 0.001ppm），純鎳板要求金屬雜質總量：2N5 級≤5000ppm，4N 級≤10ppm；采用氧氮氫分析儀檢測氣體雜質，氧含量需控制在 100ppm 以下（4N 級純鎳板≤50ppm），氮、氫含量各≤10ppm，避免雜質影響導電性與耐腐蝕性。在尺寸檢測方面，使用激光測厚儀測量厚度（精度 ±0.001mm），影像測...

用于航空航天的結構部件（如衛星的支架、無人機的機身），實現輕量化與度的平衡，降低航天器的發射成本。在耐腐蝕性領域，研發鉭 - 聚四氟乙烯（Ta-PTFE）復合板，表面復合 PTFE 涂層（厚度 50-100μm），增強耐酸堿腐蝕性能（可抵御 98% 濃硫酸、50% 氫氧化鈉溶液的腐蝕），同時降低摩擦系數（摩擦系數≤0.05），用于化工設備的密封件、輸送管道，提升設備的耐腐蝕性與運行效率，減少維護成本。鉭基復合材料的發展，將融合不同材料的優勢，形成 “1+1>2” 的性能協同效應，滿足更復雜的應用需求。在室內裝修材料研究時，用于承載裝修材料，進行高溫實驗，提升裝修安全性與環保性。湛江鎳板制造廠家...

鉭合金帶領域具備競爭力，2023 年中國鉭帶產量占全球的 45%，其中電子級鉭帶占比達 60%，主要供應國內電子、化工市場。下游應用方面，電子行業是比較大需求端（占比 55%），其次是航空航天（18%）、化工（15%）、醫療（12%）。從區域需求來看，中國（38%）、美國（22%）、日本（15%）是全球三大鉭帶消費市場，中國需求主要來自電子制造業與新能源產業，美國、日本則聚焦航空航天與半導體領域，區域間產業競爭與合作不斷深化，推動全球鉭帶產業格局持續優化。在農藥研發實驗里，用于承載農藥原料，在高溫反應中優化配方，提高農藥防治效果。揭陽哪里有鎳板廠家20世紀60年代后，全球電子工業進入快速發展期...

用于制造心臟支架、人工關節、骨科固定板，這類合金通過成分調控，降低鎳離子釋放量（＜0.1μg/cm2?week），避免過敏反應，同時耐體液腐蝕性確保長期植入后性能穩定，例如鎳 - 鈦記憶合金板用于骨科骨折固定，其記憶特性可實現術后自動塑形，貼合骨骼形態，促進骨折愈合，臨床數據顯示患者術后骨愈合時間較傳統鈦合金植入物縮短 30%。此外，鎳板（表面銀離子摻雜或納米涂層）用于制造醫療設備的接觸部件（如輸液泵的導電觸點、手術器械的連接部件），可降低交叉風險，為醫療健康領域的材料升級提供新方向。在醫藥研發實驗中，可用于藥物成分的高溫反應或檢測，為藥品研發提供可靠的數據支持。浙江鎳板生產雙極板是氫燃料電池...

雙極板是氫燃料電池的部件，需同時具備高導電性、耐酸性（抵御燃料電池電解液腐蝕）與結構強度，鎳合金雙極板通過精密沖壓制成帶有流道的結構，其導電性接近純銅，耐腐蝕性優于石墨雙極板，使用壽命已突破 10000 小時，較傳統石墨雙極板提升 5 倍，適配氫燃料電池汽車、分布式發電系統的需求。在儲能設備領域，鎳板用于新型鈉離子電池、全釩液流電池的集流體與導電部件，例如鈉離子電池采用鎳板作為正極集流體，其耐鈉腐蝕特性可解決傳統銅集流體在鈉電池中易腐蝕的問題，同時鎳板的薄型化（厚度 0.03-0.05mm）可提升電池的能量密度，適配大規模儲能電站的需求，目前全球儲能領域鎳板需求量年均增長率超過 30%，成為鎳...

