盾構機的掘進過程中，Heinxs 耐高溫接近傳感器用于監測盾構機的刀具磨損情況。盾構機在地下掘進時，刀具與巖石和土壤產生劇烈摩擦，刀盤附近的溫度可達 150℃以上，普通傳感器在這種環境下會出現性能漂移甚至失效。Heinxs 傳感器采用耐高溫的陶瓷外殼和云母片隔熱層，內部電路工作溫度控制在 85℃以下，能夠在 150℃的環境中穩定工作，檢測精度衰減不超過 3%。傳感器安裝在刀具的側面，通過檢測刀具與刀盤座之間的間隙變化來判斷磨損量，當刀具磨損量達到 10mm 時，傳感器會發出信號，提醒操作人員更換刀具。其抗振動設計能夠承受刀盤旋轉產生的 10G 加速度振動，防護等級達到 IP65，能夠防止泥漿和碎石的侵入。在某地鐵隧道的盾構施工中，該傳感器使刀具更換周期的判斷準確率提高了 40%，減少了因刀具過度磨損導致的刀盤損壞事故，將單次換刀時間縮短了 1 小時，提高了盾構機的掘進效率。接近傳感器，NPN/PNP 輸出，適配 PLC 等控制器。山東高靈敏度接近傳感器解決方案

在石油開采的鉆井平臺設備中，Heinxs 抗振動接近傳感器用于監測鉆井設備的運動部件。鉆井過程中，設備會產生強烈的振動和沖擊，普通傳感器容易出現松動或故障。Heinxs 傳感器采用了特殊的固定結構和抗振動設計，能夠承受 100G 的沖擊和 10-2000Hz 的振動，在惡劣的工作環境中保持穩定的性能。傳感器安裝在鉆井泵的活塞部位，用于檢測活塞的運動位置，確保鉆井液的壓力穩定，提高鉆井效率和安全性。其防護等級達到 IP68，能夠防止海水和鉆井液的侵入，延長了傳感器的使用壽命。江西工廠接近傳感器貨源充足接近傳感器在機器人領域，輔助避障、精確抓取。

Heinxs 傳感器的包裝設計充分考慮了工業物流過程中的各種嚴苛環境，采用了多層次的防護措施。內包裝使用防靜電袋，能夠有效防止靜電對傳感器造成損害；中間層采用防靜電泡沫進行緩沖，減少運輸過程中的振動沖擊；外包裝箱經過嚴格的跌落測試驗證，從 1.2 米高度跌落不會對內部產品造成損壞。在跨境運輸過程中，這種包裝能夠耐受 - 30℃至 60℃的溫度波動以及 90% 的相對濕度，確保產品在經過長途運輸后仍然能夠保持出廠時的性能，很大減少了因物流損壞導致的客戶投訴，為產品的順利交付提供了有力保障。

壓鑄車間的高溫環境對傳感器性能考驗嚴苛，Heinxs GT40X40GH - 25 系列耐高溫傳感器憑借特氟龍材質外殼與精確檢測技術從容應對。特氟龍外殼耐受 - 25℃ 至 250℃ 極端溫差，在壓鑄模具頻繁加熱、冷卻的循環中，有效抵御溫度沖擊與金屬液飛濺腐蝕；25mm 檢測距離適配大型金屬壓鑄件檢測，高溫金屬護套線纜確保信號在高溫環境下穩定傳輸，可精確識別壓鑄件脫模狀態、傳送位置，為壓鑄工藝的自動化控制提供可靠感知數據，減少人工干預導致的誤差，提升壓鑄件生產質量與效率。接近傳感器，耐高溫設計，助力高溫工業環節檢測。

生物質能發電廠的燃料輸送系統中，Heinxs 電容式接近傳感器用于檢測生物質燃料的料位。生物質燃料通常含有 30%-50% 的水分，且在輸送過程中會產生大量粉塵，容易在傳感器表面形成粘附層，影響檢測精度。Heinxs 傳感器采用了聚四氟乙烯防粘附涂層，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，配合每 30 分鐘一次的自動清潔脈沖，能夠有效減少燃料在傳感器表面的附著，確保檢測的準確性。其 15mm 的檢測距離可以適應料倉內燃料從 0.5 米到 5 米的高度變化，當燃料量低于 1 米時，傳感器會發出信號，控制螺旋送料機構啟動，將燃料從儲料倉輸送至鍋爐，保證鍋爐的穩定燃燒。在某 50MW 生物質能發電廠的應用中，該傳感器使燃料供應的穩定性提高了 20%，鍋爐熱效率提升了 3%，每年可多發電 150 萬度，顯著提高了生物質能的利用效率。接近傳感器在物流倉儲中，識別貨物、托盤位置。陜西接近傳感器智能技術

接近傳感器響應頻率多樣，滿足不同檢測速度需求。山東高靈敏度接近傳感器解決方案

Heinxs 擁有三十多項國家專利知識產權，其接近傳感器在關鍵技術上實現自主可控。例如，電感式傳感器的電磁感應線圈采用獨特繞線工藝，相比傳統設計提升 30% 的檢測靈敏度；電容式傳感器的信號處理芯片為，能將環境溫濕度對電容值的影響降至 0.02%/℃以下。這些技術突破不僅提升了產品性能，更打破了進口品牌在傳感器領域的壟斷，為國產替代提供了技術支撐。Heinxs 接近傳感器的生產流程遵循嚴格的質量管控標準，從原材料篩選到成品出廠需經過 16 道檢測工序。金屬外殼采用 316 不銹鋼或銅鍍鎳材質，通過鹽霧測試驗證，耐腐蝕等級達 C5 級，可在海邊工廠、化工車間等高腐蝕環境中長期使用。內部電路采用灌膠密封工藝，防護等級達到 IP67，完全抵御粉塵侵入和短時浸水，確保在潮濕的食品加工車間或戶外設備中可靠工作。 山東高靈敏度接近傳感器解決方案