鋼鐵行業的熱軋鋼板生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器監測鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中,溫度控制直接影響鋼板的力學性能和軋制精度,若溫度過高,會導致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴重;若溫度過低,則會增加軋制力,容易造成軋機設備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產線的軋機前后,可實時監測鋼板的表面溫度,其測量范圍覆蓋 800℃至 1200℃,能夠滿足熱軋鋼板高溫測溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性,能適應熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環境,同時具備高刷新率,可每秒采集 20 次溫度數據,準確反映鋼板溫度的動態變化。通過將傳感器數據與軋機的控制系統聯動,可自動調節軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量,使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍,提升熱軋鋼板的產品質量和生產效率。Heinxs 紅外測溫傳感器,螺紋安裝結構,便于產線快速部署。福建非接觸式紅外測溫傳感器功率

制藥凍干機制藥凍干機內, Heinxs 紅外測溫傳感器是保障藥品質量的 “關鍵角色” 。凍干過程中,藥品溶液需要在嚴格設定的溫度梯度下,依次完成凍結、升華干燥等復雜工序。傳感器實時監測擱板及藥品表面溫度,為凍干曲線的精細執行提供依據。控制系統依據這些數據,可智能調整制冷、加熱功率,保障藥品活性成分穩定留存,助力制藥企業生產出高質量的凍干藥品,嚴格把控藥品生產關鍵環節,為患者用藥安全筑牢防線,是制藥凍干工藝中不可或缺的溫度監測設備。福建非接觸式紅外測溫傳感器功率Heinxs 紅外測溫傳感器,金屬外殼防護,延長設備壽命。

交通運輸行業的汽車輪胎生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器監測輪胎硫化溫度。汽車輪胎在硫化過程中,需要在高溫高壓環境下進行,硫化溫度和時間直接影響輪胎的強度、彈性和耐磨性,若溫度過高,會導致輪胎老化加速、性能下降;若溫度過低,則會導致硫化不充分,輪胎易損壞。該傳感器安裝在硫化機的模具表面,可實時監測模具溫度,進而間接反映輪胎的硫化溫度。其具備耐高溫、抗高壓特性,可在 200℃以上的高溫和 10MPa 以上的高壓環境中穩定工作,同時具備抗橡膠油污特性,模具表面的橡膠油污不易影響傳感器的測量精度。傳感器數據通過有線傳輸方式接入硫化機的控制系統,當模具溫度偏離設定值時,系統會自動調整加熱功率,確保硫化溫度穩定在 150-180℃的比較好范圍,硫化時間根據輪胎規格進行調整,保障汽車輪胎的硫化質量和使用性能。
建筑裝飾行業的鋁扣板生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器保障鋁扣板的涂層質量。鋁扣板在生產過程中,需要在表面噴涂涂層(如氟碳涂層、粉末涂層),然后經過烘干固化,烘干溫度過高會導致涂層變色、開裂,溫度過低則會導致涂層附著力差,容易脫落。傳感器安裝在烘干爐的內部,可實時監測鋁扣板表面的溫度,其具備高分辨率特性,可識別鋁扣板表面 0.3℃的溫度差異,準確反映烘干效果。傳感器的探測范圍可根據鋁扣板的寬度進行調整,確保全部覆蓋噴涂區域。通過將傳感器數據與烘干爐的加熱系統聯動,可自動調節加熱功率,使烘干溫度穩定在 180-220℃的比較好范圍(根據涂層類型調整),保溫時間達到規定要求,確保涂層充分固化,提升鋁扣板的涂層質量和裝飾效果,延長鋁扣板的使用壽命。Heinxs 紅外測溫傳感器,快速測溫響應,跟上生產節奏。
玻璃退火爐應用玻璃生產的退火環節,溫度控制的精細度直接關乎玻璃質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器被巧妙部署在玻璃退火爐內,時刻專注關注玻璃帶的溫度細微變化。退火過程中,哪怕溫度出現細微波動,都可能導致玻璃應力不均,進而產生炸裂等隱患。傳感器實時反饋精細溫度數據,配合先進的控制系統,能精確調節爐內加熱元件的工作狀態,讓玻璃在嚴格設定的溫度梯度下,平穩完成退火流程,保障玻璃具備良好的平整度與強度,滿足建筑、電子等行業對玻璃材質的嚴苛質量要求,為玻璃生產筑牢關鍵質量防線,是玻璃退火環節中不可或缺的 “溫度衛士” 。Heinxs 紅外測溫傳感器,專注溫度監測,助力工藝精確把控。湖北便攜安裝紅外測溫傳感器維保
Heinxs 紅外測溫傳感器,適配惡劣環境,堅守測溫崗位。福建非接觸式紅外測溫傳感器功率
化妝品行業的口紅生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器控制口紅的成型溫度。口紅在生產過程中,需要將蠟基、油基、色素等原料加熱融化后注入模具,冷卻成型,加熱溫度過高會導致原料變質、色素分解,冷卻溫度過低或過快則會導致口紅出現氣泡、裂紋,影響產品外觀和使用效果。傳感器安裝在口紅融化罐和模具冷卻系統中,可實時監測融化罐內原料的溫度和模具表面的溫度。其具備高精度特性,溫度測量誤差可控制在 ±0.5℃以內,能準確反映溫度對口紅成型的影響。通過將傳感器數據與融化罐的加熱系統和模具的冷卻系統聯動,可自動調節加熱溫度(控制在 70-80℃)和冷卻速度,確保原料充分融化且不變質,模具冷卻均勻,口紅成型后表面光滑、無氣泡、無裂紋,提升口紅產品的質量和美觀度。福建非接觸式紅外測溫傳感器功率