隔離器IQ方案涉及多個關鍵方面。首先,設備說明需詳盡,包括型號、序列號,特別是關鍵部件如過濾器的序列號。此外,需明確隔離器的放置位置、與設備設施的連接方式、等級和位置。安全功能和性質測試計劃表也是必不可少的,涵蓋警報、互鎖、電力保護和安全測試等內容。供應商文件應齊全,包括FDS、操作和維護手冊、部件清單、測試和維護計劃表、數據單、GA及安裝圖紙。儀表清單及其序列號、校正日期和關鍵性指示也需詳細列出。儀表數據單應包含供應商、型號序號、序列號、標牌號及校正頻率。過濾器的結構數據及供應商測試數據需可追溯至序列號。同時,CE標識或其他法規符合數據應備齊。供應商應已完成FAT,且PLC控制系統中的...
無菌隔離器是醫藥保健產品生產過程中不可或缺的關鍵設備,它為需要高級別環境控制的應用提供了堅實的防護屏障。這一系統嚴格遵循藥品生產質量管理規范(GMP)的要求進行設計制造,旨在盡可能的防止產品受到污染,確保產品質量的穩定性和安全性。 無菌隔離器不僅能夠有效保護產品,還能保障操作人員的安全。在處理高致敏性、毒*藥物時,隔離器為操作人員提供了一個安全的工作環境,避免了與有害物質的直接接觸,從而防止了潛在的健康風險。 此外,隔離器的進氣口和出氣口均配備高效過濾器,這些過濾器在提供潔凈空氣的同時,還能將隔離器內的污染空氣進行過濾處理,確保排出的空氣不會對外界環境和工作人員造成危害。這一設計不僅保證了隔離...
隔離器的應用旨在多重目標:首先,它有助于提升產品的整體質量,確保每一環節都達到高標準的品質要求;其次,隔離器明顯增強了操作過程的安全性,有效降低了潛在風險;再者,通過優化工作環境,隔離器還有助于降低運營成本,提高生產效率;此外,它還能為特定產品提供一個理想的生產環境,確保產品質量的穩定性和可靠性。在醫藥領域,隔離器更是滿足GMP認證和新版藥典要求的必備設備。隔離器運用物理屏障的原理,將受控空間與外部環境完全隔絕,實現真正的隔離效果。對于無菌藥品檢驗而言,隔離器具備高效去除污染的能力,通過可再生且有效的方法確保環境的潔凈度。其密封結構或高效空氣過濾器(HEPA)確保空氣交換時,防止外部微生物和人...
隔離器所在環境是否需要24小時控制溫度,這主要取決于隔離器的類型及其使用場景。對于非無菌的負壓防護型隔離器,如果物料沒有特定的溫度要求,通常不需要配置溫度傳感器,因此不存在持續控制溫度的情況。然而,對于無菌的隔離器,情況則有所不同。在生產期間,以及執行VHP滅菌程序時,無菌隔離器需要依賴溫度參數來進行控制和監視,以確保生產環境的無菌狀態和滅菌效果。因此,這類隔離器需要配置溫度傳感器,并進行必要的溫度控制。但值得注意的是,在靜態條件下,即設備處于閑置狀態時,持續監測溫度數據可能意義不大。同樣,如果隔離器在每個生產批次之前都進行VHP滅菌,且每次生產結束后不進行下一批次的生產,那么也可以選擇...
隔離器所在環境是否需要24小時控制溫度,這主要取決于隔離器的類型及其使用場景。對于非無菌的負壓防護型隔離器,如果物料沒有特定的溫度要求,通常不需要配置溫度傳感器,因此不存在持續控制溫度的情況。然而,對于無菌的隔離器,情況則有所不同。在生產期間,以及執行VHP滅菌程序時,無菌隔離器需要依賴溫度參數來進行控制和監視,以確保生產環境的無菌狀態和滅菌效果。因此,這類隔離器需要配置溫度傳感器,并進行必要的溫度控制。但值得注意的是,在靜態條件下,即設備處于閑置狀態時,持續監測溫度數據可能意義不大。同樣,如果隔離器在每個生產批次之前都進行VHP滅菌,且每次生產結束后不進行下一批次的生產,那么也可以選擇...
