數控火花機（CNCEDM）基于電火花腐蝕原理實現材料去除，其 是在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，使兩極間絕緣工作液（如煤油、去離子水）被擊穿形成放電通道。當脈沖電壓達到擊穿閾值時，通道內產生10000-30000℃的瞬時高溫，將工件表面局部金屬熔化甚至汽化，同時產生的沖擊波會將熔融金屬顆粒拋離工件表面，被工作液帶走。該過程需滿足“非接觸加工”特性，電極與工件間始終保持5-50μm的放電間隙，且通過數控系統實時調節間隙電壓與放電頻率，確保加工精度可達±0.001mm，尤其適用于高硬度材料（如淬火鋼、硬質合金）的復雜型面加工，解決了傳統切削刀具難以切入的技術難題。火花機的遠程監控功能，方便管理人員實時掌握加工進度。東莞普通電火花機源頭廠家

工作液系統是數控火花機不可或缺的組成部分，其主要功能包括冷卻工件與電極、排除加工碎屑、絕緣放電間隙以及維持穩定的放電環境，目前主流的工作液類型為礦物油基工作液（如煤油精制而成的工作液）與合成型工作液，其中礦物油基工作液因絕緣性能好、冷卻效果佳、成本較低等優勢，在中低速加工場景中應用；而合成型工作液則具有更高的閃點、更低的揮發量以及更好的生物降解性，適用于高速加工或對環保要求較高的場合。工作液系統通常由工作液箱、循環泵、過濾器、噴嘴、液位傳感器與溫度傳感器等部件組成，其設計要點在于保證工作液的循環效率與過濾精度 —— 循環泵需提供足夠的壓力（通常為 0.1MPa-0.5MPa）與流量（10L/min-50L/min），確保工作液能夠充分覆蓋放電區域，及時帶走加工產生的熱量與碎屑；過濾器則需具備高精度過濾能力（過濾精度通常為 5μm-20μm），避免碎屑在放電間隙中堆積導致短路或拉弧，目前常用的過濾器類型包括紙質過濾器、硅藻土過濾器與磁性過濾器，其中磁性過濾器可有效吸附加工過程中產生的鐵磁性碎屑，適用于模具鋼等磁性材料的加工，而硅藻土過濾器則適用于非磁性材料或對過濾精度要求極高的場景。汕頭國產火花機定制鏡面火花機加工表面光潔度高，可省去后續拋光工序。

模具制造是數控火花機的應用領域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復雜型腔與異形結構加工。在塑料模具加工中，針對手機外殼、汽車內飾件等復雜曲面模具，數控火花機可通過 5 軸聯動技術實現型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿足塑件表面質量要求；在沖壓模具加工中，對于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統切削刀具難以加工，數控火花機可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對模具的深腔、窄縫結構（如汽車發動機缸體模具），通過優化沖液方式與電極設計，可實現深度 500mm 以上深腔的穩定加工，同時通過表面強化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。

傳統火花機加工時，放電聲音與冷卻泵運行噪音疊加，噪音可達 85dB 以上，長期處于高噪音環境會影響操作人員聽力與工作效率，還可能引發車間噪音污染投訴。石墨火花機采用多方位降噪設計，運行噪音控制在 65dB 以下，打造舒適加工環境。設備的放電回路采用靜音設計，減少放電時的高頻噪音；冷卻泵選用靜音電機，配合隔音罩，降低運行噪音；床身采用阻尼材料填充，減少振動噪音傳遞。某精密加工車間引入 10 臺該設備后，車間整體噪音從 82dB 降至 63dB，操作人員聽力疲勞投訴率下降 90%，工作效率提升 15%；同時，因噪音達標，無需額外安裝隔音設施，節省車間改造成本近 10 萬元，符合國家工業車間噪音排放標準，提升企業綠色生產形象。火花機的電極夾持裝置牢固，防止加工中電極偏移。

表面質量是數控火花機加工的指標之一，主要通過表面粗糙度（Ra）、表面微觀形貌、表面硬度三個維度衡量。為實現高精度表面質量控制，需從三方面入手：一是參數優化，精加工階段采用小峰值電流（5-10A）、窄脈沖寬度（1-5μs）的參數組合，降低單次放電能量，減少表面熱影響層厚度（可控制在5μm以下）；二是工作液處理，通過高精度過濾（精度3μm以下）與消泡技術，避免工作液中氣泡影響放電均勻性，同時采用“沖液+吸液”雙循環方式，確保放電區域廢渣及時排出；三是后處理工藝，對于要求極高的表面（如光學模具），可采用“電火花精修+化學拋光”復合工藝，先通過電火花加工使Ra降至0.4μm，再通過化學拋光（如硝酸與磷酸混合溶液）進一步將Ra降至0.02μm，同時去除表面熱影響層，提高表面耐磨性。火花機的數控系統支持多語言，滿足不同地區用戶需求。廣東電火花機維護

火花機的電氣系統防護等級高，適應車間粉塵環境。東莞普通電火花機源頭廠家

異形石墨件（如不規則曲面、多凸起結構）裝夾難度大，傳統通用夾具無法準確固定，易導致加工過程中工件偏移，尺寸誤差大，甚至損壞工件。石墨火花機提供定制化夾具服務，根據異形石墨件的結構特點，設計專屬夾具，確保裝夾穩固與精度。夾具采用大強度鋁合金材質，重量輕且剛性強，針對工件異形結構設置定位銷、吸附槽或彈性壓塊，實現多點定位與均勻夾緊，避免裝夾變形；同時，夾具與設備工作臺快速對接，定位精度達 ±0.002mm，更換夾具時間縮短至 5 分鐘內。某航空零部件企業加工異形石墨導流件，使用定制化夾具后，工件裝夾偏移量從傳統的 0.01mm 降至 0.002mm，加工尺寸合格率從 85% 提升至 99.5%，且裝夾時間從 30 分鐘 / 件縮短至 8 分鐘 / 件，生產效率大幅提升，成功滿足航空領域對異形件的高精度要求。東莞普通電火花機源頭廠家