傳統(tǒng)鏡面火花機(jī)加工時(shí)，冷卻液易因飛濺、泄漏污染模具與車間環(huán)境，不僅增加清潔工作量，還可能因冷卻液殘留影響模具表面質(zhì)量。鏡面火花機(jī)采用 “全封閉防濺設(shè)計(jì)”，有效防止冷卻液污染。設(shè)備的加工區(qū)域配備透明防濺罩，四周設(shè)置導(dǎo)流槽，將飛濺的冷卻液收集并回流至油箱；同時(shí)，夾具與工作臺(tái)接縫處采用防水密封膠條，避免冷卻液滲入設(shè)備內(nèi)部；加工完成后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)高壓清理模具表面殘留冷卻液，清理時(shí)間縮短至 1 分鐘 / 件。某電子模具企業(yè)使用該設(shè)備后，車間冷卻液污染面積減少 90%，模具表面清潔度提升 85%，無(wú)需額外人工擦拭，每天節(jié)省清潔時(shí)間 2 小時(shí)；同時(shí)，冷卻液回收率提升至 98%，減少冷卻液浪費(fèi)，每年節(jié)省采購(gòu)成本近 3 萬(wàn)元，打造潔凈高效的加工環(huán)境。加工過(guò)程中，工作液高效帶走電蝕產(chǎn)物，確保加工持續(xù)穩(wěn)定。廣東高精密鏡面火花機(jī)制造廠家
隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，無(wú)人化生產(chǎn)成為模具企業(yè)的趨勢(shì)，傳統(tǒng)鏡面火花機(jī)需人工上下料，難以融入自動(dòng)化生產(chǎn)線。鏡面火花機(jī)可與機(jī)器人、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料，打造無(wú)人化鏡面加工單元。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化接口，支持與發(fā)那科、ABB 等主流機(jī)器人通信，機(jī)器人可自動(dòng)完成模具抓取、裝夾、拆卸、檢測(cè)等工序，全程無(wú)需人工干預(yù)。某大型汽車模具企業(yè)引入該自動(dòng)化單元后，實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)無(wú)人化鏡面加工，每條生產(chǎn)線員工從 6 人減少至 1 人（負(fù)責(zé)監(jiān)控），人工成本降低 83%；同時(shí)，自動(dòng)化上下料避免人工操作誤差，模具裝夾精度提升至 ±0.001mm，產(chǎn)品合格率從 96% 提升至 99.9%，生產(chǎn)效率與質(zhì)量雙豐收。深圳雙頭鏡面火花機(jī)供應(yīng)廠家可根據(jù)加工任務(wù)，智能分配設(shè)備資源提高效率。
鏡面加工對(duì)電極要求高，傳統(tǒng)設(shè)備電極損耗率達(dá) 10%-15%，需頻繁更換電極，增加采購(gòu)成本與停機(jī)時(shí)間。鏡面火花機(jī)采用低損耗放電技術(shù)，配合電極材料（如紫銅、銅鎢合金），電極損耗率控制在 2% 以內(nèi)，大幅降低電極成本。設(shè)備通過(guò)精細(xì)控制放電能量與脈沖寬度，減少放電過(guò)程中電極的侵蝕；同時(shí)，配備智能電極損耗補(bǔ)償系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極損耗量，并自動(dòng)調(diào)整加工路徑，確保即使電極有輕微損耗，仍能保證模具加工精度。某精密模具企業(yè)使用該設(shè)備加工手機(jī)外殼模具，電極使用壽命從傳統(tǒng)設(shè)備的 50 件 / 個(gè)提升至 250 件 / 個(gè)，電極采購(gòu)成本每月減少 6 萬(wàn)元，降低 30%；同時(shí)，減少電極更換次數(shù)，設(shè)備停機(jī)時(shí)間縮短 80%，生產(chǎn)效率提升。
