陶瓷模具（如氧化鋁陶瓷）的火花機加工需采用 “電火花磨削” 工藝，其特殊性在于：電極選用銅鎢合金（耐磨性好），工作液采用陶瓷加工液（含氧化鋁微粒）；加工參數采用低電流（≤5A）、高頻率（5000Hz），通過 “微放電” 逐步去除材料，效率達 50mm3/min；需配合超聲振動（頻率 20kHz）輔助排屑，避免陶瓷粉末堵塞放電間隙。在陶瓷插芯模具加工中，該工藝可實現 φ2.5mm 孔的圓度誤差≤0.001mm，孔徑公差 ±0.002mm，滿足光纖連接器的精密對接要求。微型電火花機，聚焦微小孔、窄縫加工，適配精密電子模具。清遠雙頭火花機加工

工具電極作為火花機加工中的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性，以確保放電過程順利進行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應易于加工，便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導電性，在一般模具加工中應用廣，能較好地復制電極形狀，且損耗相對較小。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優勢，在大型模具和粗加工中表現出色，尤其適用于加工硬度較高的工件材料。銅鎢合金綜合了銅的良好導電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質合金零件時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質量。鉬電極則常用于加工一些特殊材料或對加工表面質量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求?；鸹C制造廠家高速電火花機，優化脈沖參數，提升小面積精細加工速度。

火花機類型多樣，各有其獨特特點。ZNC 火花機，Z 軸數控，X 軸及 Y 軸手動，是較為實用型的火花機，價格相對較低，適用于一些對自動化程度要求不高、加工精度要求相對適中的場合，如小型模具廠對簡單模具的加工。CNC 火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G 碼編程、三軸聯動放電等諸多功能，自動化程度高，能夠實現復雜形狀工件的高精度加工，廣泛應用于大型模具制造、精密零部件加工等領域。鏡面火花機是一種可以加工出鏡面效果的火花機，加工出來的模具表面粗糙度極低，無需后續省模工序，可直接用于生產，提高了生產效率，尤其在精密模具、光學模具等對表面質量要求極高的應用中優勢明顯。細孔放電機主要用途是打孔加工，能夠在模具等工件上打出高精度的深細孔，滿足電子、模具等行業對微孔加工的需求。牛頭式火花機具有高剛性結構，加工穩定性好，在大型模具加工中表現出色，可有效保證加工精度和表面質量。不同類型的火花機根據其特點適用于不同的應用場景，滿足制造業多樣化的加工需求。

在火花機加工中，表面質量控制至關重要。放電參數對表面質量有著直接影響，當脈沖寬度和峰值電流過大時，會導致單次放電能量過高，使工件表面產生較大的凹坑，表面粗糙度增加，同時可能引發表面燒傷、微裂紋等缺陷。為獲得良好的表面質量，需根據加工材料和具體要求，優化放電參數。例如，在加工對表面質量要求極高的光學模具時，采用較小的脈沖寬度和峰值電流，配合適當的脈沖間隔，能夠實現微小能量放電，使加工表面更加光滑，減少表面缺陷。工作液的凈化程度也會影響表面質量，純凈的工作液能有效帶走放電產生的碎屑，防止其二次放電對已加工表面造成損傷。此外，加工后的表面處理工藝，如拋光、清洗等，也是提升表面質量的重要手段。通過機械拋光或化學拋光，可以進一步降低表面粗糙度，去除加工表面的變質層，使工件表面達到更高的光潔度和質量標準，滿足不同應用場景對工件表面質量的嚴格要求。電火花機的人機交互界面，觸摸操作，參數設置直觀便捷。

針對淬火鋼（HRC55-65）、鈦合金（TC4）、硬質合金（WC-Co）等難加工材料，火花機通過特殊參數設置實現穩定加工。加工淬火鋼時，采用負極性加工（工件接正極），脈沖寬度 50-100μs，利用 “陽極溶解” 效應提高效率；鈦合金加工需使用去離子水工作液（防止氧化），脈沖間隔延長至 200μs，減少電弧放電風險；硬質合金加工采用石墨電極（耐磨損），峰值電流控制在 10A 以內，通過 “冷態放電” 減少材料飛濺。在航空發動機葉片模具加工中，該工藝可實現 Inconel 718 合金的型腔加工，表面硬度保持在 HRC45 以上，無熱影響區。電火花機的放電間隙監測功能，預防短路，保護電極與工件。汕尾雙頭火花機廠家供應

電火花機的高壓沖洗系統，增強深腔排屑能力。清遠雙頭火花機加工

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低?；鸹ㄍǖ佬纬珊?，其存在時間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細微復雜的電子零件模具時，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區域內進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質量，滿足電子零件對模具的嚴苛要求。清遠雙頭火花機加工