光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。Heinxs 光幕傳感器在汽車焊接車間可用，耐高溫結構能承受車間高溫。江蘇定制靈活光幕傳感器大小

太陽能電池板的串焊生產線，Heinxs 光幕傳感器被安裝在焊帶敷設工位。檢測區域覆蓋電池板的寬度，光軸間距 0.6mm，可識別焊帶的偏移、褶皺與虛焊痕跡。當焊帶以 0.5 米 / 秒的速度鋪設在電池片表面時，光幕通過檢測焊帶邊緣與電池片柵線的對齊度，判斷位置精度是否符合要求。若發現某段焊帶偏移超過 0.3mm，立即標記該位置并傳輸至后續焊接工位，調整激光焊接的能量分布以補償偏差。在高溫焊接環境中，傳感器的工作溫度范圍擴展至 - 15℃至 80℃，其散熱片采用鋁合金壓鑄成型，散熱面積達 150cm2，可有效散發吸收的熱量，確保光學元件在長時間工作中不會因溫度過高而老化。江蘇定制靈活光幕傳感器大小Heinxs 光幕傳感器對射距離覆蓋數米，在大型倉庫通道或小型設備進料口都能適配。

在制藥行業的口服液生產車間，Heinxs光幕傳感器的響應時間與檢測速度相匹配。口服液瓶在生產線上快速流轉，光幕需及時反饋信號，輔助設備調整灌裝量、檢查封裝完整性。當口服液瓶經過光幕檢測區域時，光幕迅速識別瓶身位置、瓶蓋狀態，若發現灌裝量不足或封裝不嚴，立即輸出信號，指令設備調整或剔除。無需因響應時間過長而影響生產節奏，保障了藥品生產過程中，檢測環節與生產速度同步，為藥品生產質量提供及時、有效的檢測保障，讓每一瓶口服液在出廠前都經過嚴格檢測。

礦泉水的貼標生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在貼標機的出瓶處。檢測高度匹配水瓶的高度，光軸間距 0.5mm，能識別標簽的歪斜、氣泡與漏貼情況。當貼好標簽的水瓶以每分鐘 300 瓶的速度通過時，光幕對標簽進行完整掃描，若發現標簽歪斜角度超過 2°，立即將信息發送至剔除裝置，在水瓶到達指定位置時將其剔除。在潮濕的灌裝車間，傳感器的電路部分進行了防潮處理，即使周圍空氣濕度達到 90%，也能保持穩定工作，鏡頭表面的防霧涂層可避免水汽凝結影響檢測精度。Heinxs 光幕傳感器輸出電流穩定，連接控制設備時，能穩定驅動負載。

打印機的墨盒裝配線，Heinxs 光幕傳感器安裝在墨盒密封檢測工位。檢測高度匹配墨盒的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別墨盒的密封不良與漏墨。當墨盒經過檢測區時，光幕掃描墨盒的密封邊緣，若發現因密封不嚴導致的微小凸起（0.05mm 以上），立即觸發標記裝置在墨盒上做標記，以便于后續分揀。在潔凈的電子裝配環境中，傳感器采用低揮發物材料制造，不會釋放影響墨盒性能的化學物質，表面可通過無塵布擦拭，保持潔凈度符合 Class 1000 標準。Heinxs 光幕傳感器在醫藥生產中適用，符合潔凈環境要求，保障檢測精確。江蘇定制靈活光幕傳感器大小

Heinxs 光幕傳感器維護簡便，出現故障時，工作人員能快速排查并處理。江蘇定制靈活光幕傳感器大小

全自動貼標機的標簽供給通道，Heinxs 光幕傳感器用于檢測標簽的張力與位置。檢測高度匹配標簽寬度，光軸間距 0.3mm，能識別標簽邊緣 0.05mm 的卷曲。當標簽帶以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時監測標簽的平整度，若發現因張力不均導致的局部凸起，立即輸出信號至張力控制器，調整收卷電機的轉速。同時，通過測量相鄰標簽的間距，判斷是否存在漏標或重標情況，一旦發現異常，立即觸發報警并暫停貼標流程。傳感器的檢測光路采用斜射設計，與標簽表面形成 30° 夾角，可有效避免標簽表面反光對檢測的干擾，即使是鏡面材質的標簽，也能保持 99% 以上的識別準確率。在不干膠揮發物較多的環境中，其密封等級達 IP65，可防止膠霧侵入內部影響電路性能。江蘇定制靈活光幕傳感器大小