深腔模具（如連接器模具、傳感器模具）的鏡面加工一直是行業(yè)難題，傳統(tǒng)設(shè)備因電極剛性不足、排屑困難，難以加工深徑比超過(guò) 1:10 的深腔，易出現(xiàn)表面光潔度低、尺寸偏差大等問(wèn)題。鏡面火花機(jī)通過(guò)三項(xiàng)技術(shù)突破，可輕松加工深徑比 1:15 的深腔鏡面模具。首先，采用度細(xì)徑電極（直徑小 0.2mm），配合陶瓷導(dǎo)向套，確保電極無(wú)偏移；其次，配備高壓螺旋排屑系統(tǒng)，通過(guò) 0.7MPa 高壓冷卻液將加工屑強(qiáng)制排出；，優(yōu)化放電參數(shù)，采用低能量脈沖放電，減少電極損耗與深腔內(nèi)壁燒傷。某半導(dǎo)體模具企業(yè)使用該設(shè)備加工深徑比 1:12 的連接器模具，深腔內(nèi)壁表面粗糙度達(dá) Ra0.1μm，尺寸誤差控制在 ±0.002mm 內(nèi)，加工成功率從傳統(tǒng)設(shè)備的 65% 提升至 99%，完全滿足半導(dǎo)體連接器的高精度要求，訂單量同比增長(zhǎng) 50%。普通火花機(jī)后需拋光，鏡面火花機(jī)可省此工序，大幅節(jié)約 30% 以上工時(shí)。
模具車間常有多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，振動(dòng)易傳遞至鏡面火花機(jī)，導(dǎo)致加工精度下降，傳統(tǒng)設(shè)備抗振動(dòng)能力弱，在振動(dòng)環(huán)境下加工誤差會(huì)增加 50% 以上。鏡面火花機(jī)采用 “主動(dòng)抗振系統(tǒng)”，可在多設(shè)備車間穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的床身底部安裝主動(dòng)減震器，通過(guò)振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)外界振動(dòng)，自動(dòng)調(diào)整減震器阻尼，抵消 90% 以上的振動(dòng)干擾；同時(shí)，主軸采用空氣靜壓軸承，減少機(jī)械振動(dòng)傳遞，確保加工過(guò)程穩(wěn)定。某大型模具車間內(nèi)，10 臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)頻率達(dá) 50Hz，該鏡面火花機(jī)仍能保持穩(wěn)定加工，模具尺寸誤差控制在 ±0.0012mm 內(nèi)，表面粗糙度波動(dòng)小于 Ra0.01μm，與無(wú)振動(dòng)環(huán)境加工精度一致；較傳統(tǒng)設(shè)備在相同環(huán)境下的加工誤差（±0.006mm）提升 80%，確保多設(shè)備車間的高精度加工需求。對(duì)難加工材料，鏡面火花機(jī)有獨(dú)特的加工解決方案。廣東高精密鏡面火花機(jī)制造廠家
其高精度的定位系統(tǒng)，保證每次加工位置的準(zhǔn)確性。廣東高精密鏡面火花機(jī)制造廠家
定位精度保障：其高精度的定位系統(tǒng)是加工精度的重要保障。在加工過(guò)程中，能保證每次加工位置的準(zhǔn)確性，重復(fù)定位誤差極小。在精密模具的多工位加工中，鏡面火花機(jī)憑借精細(xì)的定位，可確保各個(gè)工位的加工精度一致，使模具的裝配精度得到極大提升，從而提高模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。自動(dòng)化加工流程：借助智能控制系統(tǒng)，鏡面火花機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工流程。操作人員只需在設(shè)備控制系統(tǒng)中輸入加工圖紙和相關(guān)參數(shù)，設(shè)備便能自動(dòng)完成電極裝夾、定位、加工等一系列操作。在大規(guī)模生產(chǎn)中，這種自動(dòng)化加工模式可大幅減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。廣東高精密鏡面火花機(jī)制造廠家