在全球“雙碳”目標背景下，鉭帶產業積極推動綠色制造轉型，從原材料、生產工藝到回收利用，全鏈條降低環境影響。原材料方面，企業加大鉭礦伴生資源的綜合利用，從錫礦、鎢礦尾礦中提取鉭金屬，資源利用率提升30%；同時，建立廢棄鉭帶回收體系，通過真空重熔提純，再生鉭在鉭帶生產中的占比從10%提升至25%，減少對原生鉭礦的依賴。生產工藝方面，推廣低溫燒結技術（將燒結溫度從2400℃降至2000℃），能耗降低25%；酸洗工序采用無酸清洗技術（如等離子清洗），消除酸性廢水排放；設備升級方面，采用光伏、風電等清潔能源供電，生產碳排放較傳統工藝降低30%。在包裝與運輸環節，采用可循環復用的不銹鋼周轉箱與紙質包裝，替...

鉭帶雖化學性質穩定，但在儲存與使用過程中仍需遵循規范，以避免性能受損或安全風險。在儲存方面，鉭帶需存放在干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環境中，相對濕度控制在 40%-60%，溫度 15-25℃，避免與酸、堿、鹽等腐蝕性物質接觸；不同純度、規格的鉭帶需分類存放，并用防潮紙或真空包裝密封，防止氧化與污染；長期儲存的鉭帶（超過 6 個月）需定期檢查，若表面出現輕微氧化，可通過酸洗（稀硝酸溶液）去除氧化層后再使用。在使用前，需對鉭帶進行預處理：對于焊接應用，需用無水乙醇擦拭表面，去除油污與灰塵，確保焊接質量在礦物檢測領域，鎳板用于盛裝礦物樣品，在高溫分解等關鍵操作時，有效避免樣品污染，保障檢測結果準確。自...

未來，鉭帶將與陶瓷、高分子、碳纖維等材料復合，形成性能更優異的鉭基復合材料，拓展其應用邊界。在高溫領域，研發鉭 - 碳化硅（Ta-SiC）復合材料板，利用 SiC 的高硬度與耐高溫性（熔點 2700℃），結合鉭的良好塑性，使復合材料的高溫強度較純鉭帶提升 3 倍，同時保持良好的抗熱震性能（1000℃至室溫循環 100 次無裂紋），可應用于火箭發動機的噴管、高溫爐的加熱元件，解決傳統鉭帶高溫易氧化、強度不足的問題。在輕量化領域，開發鉭 - 碳纖維復合材料板，以碳纖維為增強相，鉭為基體，通過熱壓成型工藝制備，密度較純鉭帶降低 50%（從 16.6g/cm3 降至 8.3g/cm3），強度提升 40...

2010年后，隨著電子器件微型化、醫療設備精密化發展，對鉭帶的精度、超薄化要求大幅提升，推動鉭帶生產向精密化、智能化轉型。這一時期，鉭帶加工技術實現多項突破：精密冷軋結合電化學減薄工藝，實現厚度5-50μm的超薄鉭帶量產，厚度公差控制在±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.05μm，適配柔性電子、微型傳感器的制造；自動化生產線引入，冷軋機、退火爐等關鍵設備配備PLC控制系統，實現工藝參數的精細控制與實時調整，生產效率提升30%；工業機器人替代人工完成上下料、搬運，減少人為誤差，產品合格率從90%提升至98%以上。在應用方面，超薄鉭帶用于柔性電子設備的電極基材、微型鉭電解電容器，推動電子設備向更...

在全球能源轉型背景下，鉭帶在新能源領域展現出廣闊的應用前景，主要聚焦于氫燃料電池、儲能電池、太陽能發電三大方向。在氫燃料電池領域，鉭帶可作為雙極板材料，利用其良好的導電性與抗腐蝕性，實現電池內部陰陽極之間的高效電子傳導，同時抵御電池運行過程中產生的酸性電解液腐蝕，提升電池的性能與使用壽命；此外，鉭帶還可用于燃料電池的催化劑載體，通過表面改性技術（如納米涂層）增強催化劑的分散性，提高燃料電池的反應效率。在儲能領域，鉭帶參與新型電池電極材料的研發，通過與其他元素（如錫、銻）復合，優化電極的電化學性能，有望提高電池的能量密度與充放電效率，為解決儲能難題提供新途徑，例如鉭基復合電極在鈉離子電池中應用，...

