中小批量模具加工訂單若采用單工位鏡面火花機，設備空閑時間長，產能難以提升。鏡面火花機配備 2-4 工位工作臺，可實現多模具同時鏡面加工，大幅提升產能。每個工位均可設置加工參數，支持不同類型模具同時加工；操作人員在一個工位模具加工過程中，可在其他工位進行裝夾與拆卸，實現加工與裝夾并行作業，設備有效運行率從 70% 提升至 95%。某精密模具車間使用雙工位鏡面火花機加工手機按鍵模具，原本單工位設備每日加工 15 套，雙工位同時加工每日可加工 28 套，產能提升 87%；同時，工位切換精度達 ±0.002mm，確保多工位加工精度一致，模具合格率保持在 99% 以上，成功滿足中小批量訂單的快交付需求。可對光學元件進行鏡面加工，滿足光學性能要求。清遠國產鏡面火花機現貨

傳統鏡面火花機編程需在設備上進行，編程過程中設備無法加工，導致設備占用時間長，利用率低。鏡面火花機支持 “離線編程” 功能，大幅減少設備占用時間。操作人員可在電腦端使用編程軟件進行離線編程，導入 3D 模型、生成加工路徑、設置放電參數，編程完成后通過 U 盤或網絡將程序傳輸至設備；設備在加工當前模具時，即可同步完成下一批模具的離線編程，實現 “加工 - 編程” 并行作業。某模具車間使用該功能后，設備編程占用時間從每天 4 小時縮短至 1 小時，設備有效加工時間延長 3 小時 / 天，日均加工模具套數從 15 套提升至 22 套，生產效率提升 47%；同時，離線編程支持多人協同作業，編程效率提升 50%，進一步縮短訂單交付周期。珠海雙頭鏡面火花機對模具復雜型腔進行鏡面加工，提升模具使用壽命。

各類模具長期使用后（如家電、電子模具使用 5 萬模次以上），型腔易出現磨損、劃痕，傳統修復難以恢復鏡面效果。鏡面火花機憑借激光掃描修復技術，先獲取型腔磨損數據，再生成針對性修復路徑，采用小直徑電極（0.2-3mm）局部放電修復。某模具廠修復化妝品瓶身模具（使用 6 萬模次后型腔有 0.025mm 深度劃痕）時，鏡面火花機先以脈沖寬度 18μs 粗修去除劃痕，再以脈沖寬度 6μs 精修恢復鏡面，**終修復區域與原型腔粗糙度一致（Ra0.05μm），尺寸公差 ±0.005mm，模具可再用 4 萬模次，相比換新模具節省成本 85%。且修復無需整體拆卸模具，周期從傳統 10 天縮短至 3 天，減少企業生產線停機損失。

定位精度保障：其高精度的定位系統是加工精度的重要保障。在加工過程中，能保證每次加工位置的準確性，重復定位誤差極小。在精密模具的多工位加工中，鏡面火花機憑借精細的定位，可確保各個工位的加工精度一致，使模具的裝配精度得到極大提升，從而提高模具的使用壽命和產品質量。自動化加工流程：借助智能控制系統，鏡面火花機可實現自動化加工流程。操作人員只需在設備控制系統中輸入加工圖紙和相關參數，設備便能自動完成電極裝夾、定位、加工等一系列操作。在大規模生產中，這種自動化加工模式可大幅減少人工干預，提高生產效率，降低勞動強度，同時保證加工質量的穩定性。針對不同加工需求，鏡面火花機有多種加工模式可供選擇。

薄壁零件加工：能在薄壁零件上實現鏡面加工，且不影響零件結構強度。在加工過程中，由于無切削力，避免了薄壁零件因受力而產生的變形。在航空航天領域的薄壁結構件加工中，鏡面火花機通過精確控制放電參數，可在保證表面質量的同時，確保零件的結構完整性，滿足航空航天對零部件高精度、輕量化的要求。安全防護措施：設備配備了完善的安全防護裝置。在加工區域，設有防護門和防護玻璃，防止火花和碎屑飛濺對操作人員造成傷害。電氣系統具備漏電保護、過載保護等功能，確保設備運行安全。此外，還設有緊急停止按鈕，在突發情況下，操作人員可迅速停機，保障人身和設備安全。對高熔點金屬材料，也能實現理想的鏡面加工效果。廣東雙頭鏡面火花機生產廠家

對難加工材料，鏡面火花機有獨特的加工解決方案。清遠國產鏡面火花機現貨

對于醫療、航空領域的精密零件模具，不僅要求表面鏡面效果，還需極高的加工精度，傳統設備難以同時滿足 “高精度 + 高光潔度” 雙重需求。鏡面火花機搭載高精度光柵尺與伺服驅動系統，定位精度達 0.1μm，配合閉環反饋控制，加工誤差嚴格控制在 ±0.001mm 內，完美兼顧精度與光潔度。設備針對模具復雜結構（如曲面、窄縫）優化了放電路徑，采用自適應放電間隙技術，確保在加工過程中始終保持穩定的放電狀態，避免因間隙波動導致的精度偏差與表面缺陷。某醫療設備企業使用該設備加工注射器模具，模具型腔尺寸誤差 ±0.0008mm，表面粗糙度 Ra0.1μm，成型的注射器內壁光滑無毛刺，藥液殘留量降低 50%，完全符合醫療行業 GMP 標準，產品合格率從 85% 提升至 99.8%，成功獲得國際醫療品牌訂單。清遠國產鏡面火花機現貨