無菌隔離器是醫藥保健產品生產的重要屏障系統,其設計制造嚴格遵循藥品生產質量管理規范(GMP),旨在比較大限度地防止產品受到污染。這一系統不僅能確保產品的無菌質量,還能有效保護操作人員的安全,避免他們受到毒性物質的潛在傷害。無菌隔離器在無菌試驗、無菌生產以及高致敏性、毒性物的生產防護中發揮著關鍵作用。它提供了良好的環境控制,確保了生產過程的穩定性和安全性。此外,隔離器的進氣口和出氣口均配備了高效過濾器。這些過濾器一方面為隔離器內部提供潔凈的空氣,確保生產環境的無菌性;另一方面,它們將隔離器內的污染空氣過濾后排出,有效防止污染空氣對外部環境和工作人員造成危害。因此,無菌隔離器在醫藥保健產品生...
隔離器在制藥、醫療等領域扮演著至關重要的角色,主要用于控制環境和周圍工作人員可能帶來的交叉污染。在隔離器內進行操作時,操作人員需佩戴防護手套,確保與無菌環境的有效隔離,避免與無菌物料直接接觸。無菌隔離器內部的正壓設計能夠有效防止外界污染物的侵入,保障內部環境的潔凈度。 隔離器還配備了發塵口和測試口,方便進行在線監測,包括壓差和過濾器泄漏的檢測,確保隔離器的密封性和過濾效果。此外,還可以實時監測隔離器內的塵埃粒子和潔凈度,保證操作環境的質量。 對于帶VHP滅菌功能的無菌隔離器,其配備的過氧化氫發生器能夠將35%濃度的過氧化氫溶液氣化,并均勻分散在隔離器內,對內部物品進行高效滅菌。為確保滅菌效果,...
在無菌生產條件下,實現無菌隔離器手套及過濾器的在線安全更換至關重要。為了減少隔離器外形體積,經常采用板式過濾器并搭配袋進袋出(BIBO)的安全更換方式。在隔離艙的回風及排風管道上設置BIBO裝置,操作人員可在設備停機時,使用保護袋安全取出舊過濾器,再安裝新過濾器,確保整個過程中不直接接觸被污染部件。對于手套的安全更換,關鍵在于手套圈結構。生產前在隔離器內預放兩副無菌手套備用。如生產中出現泄露需緊急更換,可從內部拆下手套圈結構,將新手套套在舊手套上并固定。待新手套滿足隔離器內外密閉條件后,即可拆下舊手套,完成安全更換。這種方式保證了無菌生產環境的持續穩定。按照功能來說,隔離器可以分為哪幾類?怎么...
隔離器在無菌生產過程中扮演著重要角色,其入氣口和出氣口均配備高效過濾器,甚至可選用更高級別的ULPA過濾器。入口的高效過濾器確保進入隔離器的空氣潔凈無菌,有效凈化內部環境;而出氣口的過濾器則防止污染物回流,保證內部空氣的質量。在處理有毒有害物質的試驗和生產時,隔離器特別配置了安全更換排風裝置,這一裝置能夠迅速而有效地將有害物質排出,保護操作人員和周圍環境免受污染。在無菌維持階段,隔離器通過進、排氣口的風機系統持續充入經過濾的潔凈空氣,以保持內部設定的壓力穩定。而滅菌或去污完成后,為確保安全和快速排空消毒劑,隔離器還需具備duli的通風管道系統,且這一系統須經驗證不會對隔離器的完整性造成任...
隔離器驗證是確保設備性能穩定、符合生產要求的關鍵環節。驗證要點包括:首先,材料驗證,需核查材料的質檢報告或進行實驗檢驗,確保材質符合標準。其次,外觀檢查,通過肉眼觀察及粗糙度儀器檢測,確保表面平整無瑕疵。再者,對空氣過濾器進行驗證,包括質檢報告核查、排風過濾器類型確認及完整性查驗,保證過濾效果。此外,還需驗證溫濕度、壓差等參數,啟動隔離器后觀察并記錄相關數值,確保其滿足生產需求。同時,照度測試亦不可或缺,使用照度儀在工作面多點測量,確保照明充足。噪聲測試同樣重要,需啟動生產模式后使用噪聲儀進行測試,確保工作環境舒適。除此之外,還需進行手套檢漏、控制功能、壓差、泄漏率、電氣安全及互鎖等驗證...