用于精密儀器；鎳 - 鉬合金板（如 Hastelloy B-2，含鉬 26%-30%），耐強鹽酸腐蝕，用于化工領域。按加工狀態劃分，鎳板可分為冷軋態與退火態：冷軋態鎳板硬度高、強度大（抗拉強度可達 600MPa），表面粗糙度低（Ra≤0.4μm），適用于需要結構強度的場景；退火態鎳板消除了加工應力，柔韌性好（延伸率≥25%），便于后續成型加工。在規格參數方面，鎳板的厚度公差可控制在 ±0.01mm（超薄板）至 ±0.1mm（厚板），寬度公差 ±0.5mm，平面度每米長度內≤1mm，同時可根據客戶需求定制表面處理方式，如電解拋光（Ra≤0.05μm）、電鍍（鍍錫、鍍銀）、鈍化處理等，滿足不同應用...

20世紀初，鉭元素被發現后，其高熔點、耐腐蝕性特性逐漸引起工業界關注，但受限于開采與冶煉技術，鉭金屬產量稀少，鉭帶的發展處于萌芽階段。這一時期，鉭主要從錫礦伴生礦中提取，純度能達到95%-98%，雜質含量高，難以滿足精密應用需求。通過簡單的鍛造與軋制工藝，少量粗制鉭帶被用于實驗室的高溫反應容器、早期無線電設備的燈絲支撐部件，應用場景單一且規模極小。20世紀30年代，真空熔煉技術初步應用于鉭金屬提純，使鉭純度提升至99%以上，為鉭帶的初步工業化生產奠定基礎。盡管這一階段的鉭帶性能簡陋、應用范圍狹窄，但為后續技術突破積累了基礎經驗，初步確立了鉭帶作為高溫、耐腐蝕材料的定位。在膠粘劑研發實驗中，用于...

未來，鉭帶將與核聚變、量子科技、生物工程、新能源等新興產業深度融合，開發化、定制化產品，成為新興產業發展的關鍵支撐。在核聚變領域，研發核聚變鉭合金帶，通過優化成分（如鉭 - 10% 鎢 - 5% 鉿）與加工工藝，提升材料的抗輻照腫脹性能（輻照劑量達 100dpa 時腫脹率≤5%）與耐高溫腐蝕性能，用于核聚變反應堆的包層結構，支撐核聚變能源的商業化應用。在量子科技領域，研發超純納米鉭帶，純度提升至 7N 級（99.99999%），雜質含量控制在 0.1ppm 以下，作為量子芯片的超導互連材料，減少雜質對量子態的干擾，提升量子芯片的相干時間（從現有 100 微秒提升至 1 毫秒以上），推動量子計算...

航空航天領域對材料的極端環境適應性要求嚴苛，鎳板（尤其是高溫鎳合金板）憑借耐高溫、度、耐輻射特性，成為該領域的重要材料，主要應用于高溫部件、結構支撐、電子設備三大場景。在高溫部件方面，鎳 - 鉻 - 鉬合金板（如 Inconel 718、Hastelloy X）用于制造航空發動機燃燒室、渦輪導向葉片、火箭發動機噴管，這些部件需在 1000-1200℃的高溫燃氣環境下工作，鎳合金板的高溫強度（Inconel 718 在 650℃下抗拉強度≥1200MPa）與抗蠕變性能可確保部件不發生變形或失效，同時其低揮發特性避免高溫下金屬蒸汽對發動機內部的污染，例如某型航空發動機采用 Inconel 718 ...

