實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這一功能適配制造業質量管理需求，提升生產過程的可控性。毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器測眼睛安裝間隙，超 1mm 即判定存在安全隱患。重慶抗干擾檢測2D視覺傳感器大小

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車安全。重慶抗干擾檢測2D視覺傳感器大小針對手機主板 PCB，Heinxs 傳感器用 50 倍顯微鏡頭，測 0.3mm 焊盤間距，精度 ±0.02mm。

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區域），采集每個區域的高度數據，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導致后續加工（如折彎、焊接）出現誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數據，適配建材、電子顯示等行業的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。

微小孔徑檢測在精密機械制造中，微小孔徑（≤2mm）檢測難度大，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度測量。以航空發動機燃油噴嘴檢測為例，噴嘴上的燃油孔直徑為 0.8mm，傳感器通過 100 倍顯微鏡頭搭配亞像素測量算法，可測量孔徑尺寸精度達 ±0.002mm，同時檢測孔壁是否存在毛刺、堵塞。在醫療針頭檢測中，針對外徑 0.3mm 的注射針頭，能精細測量針管內徑、針尖角度，判斷是否存在針尖毛刺或針管彎曲。檢測時通過背光成像，將微小孔徑的輪廓清晰呈現，避免因孔徑過小導致的測量誤差，適配航空航天、醫療器械等對微小結構檢測要求高的行業家具板材檢測時，Heinxs 傳感器動態對焦，適配 18-25mm 厚度板材表面檢測。

自定義檢測模板不同行業的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區域（如圓形、矩形、不規則多邊形）、判斷規則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發、數據上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調整檢測參數，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創建對應的檢測模板，設置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標準。自定義模板支持保存與導出（格式為.htp），便于不同產線之間的模板復用，減少重復調試時間，適配多品種、小批量生產的檢測需求。檢測光學鏡片時，Heinxs 傳感器讓鏡片 100rpm 旋轉，采集 360° 全周圖像。重慶抗干擾檢測2D視覺傳感器大小

Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測黑色橡膠密封圈時用紅色光源提對比度。重慶抗干擾檢測2D視覺傳感器大小

低噪音圖像采集在精密檢測中，圖像噪音會影響缺陷識別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術，保障圖像質量。其圖像傳感器采用背照式結構，減少電子干擾產生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環境下仍能保持低噪音成像。在半導體芯片檢測中，低噪音圖像可清晰呈現芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠鏡配件檢測中，針對高精度光學鏡片，低噪音圖像能準確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學儀器等對圖像質量要求嚴苛的行業，提升檢測結果可靠性。重慶抗干擾檢測2D視覺傳感器大小