蘇州凱爾森,深耕空氣凈化設備領域十余年,憑借豐富的經驗和先進的技術,已成為行業的佼佼者。公司專注于設計、研發、制造各類空氣凈化設備,主營層流系統、無菌隔離系統、生物安全控制系統等,并具備OEB3及以上等級局部無菌環境的設計制造能力。 蘇州凱爾森擁有一支技術精湛的研發設計工程師團隊,他們能夠根據客戶需求提供非標定制服務,確保產品滿足特定應用場景的需求。主要產品包括高效送風口、高效回風口、傳遞窗、層流罩、袋進袋出安全防護過濾箱(BIBO)、風淋室、貨淋室、空氣過濾機組、負壓/無菌隔離器等,廣泛應用于制藥、醫療、生物實驗室、食品等領域。 公司持有28項發明,并通過了ISO9001質量管理體系認證和I...
無菌隔離器是醫藥保健產品生產的重要屏障系統,其設計制造嚴格遵循藥品生產質量管理規范(GMP),旨在比較大限度地防止產品受到污染。這一系統不僅能確保產品的無菌質量,還能有效保護操作人員的安全,避免他們受到毒性物質的潛在傷害。無菌隔離器在無菌試驗、無菌生產以及高致敏性、毒性物的生產防護中發揮著關鍵作用。它提供了良好的環境控制,確保了生產過程的穩定性和安全性。此外,隔離器的進氣口和出氣口均配備了高效過濾器。這些過濾器一方面為隔離器內部提供潔凈的空氣,確保生產環境的無菌性;另一方面,它們將隔離器內的污染空氣過濾后排出,有效防止污染空氣對外部環境和工作人員造成危害。因此,無菌隔離器在醫藥保健產品生...
隔離器的空氣調節系統是確保操作環境安全的關鍵。紊流系統因其靈活性,常用于檢驗用隔離器,滿足實驗室內多樣化的需求。而層流系統則以其高效穩定的特性,在生產用隔離器中占據主導地位,確保生產過程中的空氣質量。負壓防護型隔離器針對高活藥物生產而設計,其負壓設計旨在避免藥物外泄。由于沒有無菌要求,該類型隔離器通常采用紊流系統,并通過20次左右的換氣次數快速清理區域內的粉體和高活藥物。此外,為確保藥物不暴露于大氣環境或排風管中,排風系統配備了高效過濾器。艙體內的負壓控制依賴壓力探頭與PLC的緊密配合。壓力探頭實時監測艙內壓力,并向PLC報告,PLC據此向排風風機發出指令,調整變頻頻率,從而維持穩定的負...
隔離器的空氣調節系統是確保操作環境安全的關鍵。紊流系統因其靈活性,常用于檢驗用隔離器,滿足實驗室內多樣化的需求。而層流系統則以其高效穩定的特性,在生產用隔離器中占據主導地位,確保生產過程中的空氣質量。負壓防護型隔離器針對高活藥物生產而設計,其負壓設計旨在避免藥物外泄。由于沒有無菌要求,該類型隔離器通常采用紊流系統,并通過20次左右的換氣次數快速清理區域內的粉體和高活藥物。此外,為確保藥物不暴露于大氣環境或排風管中,排風系統配備了高效過濾器。艙體內的負壓控制依賴壓力探頭與PLC的緊密配合。壓力探頭實時監測艙內壓力,并向PLC報告,PLC據此向排風風機發出指令,調整變頻頻率,從而維持穩定的負...
無菌防護型隔離器在醫藥制造中占據重要地位,其關鍵工藝參數(KPP)確保了產品的無菌質量和操作安全。這些參數包括風速、氣流流型,它們共同維持了隔離器內的穩定環境;溫濕度、噪聲和照度則保障了操作人員的舒適度和工作效率。此外,對背景環境或相鄰艙室的壓差控制,以及粒子和微生物指標的嚴格監測,都是確保產品無菌的關鍵。隔離器和物料接觸部件的材質、手套材質的選擇同樣重要,它們直接影響產品的質量和操作的安全性。泄漏率的控制,包括整機和手套的泄漏率,是隔離器性能的重要指標。同時,符合人機工程學的設計,以及過濾器和手套的在線安全更換,都提升了操作的便捷性和安全性。此外,操作者對隔離器的干預方法及其控制報警系...
