很多石墨工件（如光學模具、精密電極）對表面質量要求極高，傳統加工設備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續人工拋光處理，不耗時耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機通過優化放電回路與電極材料，可實現鏡面級表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達 Ra0.08μm，無需后續拋光，直接滿足使用要求。設備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過粗放電快速去除材料，再通過中放電修整形狀，后通過精放電優化表面質量，每一步放電參數均由智能系統自動調整，確保表面光滑均勻。某光學模具企業使用該設備加工石墨光學模具，模具表面呈現鏡面效果，光學透光率提升 5%，同時省去了原本 2 小時 / 件的拋光工序，日產能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產品在市場上的競爭力明顯增強。火花機工作液溫度控制系統，保證加工環境溫度穩定。東莞普通電火花機按需設計

隨著新能源、半導體行業發展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導體石墨托盤）需求日益增長，傳統石墨火花機加工行程小，無法滿足大尺寸加工需求。專業石墨火花機針對大尺寸加工場景，設計了超大加工行程，加工范圍可達 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達 500kg 的大尺寸石墨工件。設備采用重型床身結構，通過有限元分析優化設計，確保在加工大尺寸工件時仍保持穩定的剛性與精度，不會因工件重量導致床身變形。某光伏企業使用該設備加工 1200×800mm 的石墨載具，載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內，完全滿足光伏硅片高精度承載要求，加工時間較傳統分段加工方式縮短 40%，且避免了分段加工導致的拼接誤差，產品合格率提升至 99%，助力企業提升光伏組件生產效率。汕尾石墨火花機供應廠家小型臺式火花機適合實驗室或小批量精密零件加工。

數控火花機（CNC EDM）全稱為計算機數控電火花加工機床，其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應”—— 在絕緣的工作液中，工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，當兩極距離接近至一定范圍時，間隙中的工作液被擊穿形成火花放電，瞬間產生 10000℃以上的高溫，使工件表面局部金屬迅速熔化甚至汽化，同時在脈沖放電的沖擊力作用下，熔融的金屬碎屑被工作液帶走，終實現對工件的精密成型加工。與傳統機械切削加工相比，數控火花機比較大的優勢在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點的難切削材料，如淬火鋼、硬質合金、鈦合金等，且加工過程中無明顯機械切削力，避免了工件因受力變形導致的精度誤差，尤其適用于復雜型腔、細微孔道、窄縫等傳統刀具難以觸及的復雜結構加工，在模具制造、航空航天、精密儀器等制造領域具有不可替代的地位。此外，數控系統的引入使設備具備了自動化編程、多軸聯動加工、加工參數實時優化等功能，大幅提升了加工精度與生產效率，目前主流數控火花機的定位精度可達到 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 值比較低可至 0.02μm，滿足精密制造對尺寸精度與表面質量的嚴苛要求。

深腔加工（深度與直徑比＞5:1）是數控火花機的典型難題，主要面臨排渣困難、電極損耗不均、加工效率低三大問題。針對這些難點，行業形成了成熟的解決方案：一是優化沖液方式，采用 “底部沖液 + 側面吸液” 組合模式，底部沖液通過電極內部通孔將工作液高壓注入深腔底部（壓力 1.5-2.5MPa），側面吸液則在腔口形成負壓，加速廢渣排出；二是電極分段加工，將長電極分為 2-3 段，先采用粗電極進行深腔粗加工，去除大部分余量，再更換短電極進行精加工，減少電極撓度變形，同時通過 “電極補償” 功能修正損耗誤差；三是參數動態調整，深腔底部加工時適當降低進給速度（0.5-1μm/s），增加脈沖間隔時間（100-200μs），避免積碳產生，同時采用 “跳躍加工” 模式，電極周期性抬升（抬升高度 5-10mm），輔助排渣，使深腔加工效率提升 40% 以上，且表面粗糙度均勻性控制在 Ra 0.8μm 以內。高速火花機加工效率比傳統機型提升 30%，縮短交貨周期。

模具制造是數控火花機的應用領域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復雜型腔與異形結構加工。在塑料模具加工中，針對手機外殼、汽車內飾件等復雜曲面模具，數控火花機可通過 5 軸聯動技術實現型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿足塑件表面質量要求；在沖壓模具加工中，對于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統切削刀具難以加工，數控火花機可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對模具的深腔、窄縫結構（如汽車發動機缸體模具），通過優化沖液方式與電極設計，可實現深度 500mm 以上深腔的穩定加工，同時通過表面強化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。高功率火花機適合粗加工，快速去除余量，提升效率。汕尾放電火花機維護

防爆火花機適合易燃易爆環境，保障加工過程安全。東莞普通電火花機按需設計

在航空航天、汽車零部件等領域，很多石墨電極存在復雜異形結構（如深腔、窄縫、曲面），傳統加工設備受限于刀具剛性，難以深入加工，易出現尺寸偏差、表面質量差等問題。石墨火花機憑借放電加工的優勢，無需刀具接觸工件，可輕松應對各類復雜異形石墨電極加工。設備擁有強大的 CAD/CAM 編程系統，支持導入 3D 模型自動生成加工代碼，即使是深徑比達 1:15 的深腔結構，也能通過細長電極實現準確加工，且加工過程中不會因刀具振動影響精度。某航空零部件企業使用該設備加工發動機石墨電極，電極上的 0.5mm 窄縫結構一次加工成型，表面粗糙度達 Ra0.4μm，無需后續拋光處理，加工時間從傳統設備的 8 小時縮短至 3 小時，生產效率提升 167%，同時避免了傳統加工中刀具折斷導致的工件報廢，降低生產成本。東莞普通電火花機按需設計