未來，鉭帶將與核聚變、量子科技、生物工程、新能源等新興產業深度融合，開發化、定制化產品，成為新興產業發展的關鍵支撐。在核聚變領域，研發核聚變鉭合金帶，通過優化成分（如鉭 - 10% 鎢 - 5% 鉿）與加工工藝，提升材料的抗輻照腫脹性能（輻照劑量達 100dpa 時腫脹率≤5%）與耐高溫腐蝕性能，用于核聚變反應堆的包層結構，支撐核聚變能源的商業化應用。在量子科技領域，研發超純納米鉭帶，純度提升至 7N 級（99.99999%），雜質含量控制在 0.1ppm 以下，作為量子芯片的超導互連材料，減少雜質對量子態的干擾，提升量子芯片的相干時間（從現有 100 微秒提升至 1 毫秒以上），推動量子計算...

確保尺寸公差符合設計要求；對于超薄鎳板，還需檢測翹曲度（每米長度內翹曲度≤0.5mm），避免影響后續加工。在力學性能檢測方面，通過拉伸試驗機測試抗拉強度、屈服強度與延伸率，冷軋態純鎳板抗拉強度要求≥600MPa，延伸率≥10%；退火態純鎳板抗拉強度≥350MPa，延伸率≥25%；鎳合金板根據牌號不同有差異化要求（如 Inconel 600 退火態抗拉強度≥550MPa，延伸率≥30%）；通過維氏硬度計檢測硬度，冷軋態純鎳板 HV≥180，退火態 HV≤120。在表面質量檢測方面，采用表面粗糙度儀測量 Ra 值（電子級鎳板要求 Ra≤0.1μm），通過機器視覺系統自動檢測表面缺陷在電子材料生產，...

用作超級電容器的電極材料，容量密度較傳統鉭電極提升 5-8 倍，適配新能源汽車、儲能設備的高容量需求。在醫療領域，納米涂層鉭帶通過在表面構建納米級凹凸結構，增強與人體細胞的黏附性（細胞黏附率提升 60%），促進骨結合；同時加載納米藥物顆粒（如、骨生長因子），實現局部藥物緩釋，用于骨轉移患者的骨修復與，減少全身用藥副作用。納米結構鉭帶的發展，將從微觀層面突破傳統鉭材料的性能極限，拓展其在科技領域的應用。納米技術的持續發展將推動鉭帶向 “納米結構化” 方向創新，通過調控材料的微觀結構，挖掘其在力學、電學、生物學等領域的潛在性能。例如，研發納米晶鉭帶，通過機械合金化結合高壓燒結工藝，將鉭的晶粒尺寸細...

全球鉭帶市場呈現 “集中、中低端分散” 的格局，產業鏈涵蓋資源開采、原料制備、加工制造、下游應用四大環節。從產業鏈上游來看，鉭礦資源主要分布在澳大利亞（占全球儲量 37%）、巴西（25%）、剛果（金）（18%），中國鉭礦儲量占 8%，但通過進口鉭礦與鉭粉，成為全球比較大的鉭加工國。中游加工環節，國際頭部企業如美國 Cabot、德國 H.C. Starck、日本 JX 金屬，掌控著 5N 級以上高純度鉭帶的技術，主要供應半導體、航空航天領域，占據全球鉭帶市場 70% 以上的份額；中國企業（如寧夏東方、中色東方）在 4N 級純鉭帶在耐火材料測試時，用于承載耐火材料樣品，在高溫環境下檢測其性能，為材...

全球鉭帶市場呈現 “集中、中低端分散” 的格局，產業鏈涵蓋資源開采、原料制備、加工制造、下游應用四大環節。從產業鏈上游來看，鉭礦資源主要分布在澳大利亞（占全球儲量 37%）、巴西（25%）、剛果（金）（18%），中國鉭礦儲量占 8%，但通過進口鉭礦與鉭粉，成為全球比較大的鉭加工國。中游加工環節，國際頭部企業如美國 Cabot、德國 H.C. Starck、日本 JX 金屬，掌控著 5N 級以上高純度鉭帶的技術，主要供應半導體、航空航天領域，占據全球鉭帶市場 70% 以上的份額；中國企業（如寧夏東方、中色東方）在 4N 級純鉭帶在博物館文物保護材料研究中，用于承載保護材料，在高溫實驗中守護文物，...