無菌隔離器在氣壓全密閉的條件下運行,確保了無菌環境的穩定性和安全性。在使用前,必須嚴格按照操作規范進行去污和滅菌處理,這是保障無菌操作的基本前提。在處理無菌物料時,必須遵循一系列嚴格的原則:人員不得直接進入隔離器內部操作,以免引入外部污染;所有進入隔離器的物料必須經過無菌處理,并通過無菌系統或快速轉接艙進入,確保物料的無菌狀態。 無菌隔離器的進風口和出風口均配備高效過濾器,能有效過濾空氣中的微粒和微生物,使腔體內達到A級或B級無菌環境標準。此外,隔離系統密封無泄漏,有效防止與外界氣體的交叉污染。艙內維持正壓環境,有助于保持無菌狀態的穩定性,為無菌操作提供了可靠的保障。 這些措施共同確保了無菌隔...
隔離器的應用旨在多重目標:首先,它有助于提升產品的整體質量,確保每一環節都達到高標準的品質要求;其次,隔離器明顯增強了操作過程的安全性,有效降低了潛在風險;再者,通過優化工作環境,隔離器還有助于降低運營成本,提高生產效率;此外,它還能為特定產品提供一個理想的生產環境,確保產品質量的穩定性和可靠性。在醫藥領域,隔離器更是滿足GMP認證和新版藥典要求的必備設備。隔離器運用物理屏障的原理,將受控空間與外部環境完全隔絕,實現真正的隔離效果。對于無菌藥品檢驗而言,隔離器具備高效去除污染的能力,通過可再生且有效的方法確保環境的潔凈度。其密封結構或高效空氣過濾器(HEPA)確保空氣交換時,防止外部微生物和人...
隔離器(DQ)設計確認是確保設備性能與預期相符的重要步驟。它涵蓋了從總布置圖到功能設計說明書的全程審核,旨在驗證設計是否滿足URS和GMP的嚴格要求,并詳細記錄在案。這前列程不僅檢查隔離器設計本身的合規性,還考量其與應用場景的匹配度、與其他設備的對接能力,以及輔助設備的運行狀況。同時,運輸、安裝、操作和維護的便利性也是重要考量因素。此外,設備控制限度如時間、壓力、溫度等關鍵參數亦需精確驗證。在設計確認的結尾階段,安全性與過程失敗的風險評估不可或缺,這有助于識別潛在問題并提前采取預防措施。必要時,可采用FMEA法對關鍵區域進行風險評估,確保設計的可靠性和穩定性。負壓防護型隔離器的關鍵工藝參數KP...
在VHP滅菌期間,無菌隔離器通常不需要工作人員進行實時監控。這是因為VHP滅菌程序的開發和驗證過程已經確保了其安全性和有效性。整個滅菌過程中,PLC、上位機或工控機會負責監測風速、溫濕度和濃度等關鍵參數。一旦滅菌過程中出現意外情況,如風機停機、探頭無法采集數據、濃度值超出偏差或濕度不在合理范圍內,系統都會及時監測到并發出報警。這意味著即使沒有人員實時監控,系統也能自動應對異常情況,確保滅菌過程的安全。因此,工作人員可以在滅菌周期結束后,對收集到的數據進行審核,以確認滅菌過程的完整性和有效性。這種方式既提高了工作效率,又保證了滅菌過程的質量。隔離器保護人員遠離高活性物質。隔離器電話多少隔離器的傳...
隔離器是否需要24小時控制溫度,主要取決于其用途和內部物料的特性。對于非無菌防護型隔離器,如果內部物料對溫度沒有特殊要求,那么通常不需要配備溫度傳感器,因此無需進行24小時溫度監測。然而,對于無菌隔離器來說,情況就有所不同。在生產期間以及執行VHP滅菌程序時,溫度參數是控制和監視的關鍵要素,因此需要進行實時溫度監測。但在靜態條件下,即設備處于閑置狀態時,持續的溫度監測可能并不必要,因為此時的數據對于生產過程的控制意義不大。此外,如果隔離器在每個生產批次前都采用VHP滅菌,并且每次生產結束后不再需要收集內部溫濕度數據,那么也可以根據這一生產流程來調整溫度監測的頻率和方式。綜上所述,隔離器是...
