蠟類助劑是傳統的耐刮擦添加劑，常見的有聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。蠟類助劑在加工過程中會遷移到材料表面，形成一層蠟膜。這層蠟膜具有較低的摩擦系數，能夠減小刮擦物體與材料表面之間的摩擦力，從而起到耐刮擦的作用。同時，蠟膜還可以填充材料表面的微小缺陷，改善表面平整度，進一步提高耐刮擦性能。蠟類助劑價格相對較低，來源普遍，但其耐刮擦效果的持久性相對較差，在高溫、高濕度等環境條件下，蠟膜可能會發生遷移、流失等現象，導致耐刮擦性能下降。耐刮擦助劑減少劃痕，保持產品美觀度。嘉興潤滑耐刮擦助劑

材料表面的摩擦系數是影響耐刮擦性能的重要因素之一。當材料表面與外界物體發生刮擦時，較低的摩擦系數可以減少刮擦力的產生，從而降低劃痕產生的可能性。有機硅類、有機氟類和蠟類耐刮擦助劑在材料表面遷移或形成保護膜后，都能明顯降低材料表面的摩擦系數。例如，有機硅類助劑中的硅氧鍵結構以及有機基團的低表面能特性，使得材料表面更加光滑，摩擦系數降低；有機氟類助劑由于C-F鍵的低表面能，在材料表面形成的氟膜能極大地減小摩擦阻力；蠟類助劑在材料表面形成的蠟膜同樣具有低摩擦系數的特點。以汽車內飾材料為例，添加了有機硅類耐刮擦助劑的PP材料，其表面摩擦系數可降低至原來的50%-70%，有效減少了日常使用中因刮擦造成的損傷。南京耐刮擦助劑生產廠家透明無色的助劑特性，確保不影響原液色彩純度，特別適合光學鏡片的表面強化。

在工業設備、金屬制品等表面的工業涂料中，耐刮擦助劑的應用可以提高涂層對設備運行過程中機械摩擦、碰撞等的抵抗能力。例如，在一些機床表面涂層中添加耐刮擦助劑，能夠有效減少刀具等對涂層的刮擦損傷，保護機床表面，延長涂層的使用壽命。有機氟類耐刮擦助劑在工業涂料中的應用可以提高涂層的化學穩定性和耐刮擦性能，適用于一些對耐化學腐蝕和耐刮擦要求較高的工業環境。隨著工業生產對設備可靠性和外觀質量要求的不斷提高，工業涂料用耐刮擦助劑將不斷發展，如開發針對特殊工業環境（高溫、高壓、強腐蝕等）的特用耐刮擦助劑產品。

無機粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助劑。玻璃粉為無定型硬質顆粒，化學性質穩定，將其添加到涂料等體系中，可增加涂層表面硬度，提高耐劃傷性，可承受250℃-300℃而不影響重涂，還能改進涂膜的流平效果，增強光滑的手感。氮化硼防刮助劑（如型號SCR-Car800）可以使清漆硬度從2H提升至4H（鉛筆硬度），耐刮傷等級從2級提升至5級（ISO1518），洗車20次無太陽紋（刮傷率≤5%），摩擦系數從0.3降至0.15，抗沖擊性提40%（落球試驗50cm不崩裂）。無機粒子類耐刮擦助劑主要通過自身的硬度和特殊的物理結構，在材料表面起到支撐和緩沖作用，抵抗刮擦力的破壞。但其添加量過多可能會影響材料的柔韌性和加工性能，并且在分散過程中需要注意防止團聚現象。選用耐刮擦助劑，讓手機屏幕更加堅韌。

在齒輪油中添加二硫化鉬微粉，可使齒輪的磨損量降低50%以上，使用壽命延長2-3倍。但硫化物類助劑的顏色較深（多為黑色），且與淺色高分子材料的相容性較差，限制了其在外觀要求較高的制品中的應用。層狀硅酸鹽（如蒙脫土、高嶺土）則通過“插層復合”機制發揮作用，其片層結構可在材料基質中均勻分散，形成“物理屏障”，不僅能提升材料的表面硬度與抗刮擦性能，還能改善材料的力學強度與阻隔性能。在聚丙烯材料中添加有機改性蒙脫土，可使材料的表面抗刮擦等級從1級提升至4級（GB/T 3903.2-2008標準），同時拉伸強度提升20%以上。汽車零部件涂裝配套使用時，鹽霧+砂礫沖擊實驗后的失光率低于行業標準70%。蘇州脫模耐刮擦助劑廠家

眼鏡架金屬飾條經本助劑鈍化處理，鏡腿開合十萬次仍光亮如新。嘉興潤滑耐刮擦助劑

極性基團與高分子材料的極性部分形成氫鍵或范德華力，確保助劑在基質中穩定分散；非極性長碳鏈則會向材料表面遷移，形成一層低表面能的潤滑膜，降低摩擦系數。這類助劑成本低廉、來源普遍，適用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴材料，不僅能提升材料加工流動性，還能有效改善制品表面的抗刮擦性能。例如，在聚乙烯薄膜生產中添加0.1%-0.3%的芥酸酰胺，可使薄膜的摩擦系數從0.5降至0.2以下，表面刮擦痕跡發生率降低60%以上。有機硅類助劑（如聚二甲基硅氧烷、有機硅樹脂）以硅氧鍵為骨架，具有優異的熱穩定性、化學穩定性及低表面能特性。與脂肪酸酰胺類相比，有機硅類助劑的潤滑效果更持久，抗刮擦性能更突出，尤其適用于高溫加工或長期使用的材料。嘉興潤滑耐刮擦助劑