罐頭密封檢測在食品罐頭生產中，密封不良會導致食品變質，Heinxs 2D 視覺傳感器可檢測罐頭密封狀態。以馬口鐵罐頭檢測為例，傳感器通過頂視成像，分析罐頭蓋的卷邊輪廓（如卷邊厚度、寬度），判斷卷邊是否存在過松、過緊或變形，這些問題會直接影響密封性能。同時，可檢測罐頭蓋表面的壓痕深度（需符合密封標準），避免因壓痕過淺導致的密封失效。在玻璃瓶罐頭檢測中，還能識別瓶蓋與瓶身的對齊狀態，防止因錯位導致的密封不嚴。檢測速度可達 300 罐 / 分鐘，適配罐頭生產線高速運行需求，保障食品保質期與食用安全。Heinxs 傳感器在塑料瓶檢測，適配不同高度瓶型，動態調整焦距保清晰。江蘇非接觸式2D視覺傳感器方案

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。 福建非接觸式2D視覺傳感器智能技術檢測鍍鋅鋼板時，Heinxs 傳感器通過灰度值差異，間接估算 5-100μm 鋅層厚度。

新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產中，極片對齊度是影響電池安全性的關鍵指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負極片邊緣的相對偏移量。當檢測到偏移超限時，立即發送信號控制疊片機構調整，避免因極片錯位導致的電池內部短路風險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產需求，保障電池性能與安全。

多形態工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態工件檢測，無需頻繁更換檢測設備。在五金配件廠，同一產線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規則形態的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數設置實現穩定檢測，適配多品種混線生產的需求，減少設備投入成本。Heinxs 傳感器適配玻璃瓶罐頭檢測，識別瓶蓋與瓶身對齊狀態，防密封不嚴。

異物混入檢測在食品、醫藥生產中，異物混入會危害產品安全，Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測。以餅干生產線為例，傳感器安裝在烘烤后的輸送帶上，通過灰度對比算法，識別餅干中的金屬碎屑（灰度值高）、毛發（細長形態）、塑料顆粒（特定顏色）等異物，檢測精度達 0.1mm，異物識別后立即觸發剔除裝置。在中藥飲片生產中，能識別飲片中混入的石子、雜草，通過形態學分析（如石子的圓形輪廓、雜草的纖維狀結構）區分異物與飲片。檢測速度可達 60 件 / 分鐘，適配食品、醫藥行業的高速生產需求，保障產品安全衛生。檢測高鐵扣件螺栓中心距，Heinxs 傳感器通過多點位測量，精度達 ±0.05mm。湖南高性能型2D視覺傳感器

毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器快速區分玩具主體與眼睛，準確測間隙。江蘇非接觸式2D視覺傳感器方案

實時數據統計Heinxs 2D 視覺傳感器的實時數據統計功能，可助力工廠實現生產質量監控。傳感器內置的數據統計模塊，可實時計算檢測合格率（每小時更新）、不良品類型分布（如外觀缺陷、尺寸超差占比）、檢測效率（每小時檢測數量），并通過 LCD 屏幕或上位機軟件以圖表形式展示（如柱狀圖、折線圖）。在手機組裝產線中，管理人員可通過實時數據查看每班次的屏幕檢測合格率，當合格率低于 99.5% 時，系統會自動推送預警信息，便于及時排查產線問題（如貼合工藝偏差）。同時，數據可按日 / 周 / 月導出為 Excel 報表，用于質量分析與生產優化，如通過不良品類型分布發現某類缺陷占比過高，針對性調整生產工藝。這一功能適配制造業質量管理需求，提升生產過程的可控性。江蘇非接觸式2D視覺傳感器方案