隔離器的PQ驗證是確保其性能符合設計要求的關鍵步驟。對于采用氣體熏蒸的隔離器,驗證過程尤為重要。首先,需開發的滅菌周期應穩定且有效地降低隔離器受控工作區及其部件表面的生物負荷量,這通常通過生物指示劑的滅活情況來評估,確保孢子類型和數量的減少符合設計要求。氣體滅菌周期的開發通常在PQ階段完成,其中熏蒸時間的驗證尤為關鍵,以避免殺孢子氣霧劑與產品發生相互作用,從而影響產品質量。此外,驗證過程還需提供操作安全性、穩定性和重現性的數據支持,這可以通過培養基模擬或其他工藝模擬測試來實現。同時,驗證還需確保隔離器與其他設備之間的對接符合說明書要求,包括隔離器的輔助設備如傳遞設備等。此外,本階段還需完...
無菌防護型隔離器的關鍵工藝參數(KPP)涵蓋了多個方面,確保操作環境的安全與穩定。其中,風速和氣流流型對于維持內部環境的潔凈至關重要;溫濕度、噪聲及照度的控制則影響著操作人員的舒適度與工作效率。同時,背景環境或相鄰艙室的壓差控制是防止外部污染侵入的關鍵。粒子和微生物指標、物料接觸部件和手套材質的選擇,均直接關系到產品的無菌質量。 此外,泄漏率的控制,尤其是整機和手套的泄漏率,是保障隔離器性能穩定的重要參數。當發生泄漏時,裂隙風速的監測對于及時發現問題至關重要。隔離器還需符合人機工程學設計,確保操作的便捷性和安全性。在線安全更換過濾器和手套的能力,以及操作者對隔離器的干預方法與控制報警系統,都是...
隔離器內影響空氣質量及產品污染程度的關鍵工藝參數眾多,涉及多個方面。在空氣方面,高效過濾器的完整性、風壓、風速和氣流流型都是關鍵因素,它們直接影響到空氣的純凈度和流通效果。此外,溫濕度的控制、粒子和浮游菌數據的監測,以及定期的消毒或滅菌措施,都是確保空氣質量的重要環節。物料方面,生物負載或無菌狀態、清潔和滅菌程序、無菌包裝和轉移、無菌暫存時效以及包裝物材質等,都會直接或間接影響產品的污染程度。設備和器具的清潔度、滅菌程序、無菌包裝和轉移、暫存時效、表面消毒程序及效力以及內表面材質等,也是保證產品質量的關鍵因素。***,操作者的行為也是影響空氣質量及產品污染程度的重要因素,如無菌更衣程序、...
隔離器是否需要24小時控制溫度,主要取決于其用途和內部物料的特性。對于非無菌防護型隔離器,如果內部物料對溫度沒有特殊要求,那么通常不需要配備溫度傳感器,因此無需進行24小時溫度監測。然而,對于無菌隔離器來說,情況就有所不同。在生產期間以及執行VHP滅菌程序時,溫度參數是控制和監視的關鍵要素,因此需要進行實時溫度監測。但在靜態條件下,即設備處于閑置狀態時,持續的溫度監測可能并不必要,因為此時的數據對于生產過程的控制意義不大。此外,如果隔離器在每個生產批次前都采用VHP滅菌,并且每次生產結束后不再需要收集內部溫濕度數據,那么也可以根據這一生產流程來調整溫度監測的頻率和方式。綜上所述,隔離器是...
負壓防護隔離器在設計和制造上應達到高標準,其外形需平整光滑,無任何明顯的偏歪、凹陷或磕碰劃傷等缺陷。為確保空氣的潔凈度,進入和排出隔離器的空氣均須經過高效過濾器,且過濾器應通過完整性測試,排風過濾器推薦使用安全便捷的PUSH-PUSH或袋進袋出設計。隔離器內部設有溫度、濕度及壓差傳感器,可實時顯示各項技術指標參數,確保操作環境穩定可控。同時,隔離器內部照度充足,工作噪聲控制在合理范圍內,手套檢漏符合相關標準,保障操作安全與產品質量。此外,隔離器的控制系統兼具手動和自動功能,能實時顯示或記錄運行狀態和工藝參數。封閉式負壓防護隔離器的泄漏率需符合要求,并配備連鎖裝置,確保在生產模式下大門無法...
