深孔石墨加工（孔深＞10mm）時，加工屑易在孔內堆積，傳統設備排屑不及時會導致放電不穩定，出現孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機創新研發 “高壓螺旋排屑” 系統，徹底解決積屑難題。設備在主軸內設置高壓冷卻液通道，通過 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內加工屑強制排出；同時，系統實時監測排屑狀態，當檢測到積屑時，自動調整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業使用該設備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬元，深孔加工效率提升 40%。火花機可與 CAD/CAM 軟件對接，實現加工路徑自動生成。廣東國產火花機加工

數控火花機作為高精度設備，其故障診斷與維護對設備壽命與加工穩定性至關重要。故障診斷方面，現代設備普遍采用 “智能診斷系統”，通過傳感器實時采集放電電壓、電流、工作液溫度、伺服電機電流等數據，與正常工況數據對比，當出現異常時（如放電電壓驟降、工作液壓力不足），系統可在 2s 內報警并顯示故障原因（如積碳、濾芯堵塞），同時提供維修建議；部分 設備還支持遠程診斷功能，廠家技術人員可通過網絡接入設備，獲取實時數據，協助排查復雜故障。維護技術方面，需制定定期維護計劃：每日檢查工作液液位與過濾狀態，每周清洗電極夾頭與導向器，每月更換工作液濾芯與潤滑油，每季度校準光柵尺與伺服系統精度。通過規范維護，可使設備平均無故障時間（MTBF）達到 5000 小時以上，延長設備使用壽命至 10 年以上。珠海高精密放電火花機維護雙主軸火花機可同時加工兩個零件，提升生產效率。

石墨火花機加工時，若電極與工件或夾具碰撞，會導致電極折斷、主軸損壞，不造成經濟損失，還會延誤生產。專業石墨火花機配備防電極碰撞系統，有效避免碰撞風險。設備在加工前通過激光定位掃描工件與夾具輪廓，建立三維模型，自動檢測電極路徑是否存在碰撞風險；加工過程中，實時監測主軸負載與位移，若出現異常負載（如電極接觸工件以外物體），立即停機并報警，保護電極與主軸。某加工車間操作人員誤裝工件導致夾具位置偏移，設備防碰撞系統提前檢測到風險，自動停機，避免了價值 5000 元的電極折斷與主軸損壞，減少停機損失近 2 萬元；該系統啟用后，車間電極碰撞事故率從每年 12 次降至 0 次，設備維護成本降低 40%，保障生產連續穩定。

工作液系統是數控火花機不可或缺的組成部分，其主要功能包括冷卻工件與電極、排除加工碎屑、絕緣放電間隙以及維持穩定的放電環境，目前主流的工作液類型為礦物油基工作液（如煤油精制而成的工作液）與合成型工作液，其中礦物油基工作液因絕緣性能好、冷卻效果佳、成本較低等優勢，在中低速加工場景中應用；而合成型工作液則具有更高的閃點、更低的揮發量以及更好的生物降解性，適用于高速加工或對環保要求較高的場合。工作液系統通常由工作液箱、循環泵、過濾器、噴嘴、液位傳感器與溫度傳感器等部件組成，其設計要點在于保證工作液的循環效率與過濾精度 —— 循環泵需提供足夠的壓力（通常為 0.1MPa-0.5MPa）與流量（10L/min-50L/min），確保工作液能夠充分覆蓋放電區域，及時帶走加工產生的熱量與碎屑；過濾器則需具備高精度過濾能力（過濾精度通常為 5μm-20μm），避免碎屑在放電間隙中堆積導致短路或拉弧，目前常用的過濾器類型包括紙質過濾器、硅藻土過濾器與磁性過濾器，其中磁性過濾器可有效吸附加工過程中產生的鐵磁性碎屑，適用于模具鋼等磁性材料的加工，而硅藻土過濾器則適用于非磁性材料或對過濾精度要求極高的場景。火花機操作安全防護到位，防止工作液飛濺和電擊風險。

火花機加工過程中能耗較高，傳統設備每小時耗電量達 15-20 度，長期使用會產生高額電費。而新型節能石墨火花機通過多項節能技術，大幅降低能耗，幫助企業控制成本。設備采用高效節能電源，電源轉換效率達 92%，較傳統電源（80% 轉換效率）降低 15% 的電能損耗；同時，設備配備智能休眠系統，當設備空閑 10 分鐘后，自動進入低功耗休眠模式，耗電量降至正常運行的 10%；此外，優化的放電參數可減少無效放電，進一步降低能耗。經實際測試，該石墨火花機每小時耗電量為 10-12 度，較傳統設備節省 25%-30%。某模具加工廠擁有 10 臺該設備，每月運行時間按 600 小時計算，每月可節省電費約 3 萬元（按 1 元 / 度計算），一年節省電費 36 萬元，加工成本降低 25%，明顯提升企業盈利能力。小型臺式火花機適合實驗室或小批量精密零件加工。珠海放電火花機按需設計

智能火花機實時監測加工狀態，異常時自動報警。廣東國產火花機加工

電極損耗是放電加工中不可避免的問題，若不進行補償，會導致工件尺寸偏差，尤其在精密加工中影響 。電極損耗補償技術主要分為 “在線補償” 與 “離線補償” 兩類：在線補償通過實時監測電極損耗量實現，其 是在加工過程中，數控系統通過分析放電電流波形特征，計算電極損耗速率（通常 0.001-0.01mm/min），并自動調整電極進給量，實現損耗實時補償；離線補償則在加工前通過 “試切法” 獲取電極損耗數據，例如在試切件上加工標準型腔，測量實際尺寸與理論尺寸的偏差，建立損耗補償模型，加工時根據該模型預設電極補償量。對于高精度模具加工（如手機外殼模具），通常采用 “在線 + 離線” 雙重補償方式，使工件尺寸誤差控制在 ±0.002mm 以內，滿足批量生產的精度要求。廣東國產火花機加工