光幕傳感器是一種利用紅外線或可見光形成探測光束屏障，實現(xiàn)物體檢測的光電傳感器，廣泛應用于工業(yè)安全（如沖床、電梯門）、自動化流水線等場景。光幕傳感器通常由發(fā)射器和接收器兩部分組成，兩者相對安裝（間距可從幾十厘米到幾十米），形成一道無形的“光墻”。發(fā)射器：內置多個均勻排列的發(fā)光元件（多為紅外LED），按一定順序依次發(fā)射調制后的紅外光束（避免自然光或其他光源干擾）。接收器：對應發(fā)射器的發(fā)光元件，內置相同數(shù)量的光電接收元件（如光電二極管），用于接收發(fā)射器發(fā)出的光束，并將光信號轉換為電信號。物流堆垛機用 Heinxs 傳感器測位速，保貨物抓取準，提倉儲效率。安徽高精度傳感器線纜

Heinxs 的 HVG 系列高性能 2D 視覺傳感器，憑借其高達 2000 萬像素的分辨率和先進的光學校正功能，在工業(yè)視覺檢測領域樹立了新的方向。高分辨率意味著傳感器能夠捕捉到物體表面極其細微的特征，如微小的劃痕、污漬、缺陷等，為高精度檢測提供了清晰的圖像基礎。先進的光學校正功能則可以消除圖像中的畸變、陰影等干擾因素，確保圖像的真實性和準確性。在電子元件的外觀檢測中，電子元件的尺寸小、結構復雜，其表面的微小瑕疵都可能影響元件的性能。HVG 系列視覺傳感器能夠對電子元件進行完整的圖像采集，通過圖像分析算法識別出表面的細微瑕疵，如芯片表面的電容的漏液痕跡等。檢測結果會實時反饋給分揀設備，將不合格的元件剔除，確保出廠的電子元件質量符合標準。江西智能數(shù)顯傳感器航空航天測試中 Heinxs 傳感器測發(fā)動機參數(shù)與發(fā)射架變形，供可靠數(shù)據(jù)。

可靠的品質是 Heinxs 工業(yè)傳感器贏得市場認可的核心競爭力，這一品質貫穿于傳感器的整個生命周期，從原材料采購到產(chǎn)品報廢，每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)著 Heinxs 對品質的不懈追求。在原材料采購階段，Heinxs 建立了嚴格的供應商篩選機制，只選擇那些資質優(yōu)良、產(chǎn)品質量穩(wěn)定的供應商進行合作，對每一批次的原材料都進行檢測，確保其性能指標符合傳感器的生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)加工過程中，采用自動化的生產(chǎn)設備和精密的制造工藝，減少人為操作帶來的誤差，同時設置多道質量檢測關卡，對傳感器的各項性能參數(shù)進行嚴格測試。在出廠檢測環(huán)節(jié)，每一臺 Heinxs 傳感器都要經(jīng)過模擬各種惡劣工業(yè)環(huán)境的測試，如高溫、低溫、高濕度、強振動等，只有通過所有測試的產(chǎn)品才能出廠。經(jīng)過大量實際工業(yè)項目的驗證，無論是在長期連續(xù)運行的大型工廠，還是在間歇性工作的小型車間，Heinxs 傳感器都能夠長時間穩(wěn)定工作，其故障率遠低于行業(yè)平均水平。這不僅減少了設備故障給企業(yè)帶來的生產(chǎn)停滯損失，還降低了企業(yè)的維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。

快速響應特性是 Heinxs 工業(yè)傳感器在自動化產(chǎn)線中脫穎而出的關鍵優(yōu)勢，這一特性能夠確保生產(chǎn)線在高速運轉過程中及時應對各種突發(fā)狀況。當流水線上的產(chǎn)品出現(xiàn)位置偏移、尺寸不合格等質量問題時，Heinxs 傳感器內置的高速信號處理芯片能夠在極短時間內做出反應，其響應速度之快，能夠瞬間捕捉到這些異常情況。以汽車零部件組裝線為例，在零部件的裝配過程中，任何一個零件的裝配不到位都可能影響整個汽車的性能和安全。Heinxs 傳感器能夠實時監(jiān)測零件的裝配位置和狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)零件裝配存在偏差，便會瞬間發(fā)出信號。這一信號會迅速傳遞給生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)隨即下達指令，讓設備暫停運行或啟動糾正機制，如調整機械臂的抓取位置、重新定位零件等。通過這種快速的響應和及時的調整，不僅很大提高了生產(chǎn)效率，減少了因不合格產(chǎn)品流入下一道工序而造成的浪費，還提升了產(chǎn)品的合格率，為汽車生產(chǎn)的高質量提供了有力保障。方便面生產(chǎn)線，Heinxs 光電傳感器檢測面餅是否到位，控制調料包投放，實現(xiàn)精確配比。

HL-S 系列采用三角測量原理，這一原理使其能夠在不同的距離范圍內實現(xiàn)高精度測量，檢測距離從 25mm 至 600mm，可適應各種不同場景下的距離檢測需求。三角測量原理是通過激光發(fā)射器發(fā)出一束激光，激光照射到目標物體表面后發(fā)生反射，反射光被接收器接收，根據(jù)激光的發(fā)射角度和接收角度，通過三角幾何關系計算出傳感器到目標物體的距離。這種測量原理具有精度高、響應速度快的特點。在近距離檢測場景中，如微型電子元件的尺寸測量，25mm 的檢測距離能夠確保傳感器與被測物體之間有足夠的工作空間，同時保證測量精度；在遠距離檢測場景中，如大型設備的安裝定位，600mm 的檢測距離可以滿足對較大范圍物體的檢測需求。例如，在汽車車身焊接過程中，需要檢測焊接機器人與車身之間的距離，確保焊接的位置和深度準確，HL-S 系列傳感器可以在合適的距離范圍內進行實時監(jiān)測，為焊接質量提供保障。3C 產(chǎn)品組裝線用 Heinxs 視覺傳感器檢測螺絲松緊，避免電子產(chǎn)品因松動出故障。安徽高精度傳感器探頭

重型機械用 Heinxs 抗振傳感器測振動頻幅，助設備維護延壽命。安徽高精度傳感器線纜

HL-S 系列激光位移傳感器同時具備開關量及模擬量雙重輸出功能，這種靈活的輸出方式使其能夠適應不同的應用場景和控制系統(tǒng)需求，提高了產(chǎn)品的通用性和適用性。開關量輸出可以用于簡單的狀態(tài)判斷和控制，如當檢測到物體的位移超過設定閾值時，輸出一個開關信號，控制設備的啟動或停止。模擬量輸出則可以用于精確的測量和連續(xù)控制，如實時輸出物體的位移變化量，用于閉環(huán)控制系統(tǒng)的調節(jié)。在一個自動化裝配工位中，當零件被傳送到裝配位置時，HL-S 系列傳感器首先通過開關量輸出信號通知控制系統(tǒng)零件已到位，隨后通過模擬量輸出信號實時監(jiān)測零件的裝配高度，控制系統(tǒng)根據(jù)模擬量信號調整裝配機械臂的下壓深度，確保零件裝配到位。這種雙重輸出功能使得傳感器能夠在同一個應用中同時完成狀態(tài)檢測和精確控制兩項任務，簡化了系統(tǒng)的硬件配置，降低了集成成本。安徽高精度傳感器線纜