定制化光源搭配 5000cd/m2），增強工件表面缺陷與背景的對比度，清晰呈現鑄鐵件的砂眼、裂紋等缺陷；針對透明塑料瓶檢測，可搭配藍色同軸光源，減少瓶身反光，凸顯瓶口毛刺與瓶壁氣泡。在 PCB 板字符檢測中，搭配紅色條形光源，能強化字符與基板的顏色差異，避免綠色基板對字符識別的干擾。光源控制器支持亮度 0-100% 無級調節，可根據工件特性實時優化光照效果，適配不同材質、顏色工件的檢測需求，保障圖像采集質量，提升缺陷識別準確率。Heinxs 傳感器在電機車間抗電磁干擾，30V/m 輻射下仍穩定采集定子繞組圖像。湖北便捷操作設定2D視覺傳感器技術指導

罐頭密封檢測在食品罐頭生產中，密封不良會導致食品變質，Heinxs 2D 視覺傳感器可檢測罐頭密封狀態。以馬口鐵罐頭檢測為例，傳感器通過頂視成像，分析罐頭蓋的卷邊輪廓（如卷邊厚度、寬度），判斷卷邊是否存在過松、過緊或變形，這些問題會直接影響密封性能。同時，可檢測罐頭蓋表面的壓痕深度（需符合密封標準），避免因壓痕過淺導致的密封失效。在玻璃瓶罐頭檢測中，還能識別瓶蓋與瓶身的對齊狀態，防止因錯位導致的密封不嚴。檢測速度可達 300 罐 / 分鐘，適配罐頭生產線高速運行需求，保障食品保質期與食用安全。湖北便捷操作設定2D視覺傳感器技術指導檢測光學鏡片時，Heinxs 傳感器讓鏡片 100rpm 旋轉，采集 360° 全周圖像。

塑料件飛邊檢測塑料注塑件（如家電外殼、汽車內飾件）易產生飛邊（毛刺），Heinxs 2D 視覺傳感器可高效檢測飛邊缺陷。以空調遙控器外殼檢測為例，外殼邊緣飛邊需控制在≤0.1mm，傳感器通過側視成像與邊緣提取算法，識別外殼四周邊緣的輪廓，對比標準輪廓模型，若存在超出公差的凸起（飛邊）則判定不良。在汽車儀表盤塑料支架檢測中，針對復雜的卡扣結構，傳感器可聚焦卡扣根部位置，檢測是否存在飛邊導致的裝配卡頓問題。檢測速度適配注塑生產線節拍（每小時 600 件），可替代人工目視檢測，減少因飛邊導致的裝配返工，提升塑料件生產質量。

零件計數功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備零件計數功能，可替代人工計數，減少誤差。在電子元件倉庫盤點中，傳感器通過頂視成像，識別托盤上的芯片（如 QFP 封裝芯片）數量，計數精度達 99.9%，每托盤計數時間≤10 秒，相比人工計數（每托盤 2 分鐘）效率大幅提升。在螺絲、螺母等小型標準件包裝中，能檢測包裝袋內零件數量（如 100 個 / 袋），若數量不足或過多則觸發報警，避免包裝數量錯誤。計數時支持設置計數區域（如排除托盤邊緣干擾），可適應不同排列方式的零件（如整齊排列、隨機堆放），適配倉儲盤點、零件包裝等場景，提升計數效率與準確性。Heinxs 傳感器在玩具廠每小時測 500-600 件，確保安全間隙符合行業標準。

材質差異識別Heinxs 2D 視覺傳感器可識別不同材質差異，滿足物料分揀與質量檢測需求。在廢舊物資回收分揀線中，能區分塑料（如 PP、PE）、金屬（如鋁、鐵）、玻璃等材質，通過材質對光線的反射率差異（如金屬反射率 80%、塑料反射率 40%），驅動分揀機械臂分離不同材質廢料。在食品加工中，可識別原料中的異物（如大米中的石子、面粉中的塑料顆粒），石子（密度 2.7g/cm3）與大米（密度 1.3g/cm3）的圖像灰度值差異明顯，傳感器通過灰度閾值分割算法可快速識別并剔除異物。材質差異識別功能適配物料分揀、食品安檢等場景，提升物料純度與產品安全。機械零件粗糙度檢測中，Heinxs 傳感器 2 秒內出結果，比觸針式儀快 5 倍。北京抗干擾檢測2D視覺傳感器貨源充足

金屬鍍層抽檢中，Heinxs 傳感器無損檢測，避免破壞工件影響后續使用。湖北便捷操作設定2D視覺傳感器技術指導

低功耗節能設計在中小型工廠或戶外臨時檢測工位，供電資源有限，Heinxs 2D 視覺傳感器的低功耗設計可降低能耗成本。其 HVG-E 經濟型系列采用低功耗芯片方案，工作功耗只有8W（待機功耗 2W），相比同類產品節能 30%。以玩具廠的小型檢測產線為例，8 臺傳感器同時工作時，每日（24 小時）耗電量只有 1.536 度，每月可節省電費約 120 元（按工業電價 1 元 / 度計算）。在戶外物流臨時檢測點，搭配太陽能供電系統（100W 光伏板），可實現全天候續航，無需依賴市電。低功耗設計同時減少傳感器的散熱需求，縮小機身尺寸（120mm×80mm×50mm），便于在狹小空間安裝，適配節能型工廠與移動檢測場景的需求。湖北便捷操作設定2D視覺傳感器技術指導