鋁型材擠壓車間鋁型材擠壓生產時，坯料加熱溫度直接影響型材的成型質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器精細對準加熱爐內的鋁坯，可快速、準確獲取其表面溫度。在擠壓工序前，依據傳感器反饋的數據，操作人員能靈活調整加熱時間與功率，讓鋁坯達到合適的塑性狀態；擠壓過程中，持續監測型材擠出溫度，及時指導冷卻系統工作，確保型材尺寸精度和力學性能達標，助力企業生產出符合建筑、工業等領域需求的質量鋁型材，提升產品市場競爭力，在鋁型材擠壓生產中，為產品質量提供關鍵溫度監測保障。Heinxs 紅外測溫傳感器，在工業鏈條，傳遞關鍵溫度信息。山東快速響應輸出紅外測溫傳感器貨源充足

建筑施工場景

在建筑施工過程里，Heinxs 紅外測溫傳感器助力質量管控。在混凝土的澆筑后，養護階段的溫度變化影響著混凝土強度發展。傳感器布置在養護區域，遠程監測混凝土表面及內部溫度（配合相應輔助手段），當溫度異常升高或降低，施工人員能及時調整養護措施，如增減覆蓋物、調控噴淋系統等，保障混凝土結構的強度和耐久性，讓建筑基礎更穩固。在冬季施工中，監測砂漿、瀝青等材料溫度，避免因溫度不達標從而影響施工的質量問題。 兩種輸出類型紅外測溫傳感器安裝Heinxs 紅外測溫傳感器，適配惡劣環境，堅守測溫崗位。

工業產線場景

在工業產線的高溫環境里，Heinxs 紅外測溫傳感器默默發揮作用。當金屬加工設備持續運轉的時候，熾熱的工件在傳送帶上移動，傳感器無需接觸，就能快速捕捉工件表面溫度。它能穩定監測鍛造環節中坯料的溫度變化，讓工藝參數調整更及時。比如在鋼鐵軋制流程中，鋼材從加熱爐出爐，傳感器精細獲取其溫度數據，傳遞給控制系統，保障軋制厚度、硬度等指標符合標準，助力產線高效、穩定生產，減少因溫度偏差導致的產品質量問題。

包裝行業的熱收縮膜包裝機上，Heinxs 紅外測溫傳感器控制收縮溫度。熱收縮膜包裝過程中，熱收縮膜通過加熱收縮包裹在產品表面，收縮溫度過高會導致熱收縮膜融化、破損，溫度過低則會導致收縮不充分，包裝不緊密，影響產品的包裝效果和防潮防塵性能。傳感器安裝在熱收縮爐的內部，可實時監測熱收縮膜的表面溫度和爐內空氣溫度，其具備快速響應能力，能在熱收縮膜快速通過爐體（速度可達 20 米 / 分鐘）的情況下，準確捕捉溫度變化。傳感器的探測范圍可根據產品的大小和形狀進行調整，確保全部覆蓋熱收縮膜表面。通過將傳感器數據與熱收縮爐的加熱系統聯動，可自動調節加熱功率，使熱收縮溫度穩定在 120-150℃的比較好范圍，確保熱收縮膜充分收縮，包裝緊密美觀，提升產品的包裝質量和市場競爭力。Heinxs 紅外測溫傳感器，為設備健康，護航溫度安全區間。

汽車涂裝線在汽車涂裝生產里， Heinxs 紅外測溫傳感器是漆面質量的 “提升者” 。在烤漆房內，傳感器科學分布在車身的周圍，實時監測車身的表面溫度。從底漆噴涂后的烘干，到面漆、清漆的固化過程，依據傳感器反饋的溫度數據，可精細調整烘烤時間與溫度，確保漆膜厚度均勻、附著力強、光澤度好，大幅提升汽車外觀質感，增強產品市場競爭力，為汽車制造企業嚴格把控涂裝關鍵質量點，助力打造高質量汽車產品，在汽車涂裝流程中不可或缺。Heinxs 紅外測溫傳感器，為工業溫控，提供可靠溫度感知。山東快速響應輸出紅外測溫傳感器貨源充足

Heinxs 紅外測溫傳感器，以專業設計，服務溫度監測需求。山東快速響應輸出紅外測溫傳感器貨源充足

電子制造行業的印制電路板（PCB）生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制 PCB 的焊接溫度。PCB 在組裝過程中，需要將電子元件通過回流焊或波峰焊焊接在電路板上，焊接溫度過高會導致 PCB 板變形、焊盤脫落、元件損壞，溫度過低則會導致焊接不牢固，影響電路性能。該傳感器安裝在回流焊爐或波峰焊設備的焊接區域，可實時監測 PCB 板表面的溫度和焊接區域的溫度分布，其具備高刷新率特性，可每秒采集 30 次溫度數據，準確捕捉焊接過程中的溫度變化。傳感器具備抗焊錫煙霧特性，焊接過程中產生的焊錫煙霧不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與焊接設備的控制系統聯動，可自動調節加熱 zones 的溫度，使回流焊的溫度曲線（預熱區、恒溫區、回流區、冷卻區）符合焊接要求，或使波峰焊的焊錫溫度穩定在 250-260℃，保障 PCB 板的焊接質量和電路性能。山東快速響應輸出紅外測溫傳感器貨源充足