全自動貼標機的標簽供給通道，Heinxs 光幕傳感器用于檢測標簽的張力與位置。檢測高度匹配標簽寬度，光軸間距 0.3mm，能識別標簽邊緣 0.05mm 的卷曲。當標簽帶以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時監測標簽的平整度，若發現因張力不均導致的局部凸起，立即輸出信號至張力控制器，調整收卷電機的轉速。同時，通過測量相鄰標簽的間距，判斷是否存在漏標或重標情況，一旦發現異常，立即觸發報警并暫停貼標流程。傳感器的檢測光路采用斜射設計，與標簽表面形成 30° 夾角，可有效避免標簽表面反光對檢測的干擾，即使是鏡面材質的標簽，也能保持 99% 以上的識別準確率。在不干膠揮發物較多的環境中，其密封等級達 IP65，可防止膠霧侵入內部影響電路性能。Heinxs 光幕傳感器在印刷行業表現好，可識別紙張狀態，保障印刷質量。山東輸出定制光幕傳感器解決方案

地鐵車輛的輪對檢修臺，Heinxs 光幕傳感器環繞檢修臺形成立體檢測空間。光軸間距 15mm，縱向覆蓋輪對的整個高度，橫向覆蓋輪對的寬度，用于測量輪徑、輪緣厚度等關鍵參數。當輪對被吊裝至檢測位后，光幕從多個角度掃描輪對輪廓，通過三維重建計算各項尺寸數據，并與標準值對比判斷是否需要鏇修。若輪緣厚度磨損超過 3mm，系統自動標記為待修狀態并生成檢修報告。傳感器的防護外殼采用防磁不銹鋼材質，可抵御輪對攜帶的剩磁影響，其信號傳輸采用光纖鏈路，避免車間內強電設備產生的電磁干擾。在檢修過程中產生的油污與水基清洗劑環境中，表面的特氟龍涂層具有良好的耐化學性，可耐受常見清洗劑的擦拭而不損傷外觀。上海定制靈活光幕傳感器維保Heinxs 光幕傳感器在造紙行業表現好，檢測紙張質量，助力生產高效。

在環境光線復雜的生產場景中，Heinxs光幕傳感器表現出良好的抗干擾能力。在汽車涂裝車間，既有強光照射的烘干區域，也有光線昏暗的噴漆區域，光幕在這些區域都能穩定工作。在強光下，不會因光線過強而誤判檢測信號；在昏暗環境中，也能準確識別物體，無需額外安裝遮光或補光設備。這種穩定的性能保障了檢測流程的持續進行，為生產過程提供可靠的檢測數據，使檢測結果真實反映生產實際情況，為生產決策提供有效依據，讓光幕在多變的光線環境中始終發揮穩定作用。

鋰電池 PACK 生產線的模組組裝工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在電芯堆疊機構旁。檢測高度匹配模組厚度，光軸間距 1mm，能精確識別電芯堆疊時 0.2mm 的偏移。當機械臂將電芯逐層堆疊時，光幕每秒 500 次掃描堆疊平面，通過對比相鄰電芯的邊緣位置，判斷是否存在錯位。若發現某層電芯偏移超過閾值，立即發送信號至堆疊機構，暫停當前動作并提示調整角度。在電芯電解液揮發的環境中，傳感器的光學鏡頭采用氟化鎂鍍膜，可抵御化學腐蝕，同時保持 95% 以上的透光率。其金屬外殼經過鈍化處理，表面形成致密氧化層，即使長期接觸車間內的微量酸性氣體，也不會出現銹蝕，確保在 10 萬小時的使用壽命內維持穩定檢測性能。Heinxs 光幕傳感器同步方式靈活，線同步或光同步可依現場電磁環境切換。

汽車發動機的缸體檢測線，Heinxs 光幕傳感器安裝在缸體翻轉機構旁。檢測高度覆蓋缸體的高度，光軸間距 2mm，能識別缸體表面的鑄造缺陷（如氣孔、砂眼）。當缸體被翻轉時，光幕從多個角度掃描缸體表面，若發現直徑 0.5mm 以上的氣孔，立即標記該位置并傳輸至打磨工位，指導工人進行修補。在發動機車間的油污環境中，傳感器的外殼采用防油涂層處理，可減少油污附著，表面光滑易擦拭，其接口采用快速插拔設計，便于維護時快速更換，減少停機時間。Heinxs 光幕傳感器在航空航天領域可用，高精度檢測助力部件生產合規。廣東抗光干擾光幕傳感器安裝

Heinxs 光幕傳感器安裝方式靈活，搭配多種支架，可在設備側面、頂部等多方位安裝。山東輸出定制光幕傳感器解決方案

大型貨車的車架焊接生產線，Heinxs 光幕傳感器環繞焊接機器人形成防護區域。光軸間距 20mm，縱向覆蓋機器人的工作半徑，橫向覆蓋焊接平臺的寬度，用于防止人員在焊接時進入危險區。當檢測到人員肢體進入防護區，立即切斷機器人的動力電源，同時發出高分貝報警聲，待人員離開后需手動復位才能重啟。在焊接車間的強電磁環境中，傳感器采用光纖傳輸信號，避免電磁干擾導致的誤動作，其外殼接地電阻小于 4Ω，可有效釋放靜電，保護內部電路。山東輸出定制光幕傳感器解決方案