在模具制造中，火花機與高速銑削形成互補工藝：高速銑削完成 70-80% 的余量去除（效率達 1000mm3/min），火花機負責精加工復雜型腔（如深槽、倒扣、窄縫）和鏡面處理。復合加工的關鍵在于工序銜接：銑削后需預留 0.1-0.3mm 火花加工余量，表面粗糙度控制在 Ra3.2μm 以下，避免影響放電均勻性；火花機加工前通過三坐標測量儀獲取實際形狀數據，自動修正加工軌跡。在手機外殼模具加工中，該組合可使生產周期縮短 40%，同時保證 R0.05mm 圓角的精度誤差≤0.002mm。電火花機加工模具鑲件，保證 0.005mm 級尺寸一致性。珠海雙頭火花機源頭廠家

工具電極作為火花機加工中的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性，以確保放電過程順利進行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應易于加工，便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導電性，在一般模具加工中應用廣，能較好地復制電極形狀，且損耗相對較小。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優勢，在大型模具和粗加工中表現出色，尤其適用于加工硬度較高的工件材料。銅鎢合金綜合了銅的良好導電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質合金零件時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質量。鉬電極則常用于加工一些特殊材料或對加工表面質量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求。廣東成型電火花機保養電火花機的加工能耗統計功能，助力企業節能管理。

工具電極作為火花機加工中的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性，以確保放電過程順利進行；熔點要較高，防止在高溫放電下快速熔化；同時還應易于加工，便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與導電性，在一般模具加工中應用廣，能較好地復制電極形狀，且損耗相對較小，適用于3C 產品外殼模具等精度要求中等的領域。石墨電極則因其密度低、耐高溫、加工成本低等優勢，在大型模具和粗加工中表現出色，尤其適用于航空航天大型結構件模具等加工硬度較高的工件材料的場合。銅鎢合金綜合了銅的良好導電性與鎢的高硬度、高熔點特性，在一些對電極損耗要求極高的精密加工場合，如加工硬質合金刀具模具時，能有效降低電極損耗，保證加工精度和質量。鉬電極則常用于加工半導體封裝模具等對加工表面質量有特殊要求的情況，憑借其獨特的物理性能，滿足特定的加工需求。

電極損耗率（電極損耗量 / 工件去除量）是衡量火花機性能的關鍵指標，測試方法為：采用標準銅電極（10×10×50mm）加工 45# 鋼工件，在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘，通過稱重法計算損耗率（標準值應≤1%）。控制措施包括：優化極性（精加工用正極性，電極接負極）、調整脈沖參數（增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度）、選用低損耗電極材料（如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%）。在精密齒輪模具加工中，通過損耗率控制（≤0.5%），可確保齒輪齒形精度達 ISO 5 級，滿足高速傳動需求。電火花機的三維模擬功能，提前預判加工干涉風險。

針對深度≥100mm 的深槽 / 深腔加工，火花機需采用工藝：電極設計為階梯式（頂部直徑比底部大 0.5-1mm），減少側壁放電干擾；采用高壓沖油系統（壓力 0.5-1.5MPa），從電極內部向加工區域噴油，排屑效率提升 40%；脈沖參數采用 “短脈寬 + 大間隔” 組合（脈沖寬度 10-20μs，間隔 100-200μs），避免積碳。在航空發動機葉片模具加工中，該技術可實現深寬比 10:1 的冷卻槽加工，槽寬公差控制在 ±0.01mm，槽壁垂直度≤0.005mm/100mm，滿足高溫合金零件的成型要求。電火花機的高頻脈沖電源，適合超薄電極精密加工。惠州鏡面火花機保養

電火花機加工汽車覆蓋件模具，修復磨損部位，延長壽命。珠海雙頭火花機源頭廠家

火花機（電火花加工機床）基于電極與工件之間的脈沖放電原理實現材料去除。其系統包括脈沖電源、伺服進給機構和工作液循環系統：脈沖電源輸出高頻脈沖電壓（100-300V），使電極與工件（間距 0.01-0.1mm）之間形成火花放電，瞬間溫度達 8000-12000℃，熔化并汽化局部金屬；伺服系統通過閉環控制維持穩定放電間隙，精度可達 ±0.001mm；工作液（通常為煤油或去離子水）起絕緣、冷卻和排屑作用，過濾精度需控制在 5μm 以下。在模具鋼加工中，單次放電可去除 0.1-10μm 厚度的材料，通過多脈沖疊加實現復雜型腔成型，表面粗糙度 Ra 可低至 0.02μm，滿足鏡面模具的加工需求。珠海雙頭火花機源頭廠家