紫銅電極（純度≥99.9%）因良好的導電性（導電率≥95% IACS）和塑形，適用于火花機精加工。其放電特性表現為：脈沖電流≤10A 時，電極損耗率可控制在 0.05% 以下；表面粗糙度可達 Ra0.02μm，適合鏡面模具的精細修補。加工時需注意：電極需經時效處理（200℃保溫 2 小時）消除內應力，避免加工變形；與工件的間隙需比石墨電極小 20%（通常 0.02-0.05mm），確保放電集中；工作液需采用低粘度煤油（運動粘度 2.5-3.5mm2/s），提高排屑效率。在精密齒輪模具加工中，銅電極可實現齒面精度 IT5 級，齒形誤差≤0.003mm。電火花機加工硬質合金，突破材料硬度限制，拓展應用邊界。廣州放電火花機供應商

溫度變化是影響火花機精度的主要因素，熱誤差補償系統通過以下手段控制：內置 8 點溫度傳感器（監測床身、主軸、環境溫度），采樣頻率 10Hz；建立熱誤差模型（基于多元線性回歸），預測精度達 ±0.001mm；實時修正坐標軸位置，補償量隨溫度變化動態調整（如環境溫度每變化 1℃，X 軸補償 0.0005mm/m）。在精密加工車間（溫度 20±1℃），該技術可使長期加工精度穩定性提升 60%，尤其適合大型模具（3 米以上）的長時間加工，避免因熱變形導致的尺寸超差。東莞高精密放電火花機供應商電火花機的溫度補償系統，抵消環境溫差對加工精度影響。

工具電極作為火花機加工中的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性，以確保放電過程順利進行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應易于加工，便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導電性，在一般模具加工中應用廣，能較好地復制電極形狀，且損耗相對較小，適用于3C 產品外殼模具等精度要求中等的領域。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優勢，在大型模具和粗加工中表現出色，尤其適用于航空航天大型結構件模具等加工硬度較高的工件材料的場合。銅鎢合金綜合了銅的良好導電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質合金刀具模具時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質量。鉬電極則常用于加工半導體封裝模具等對加工表面質量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求。

電極設計需遵循 “等損耗” 原則：形狀復雜區域（如尖角、窄槽）應適當加大尺寸（預留 0.02-0.05mm 損耗量）；電極高度需比加工深度大 10-20mm，避免底部損耗影響精度；采用分塊電極設計（針對大型模具），拼接誤差≤0.003mm。制造方面，銅電極采用高速銑削（轉速 20000rpm），表面粗糙度 Ra0.8μm；石墨電極采用磨床加工，刃口圓角≤0.01mm。電極裝夾需使用精密夾具（定位誤差≤0.002mm），并通過三次元檢測確認尺寸，確保與火花機加工坐標系一致。電火花機加工安防設備模具，鎖孔精度高，增強防盜性能。

五軸聯動火花機通過 X/Y/Z 線性軸與 A/C 旋轉軸的協同運動，可加工復雜空間曲面（如渦輪葉片、葉輪模具）。其技術包括：旋轉軸定位精度≤5 弧秒，重復定位精度≤2 弧秒；采用 RTCP（旋轉刀具中心點控制）功能，確保電極前列始終位于加工點，誤差≤0.003mm；搭載三維仿真系統，提前模擬干涉情況，避免電極與工件碰撞。在航天發動機燃燒室模具加工中，五軸火花機可一次性完成半球形型腔與復雜冷卻通道的加工，尺寸精度達 IT3 級，表面粗糙度 Ra0.4μm，大幅縮短傳統多工序加工的周期。電火花機加工健身器材模具，曲面流暢，提升產品質感。江門雙頭火花機維護

電火花機的加工軌跡模擬功能，降低編程試錯成本。廣州放電火花機供應商

在模具制造中，火花機與高速銑削形成互補工藝：高速銑削完成 70-80% 的余量去除（效率達 1000mm3/min），火花機負責精加工復雜型腔（如深槽、倒扣、窄縫）和鏡面處理。復合加工的關鍵在于工序銜接：銑削后需預留 0.1-0.3mm 火花加工余量，表面粗糙度控制在 Ra3.2μm 以下，避免影響放電均勻性；火花機加工前通過三坐標測量儀獲取實際形狀數據，自動修正加工軌跡。在手機外殼模具加工中，該組合可使生產周期縮短 40%，同時保證 R0.05mm 圓角的精度誤差≤0.002mm。廣州放電火花機供應商