紙尿褲生產線的彈性腰圍貼合工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在貼合輥前方。檢測高度匹配紙尿褲的寬度，光軸間距 1mm，用于檢測彈性腰圍的拉伸長度與位置精度。當彈性腰圍以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時測量其拉伸后的實際長度，并與設定值對比，若偏差超過 0.5mm，立即調整牽引電機的轉速。同時，通過檢測腰圍邊緣與紙尿褲主體的對齊度，確保貼合位置偏差不超過 1mm。在無紡布纖維與膠黏劑揮發的環境中，傳感器的鏡頭采用自清潔設計，內置的微型刮片每小時自動清理一次表面，配合氣流吹掃，可有效防止纖維堆積。其響應時間控制在 0.5ms 以內，即使在高速生產線上，也能精確捕捉每一個瞬間的位置變化。Heinxs 光幕傳感器可定制信號輸出，安全防護場景中，能及時觸發設備停機保護。定制靈活光幕傳感器安裝

光幕傳感器主體截面尺寸多樣，有30mm×30mm、13mm×28mm等規格。在電子設備制造車間，部分自動化檢測設備內部空間有限，可選用13mm×28mm超薄截面的光幕，輕松嵌入設備預留的狹小安裝位，無需對設備結構進行大規模改造；而在傳統的機械加工工廠，標準機架上的安裝空間較為充裕，30mm×30mm常規尺寸的光幕則能穩固安裝。多種截面尺寸的設計，讓光幕可根據現場安裝空間靈活選用，順利完成與各類設備的集成，成為生產檢測環節的一部分，不會因空間限制而無法部署，拓展了光幕在不同設備場景下的應用可能。定制靈活光幕傳感器安裝Heinxs 光幕傳感器輸出類型豐富，可與各類 PLC 兼容，保障產線信號傳輸連貫。

紡織廠的絡筒機旁，Heinxs 光幕傳感器安裝在紗線卷繞區域。檢測高度匹配紗線卷的寬度，光軸間距 0.2mm，能識別紗線的斷頭與打結情況。當紗線以每分鐘 800 米的速度卷繞時，光幕實時監測紗線的運行狀態，若發現斷頭，立即發送信號至絡筒機，使其迅速停機并抬起紗線引導器，避免紗線纏繞造成更大損失。在棉絮飛揚的車間環境中，傳感器的鏡頭配備了高頻振動裝置，每秒鐘振動 50 次，可有效抖落附著的棉絮，同時防護等級達到 IP54，防止粉塵進入內部影響元件性能。

打印機的墨盒裝配線，Heinxs 光幕傳感器安裝在墨盒密封檢測工位。檢測高度匹配墨盒的厚度，光軸間距 0.3mm，能識別墨盒的密封不良與漏墨。當墨盒經過檢測區時，光幕掃描墨盒的密封邊緣，若發現因密封不嚴導致的微小凸起（0.05mm 以上），立即觸發標記裝置在墨盒上做標記，以便于后續分揀。在潔凈的電子裝配環境中，傳感器采用低揮發物材料制造，不會釋放影響墨盒性能的化學物質，表面可通過無塵布擦拭，保持潔凈度符合 Class 1000 標準。Heinxs 光幕傳感器光軸數量可調，依檢測范圍需求，可增減光軸配置。

針對不同形狀的檢測物體，Heinxs光幕傳感器可通過調整光軸數量與間距實現適配。在玩具制造企業，檢測異形塑料玩具部件時，根據部件的輪廓尺寸，增加光軸數量、縮小光軸間距，讓光幕覆蓋部件整體，識別部件是否到位、有無缺損；在檢測規則形狀的玩具包裝盒時，減少光軸數量、增大光軸間距，快速篩查包裝盒是否完整。無需更換不同類型的檢測設備，就能適應玩具制造中多樣化的檢測需求，為玩具產品的質量把控提供靈活、有效的檢測手段。Heinxs 光幕傳感器在玻璃加工中適用，檢測玻璃平整度，輔助質量控制。山東行業通用光幕傳感器一體化

Heinxs 光幕傳感器檢測精度適配電子行業，小間距可識別細微元件的位置偏差。定制靈活光幕傳感器安裝

地鐵車輛的輪對檢修臺，Heinxs 光幕傳感器環繞檢修臺形成立體檢測空間。光軸間距 15mm，縱向覆蓋輪對的整個高度，橫向覆蓋輪對的寬度，用于測量輪徑、輪緣厚度等關鍵參數。當輪對被吊裝至檢測位后，光幕從多個角度掃描輪對輪廓，通過三維重建計算各項尺寸數據，并與標準值對比判斷是否需要鏇修。若輪緣厚度磨損超過 3mm，系統自動標記為待修狀態并生成檢修報告。傳感器的防護外殼采用防磁不銹鋼材質，可抵御輪對攜帶的剩磁影響，其信號傳輸采用光纖鏈路，避免車間內強電設備產生的電磁干擾。在檢修過程中產生的油污與水基清洗劑環境中，表面的特氟龍涂層具有良好的耐化學性，可耐受常見清洗劑的擦拭而不損傷外觀。定制靈活光幕傳感器安裝