光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。Heinxs 光幕傳感器在玻璃加工中適用，檢測玻璃平整度，輔助質量控制。山東安全可靠光幕傳感器功率

汽車發動機的缸體檢測線，Heinxs 光幕傳感器安裝在缸體翻轉機構旁。檢測高度覆蓋缸體的高度，光軸間距 2mm，能識別缸體表面的鑄造缺陷（如氣孔、砂眼）。當缸體被翻轉時，光幕從多個角度掃描缸體表面，若發現直徑 0.5mm 以上的氣孔，立即標記該位置并傳輸至打磨工位，指導工人進行修補。在發動機車間的油污環境中，傳感器的外殼采用防油涂層處理，可減少油污附著，表面光滑易擦拭，其接口采用快速插拔設計，便于維護時快速更換，減少停機時間。上海抗光干擾光幕傳感器解決方案Heinxs 光幕傳感器輸出類型豐富，可與各類 PLC 兼容，保障產線信號傳輸連貫。

智能手機的屏幕貼合生產線，Heinxs 光幕傳感器安裝在 OCA 膠貼合工位。檢測高度匹配屏幕的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別貼合過程中產生的氣泡與錯位。當屏幕與蓋板通過滾輪貼合時，光幕從上下兩側同步掃描，通過分析光軸的遮擋變化判斷氣泡大小（0.1mm 直徑以上可識別）。若發現氣泡數量超過閾值，立即暫停貼合流程，提示操作人員檢查膠層平整度。在潔凈車間環境中，傳感器采用無死角設計，表面光滑易清潔，可通過異丙醇擦拭消毒，符合電子制造業的潔凈度要求。

Heinxs光幕傳感器的輸出形式可定制，在智能家居的自動化產線中，檢測智能門鎖的組裝部件時，定制輸出信號可與產線的質量追溯系統對接。當檢測到門鎖部件合格，信號傳輸至追溯系統，記錄該部件的生產信息；若檢測不合格，系統則標記該部件，便于后續分析原因、改進生產。這種定制化輸出，無需對質量追溯系統進行大規模重構，就能實現檢測數據與系統的融合，為智能家居產品生產過程中的質量追溯提供有力支持，讓每一把智能門鎖的生產信息都可查、可追溯。Heinxs 光幕傳感器檢測高度可調，從小型元件到大型貨物，都能覆蓋檢測區域。

筆記本電腦的鍵盤裝配線，Heinxs 光幕傳感器安裝在鍵帽安裝工位后。檢測高度匹配鍵盤的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別鍵帽的漏裝、錯裝與傾斜。當鍵盤通過檢測區域時，光幕逐一鍵帽進行掃描，通過測量鍵帽頂部與基準面的高度差，判斷安裝是否合格，若發現某鍵帽高度偏差超過 0.1mm，立即標記該位置并提示工人返工。在電子裝配的潔凈環境中，傳感器采用無風扇設計，避免產生氣流擾動，表面光滑無死角，可通過酒精擦拭進行消毒，符合電子行業的潔凈度標準。Heinxs 光幕傳感器適配多種工業環境，在粉塵車間能穩定檢測，防護結構可減少污染物侵入。安裝便捷光幕傳感器方案

Heinxs 光幕傳感器在農業機械生產中適用，檢測部件安裝，提升產品可靠性。山東安全可靠光幕傳感器功率

塑料瓶胚的注塑成型機出口，Heinxs 光幕傳感器安裝在傳送帶上方。檢測高度覆蓋瓶胚的較大高度，光軸間距 2mm，能識別瓶胚的缺料、飛邊、澆口殘留等缺陷。當瓶胚以每分鐘 200 個的速度輸出時，光幕逐一對瓶胚進行 360° 掃描（通過配合傳送帶的旋轉機構），檢測瓶胚頸部的圓度與垂直度。若發現某瓶胚頸部偏斜超過 1°，立即將位置信息發送至分揀機械手，在瓶胚到達分揀位時將其抓取至廢料箱。傳感器的檢測系統采用雙通道設計，主備光路實時比對，當主光路出現異常時自動切換至備用光路，確保檢測不中斷。在注塑車間的高溫環境中，其工作溫度可穩定在 - 5℃至 70℃，即使面對注塑機出口的熱輻射，也不會出現檢測漂移。山東安全可靠光幕傳感器功率