玻璃制造產線的高溫爐區，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫接近傳感器成為保障生產連續性的關鍵設備。在玻璃成型、退火等高溫工序中，爐內溫度常維持在 200℃ - 220℃，傳感器不銹鋼頭部抗熱震性能優異，可精確檢測高溫傳送帶上金屬模具的位置、間距，確保玻璃制品成型一致性。DC 3 線輸出快速反饋信號，助力玻璃生產流程的自動化控制，如根據模具位置調整輸送帶速度、觸發脫模機構等，提升玻璃生產效率與產品質量穩定性，為高溫工業場景下的自動化檢測提供堅實保障。接近傳感器，2 米連接線纜，減少布線煩惱。浙江自動化產線適配接近傳感器傳感助力

Heinxs 傳感器的包裝設計充分考慮了工業物流過程中的各種嚴苛環境，采用了多層次的防護措施。內包裝使用防靜電袋，能夠有效防止靜電對傳感器造成損害；中間層采用防靜電泡沫進行緩沖，減少運輸過程中的振動沖擊；外包裝箱經過嚴格的跌落測試驗證，從 1.2 米高度跌落不會對內部產品造成損壞。在跨境運輸過程中，這種包裝能夠耐受 - 30℃至 60℃的溫度波動以及 90% 的相對濕度，確保產品在經過長途運輸后仍然能夠保持出廠時的性能，很大減少了因物流損壞導致的客戶投訴，為產品的順利交付提供了有力保障。上海新型接近傳感器傳感助力接近傳感器信號穩定，受環境干擾小，保障檢測準確。

面對高溫工業環境挑戰，Heinxs GT30GH - 10 系列耐高溫電感式傳感器展現出強勁實力。其最高耐溫達 230℃，可從容應對焊接車間、鑄造產線等高溫場景，傳感器頭部不銹鋼材質有效抵抗高溫氧化與熱變形，保障長期穩定工作。10mm 檢測距離與 2000Hz 開關頻率，能高效識別快速移動的金屬物料，配合 M12 接插件與直接引線式設計，安裝維護便捷，布線簡潔。在鋼鐵冶煉的鋼帶傳輸環節，可精確檢測高溫鋼帶位置，助力產線自動化物料監測，減少人工干預誤差，提升生產效率與產品質量穩定性，成為高溫金屬加工場景的得力檢測設備。

汽車涂裝車間溫濕度梯度變化復雜，從噴漆前處理的低溫水洗區，到烘干爐的高溫區，環境條件差異大，Heinxs GT30G - 22 系列寬溫傳感器可穩定運行。- 40℃ 至 85℃ 的耐溫范圍適配各工序溫控需求，M30*1.5mm 銅鍍鎳外殼抗油漆、化學試劑腐蝕，22mm 檢測距離可精確識別金屬車身部件的傳送位置、安裝狀態。在車身涂裝過程中，傳感器可配合自動化設備，實現車身位置監測、噴涂機器人觸發等功能，保障涂裝產線自動化檢測的連續性與精確性，提升汽車涂裝質量與生產效率。接近傳感器在陶瓷機械，監測坯體、模具位置狀態。

在石油開采的鉆井平臺設備中，Heinxs 抗振動接近傳感器用于監測鉆井設備的運動部件。鉆井過程中，設備會產生強烈的振動和沖擊，普通傳感器容易出現松動或故障。Heinxs 傳感器采用了特殊的固定結構和抗振動設計，能夠承受 100G 的沖擊和 10-2000Hz 的振動，在惡劣的工作環境中保持穩定的性能。傳感器安裝在鉆井泵的活塞部位，用于檢測活塞的運動位置，確保鉆井液的壓力穩定，提高鉆井效率和安全性。其防護等級達到 IP68，能夠防止海水和鉆井液的侵入，延長了傳感器的使用壽命。接近傳感器輸出模式靈活，常開、常閉依型號定。自動化產線適配接近傳感器線纜

接近傳感器在木材加工，檢測板材、工件到位情況。浙江自動化產線適配接近傳感器傳感助力

大型金屬構件制造行業，如船舶制造、工程機械生產，傳統傳感器難以滿足大型部件的遠距離檢測需求，Heinxs GT140X140 系列接近傳感器憑借獨特設計解決難題。該系列檢測距離可達 80mm，且內置檢測范圍可調旋鈕，用戶可根據構件尺寸、安裝間距靈活調整檢測距離，適配不同規格大型金屬物體檢測。2 米 PVC 線纜方便長距離布線，端子連接方式便于集成到產線控制系統，在船舶甲板焊接、工程機械車架裝配等場景中，可精確識別大型金屬構件的位置、對齊狀態，助力自動化裝配流程，提升大型設備制造的效率與精度。浙江自動化產線適配接近傳感器傳感助力