隔離器內影響空氣質量及產品污染程度的關鍵工藝參數眾多,涉及多個方面。在空氣方面,高效過濾器的完整性、風壓、風速和氣流流型都是關鍵因素,它們直接影響到空氣的純凈度和流通效果。此外,溫濕度的控制、粒子和浮游菌數據的監測,以及定期的消毒或滅菌措施,都是確保空氣質量的重要環節。物料方面,生物負載或無菌狀態、清潔和滅菌程序、無菌包裝和轉移、無菌暫存時效以及包裝物材質等,都會直接或間接影響產品的污染程度。設備和器具的清潔度、滅菌程序、無菌包裝和轉移、暫存時效、表面消毒程序及效力以及內表面材質等,也是保證產品質量的關鍵因素。***,操作者的行為也是影響空氣質量及產品污染程度的重要因素,如無菌更衣程序、...
無菌隔離器是醫藥保健產品生產的重要屏障系統,其設計制造嚴格遵循藥品生產質量管理規范(GMP),旨在比較大限度地防止產品受到污染。這一系統不僅能確保產品的無菌質量,還能有效保護操作人員的安全,避免他們受到毒性物質的潛在傷害。無菌隔離器在無菌試驗、無菌生產以及高致敏性、毒性物的生產防護中發揮著關鍵作用。它提供了良好的環境控制,確保了生產過程的穩定性和安全性。此外,隔離器的進氣口和出氣口均配備了高效過濾器。這些過濾器一方面為隔離器內部提供潔凈的空氣,確保生產環境的無菌性;另一方面,它們將隔離器內的污染空氣過濾后排出,有效防止污染空氣對外部環境和工作人員造成危害。因此,無菌隔離器在醫藥保健產品生...
隔離器作為實驗室內的重要設備,其日常使用與維護至關重要。首先,必須避免與傳遞門的邊緣和密封圈直接接觸,以防磨損或污染。實驗前后,務必使用殺孢子劑對手套及關鍵部位進行徹底消毒,確保無菌環境。更換手套時,應對新手套進行檢漏,確保無破損。操作過程中,建議戴雙層手套,增加防護效果。請注意,切勿將無塵布、紗布等多纖維物品直接放入隔離器內,以免纖維殘留導致滅菌不徹底。同時,根據日常使用情況,制定手套、袖套的更換周期表,及時更換老化的部件。每次實驗時,都應放置環境監測培養基瓶,并擦拭手套,以監測環境潔凈度。在擺放物品時,務必戴手套操作,并通過操作口進行艙內位置調整,以減少對隔離器內部的污染。遵循這些注...
隔離器驗證是確保設備性能穩定、符合生產要求的關鍵環節。驗證要點包括:首先,材料驗證,需核查材料的質檢報告或進行實驗檢驗,確保材質符合標準。其次,外觀檢查,通過肉眼觀察及粗糙度儀器檢測,確保表面平整無瑕疵。再者,對空氣過濾器進行驗證,包括質檢報告核查、排風過濾器類型確認及完整性查驗,保證過濾效果。此外,還需驗證溫濕度、壓差等參數,啟動隔離器后觀察并記錄相關數值,確保其滿足生產需求。同時,照度測試亦不可或缺,使用照度儀在工作面多點測量,確保照明充足。噪聲測試同樣重要,需啟動生產模式后使用噪聲儀進行測試,確保工作環境舒適。除此之外,還需進行手套檢漏、控制功能、壓差、泄漏率、電氣安全及互鎖等驗證...
隔離器的PQ驗證是確保其性能符合設計要求的關鍵步驟。對于采用氣體熏蒸的隔離器,驗證過程尤為重要。首先,需開發的滅菌周期應穩定且有效地降低隔離器受控工作區及其部件表面的生物負荷量,這通常通過生物指示劑的滅活情況來評估,確保孢子類型和數量的減少符合設計要求。氣體滅菌周期的開發通常在PQ階段完成,其中熏蒸時間的驗證尤為關鍵,以避免殺孢子氣霧劑與產品發生相互作用,從而影響產品質量。此外,驗證過程還需提供操作安全性、穩定性和重現性的數據支持,這可以通過培養基模擬或其他工藝模擬測試來實現。同時,驗證還需確保隔離器與其他設備之間的對接符合說明書要求,包括隔離器的輔助設備如傳遞設備等。此外,本階段還需完...