新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產中，極片對齊度是影響電池安全性的關鍵指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負極片邊緣的相對偏移量。當檢測到偏移超限時，立即發(fā)送信號控制疊片機構調整，避免因極片錯位導致的電池內部短路風險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態(tài)，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產需求，保障電池性能與安全。在光學鏡片鍍膜后，Heinxs 傳感器除劃痕外，還能識別鍍膜細孔、脫落缺陷。上海兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區(qū)域），采集每個區(qū)域的高度數據，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導致后續(xù)加工（如折彎、焊接）出現(xiàn)誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數據，適配建材、電子顯示等行業(yè)的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。安徽兩種輸出類型2D視覺傳感器方案Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像，適配高鐵軌道扣件檢測，每小時測 800-1000 件。

快速參數復制在多產線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數復制功能可大幅縮短調試時間。操作人員通過 U 盤或以太網，可將一臺傳感器的檢測參數（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調面板檢測產線需部署 10 臺傳感器，只需先調試好 1 臺傳感器的參數（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規(guī)則），再通過參數復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調試節(jié)省 20 小時以上。參數復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數一致性，避免因操作失誤導致的參數偏差。這一功能適配大規(guī)模工廠的批量部署需求，提升設備調試效率，保障多產線檢測標準統(tǒng)一。

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現(xiàn)高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發(fā)絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業(yè)對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環(huán)節(jié)。 Heinxs 傳感器支持多光源切換，檢測黑色橡膠密封圈時用紅色光源提對比度。

條碼二維碼識別在物流追溯與產品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現(xiàn)高效數據采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發(fā)動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數據綁定，上傳至 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)的追溯需求，提升數據采集效率與準確性。在 PCB 板檢測中，Heinxs 傳感器一次測 2000 + 個焊盤，同時識別焊盤變形、缺角。上海兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態(tài)調整焦距保清晰。上海兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家

多相機協(xié)同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協(xié)同功能可實現(xiàn)全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現(xiàn) 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統(tǒng)一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協(xié)同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統(tǒng)一上傳至控制系統(tǒng)，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協(xié)同功能適配大型設備制造、重型機械等行業(yè)的檢測需求，提升檢測效率與精度。上海兩種輸出類型2D視覺傳感器供應商家