醫療器械行業的呼吸機生產中,Heinxs 紅外測溫傳感器控制呼吸機的氣流溫度。呼吸機在使用過程中,需要向患者輸送適宜溫度的氣流,以避免冷空氣刺激患者呼吸道,影響效果,氣流溫度過高則會燙傷患者呼吸道。該傳感器安裝在呼吸機的氣流輸出管道上,可實時監測輸出氣流的溫度,其具備高精度特性,溫度測量誤差可控制在 ±0.1℃以內,能滿足呼吸機對氣流溫度精度的高要求。傳感器具備快速響應能力,能在氣流溫度快速變化時及時反饋數據,確保溫度控制的及時性。通過將傳感器數據與呼吸機的溫控系統聯動,可自動調節加熱裝置的功率,使輸出氣流溫度穩定在 37℃左右(接近人體體溫),為患者提供舒適、安全的環境,提升呼吸機效果。Heinxs 紅外測溫傳感器,小巧外觀,適配多樣設備集成。浙江適應場景多紅外測溫傳感器安裝

食品加工行業的肉類加工中,Heinxs 紅外測溫傳感器保障肉類的加熱殺菌效果。在肉類罐頭、火腿腸等肉類加工產品的生產過程中,需要對肉類進行高溫加熱殺菌,以殺滅有害細菌,延長產品保質期,加熱溫度不足或時間不夠會導致殺菌不徹底,存在食品安全隱患。傳感器安裝在殺菌釜的內部,可實時監測肉類產品的中心溫度和殺菌釜內的溫度分布,其具備穿透性特性,可通過肉類產品的表面測量內部中心溫度,無需破壞產品包裝。傳感器具備高精度特性,溫度測量誤差可控制在 ±0.5℃以內,能準確反映肉類產品的加熱殺菌效果。通過將傳感器數據與殺菌釜的控制系統聯動,可自動調節加熱溫度和時間,使肉類產品的中心溫度達到 121℃,保溫時間達到 15 分鐘以上,確保殺菌徹底,保障肉類加工產品的食品安全和保質期。廣東非接觸式紅外測溫傳感器方案Heinxs 紅外測溫傳感器,以專業測溫,賦能工業數字化。

建筑施工場景
在建筑施工過程里,Heinxs 紅外測溫傳感器助力質量管控。在混凝土的澆筑后,養護階段的溫度變化影響著混凝土強度發展。傳感器布置在養護區域,遠程監測混凝土表面及內部溫度(配合相應輔助手段),當溫度異常升高或降低,施工人員能及時調整養護措施,如增減覆蓋物、調控噴淋系統等,保障混凝土結構的強度和耐久性,讓建筑基礎更穩固。在冬季施工中,監測砂漿、瀝青等材料溫度,避免因溫度不達標從而影響施工的質量問題。
煤炭行業的煤礦井下通風系統中,Heinxs 紅外測溫傳感器監測通風設備溫度。煤礦井下環境復雜,存在瓦斯、粉塵等易燃易爆物質,通風設備(如風機、風筒)的穩定運行至關重要,若通風設備溫度過高,可能引發瓦斯等安全事故。該傳感器采用隔爆型設計,符合煤礦井下的防爆要求,可安裝在風機的電機外殼、軸承座等位置,實時監測設備表面溫度。其具備抗粉塵、抗潮濕特性,能適應井下高粉塵、高濕度的環境,同時具備高靈敏度,可準確捕捉設備溫度的微小變化。傳感器數據通過通信線纜傳輸至井下監控中心,當溫度超出安全閾值時,中心會立即發出報警信號,并自動啟動備用通風設備,確保井下通風系統的正常運行,保障煤礦井下作業人員的生命安全。Heinxs 紅外測溫傳感器,精確感知溫度,提升生產可控性。
食品烘烤產線食品烘烤車間里, Heinxs 紅外測溫傳感器是美味與品質的 “守護者” 。在面包烘烤隧道爐中,傳感器科學分布在爐腔不同位置,持續監測烤盤內面包的表面溫度。從面團發酵后進入烘烤,到上色、定型等關鍵階段,它不間斷傳遞精細溫度信息,讓烘烤設備可及時、智能地調整熱風循環模式和加熱功率,確保每一層、每一批面包都能受熱均勻,呈現出口感松軟適度、色澤誘人的質量狀態,助力食品企業穩定產出深受消費者喜愛的烘焙產品,提升產品市場競爭力,在食品烘烤的關鍵環節,為美味與品質保駕護航。Heinxs 紅外測溫傳感器,在高溫環境,穩定輸出溫度數據。北京高靈敏度識別紅外測溫傳感器一體化
Heinxs 紅外測溫傳感器,快速響應溫度,適配動態產線需求。浙江適應場景多紅外測溫傳感器安裝
電子元器件焊接產線,Heinxs 紅外測溫傳感器是焊接質量的 “把控者”。針對回流焊爐內溫度梯度復雜、波峰焊錫液溫度易波動的問題,傳感器采用耐高溫探頭設計,可承受 300℃以上高溫環境。在回流焊工序中,6 個傳感器沿爐腔長度方向均勻分布,分別監測預熱區、恒溫區、回流區的實時溫度,形成完整溫度曲線,當某區域溫度偏離預設曲線 ±2℃時,系統自動調整加熱模塊輸出;波峰焊應用中,傳感器垂直對準錫液表面 10cm 處,實時捕捉錫液溫度變化,避免因溫度過低導致的焊錫流動性差、虛焊問題,或溫度過高造成的元器件引腳氧化。通過傳感器的精細監測,電子元器件焊接良品率提升至 99% 以上,尤其在手機主板、智能手表芯片等精密焊接場景中,有效減少因溫度偏差導致的電路短路、接觸不良等故障,為電子制造企業降低售后維修成本。
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