醫療設備制造對零部件的精度、表面質量與生物相容性要求嚴苛，數控火花機在該領域的應用主要集中在手術器械、植入式醫療器械與診斷設備零部件加工。在手術器械加工中，針對不銹鋼手術刀片的刃口（厚度 0.01-0.05mm），數控火花機采用微能量脈沖參數（峰值電流 1-2A，脈沖寬度 0.5-1μs），可實現刃口鋒利度 Ra 0.1μm，且無毛刺，避免手術中組織損傷；在植入式醫療器械加工中，對于鈦合金人工關節的關節窩型腔（表面粗糙度要求 Ra 0.05μm），通過 “電火花精修 + 電化學拋光” 復合工藝，可使型腔表面達到鏡面效果，減少關節磨損，延長使用壽命；在診斷設備零部件加工中，針對 CT 機探測器的微小孔陣列（孔徑 0.1-0.3mm，孔間距 0.2-0.5mm），數控火花機采用多軸聯動與陣列加工功能，可實現孔陣列的高精度加工，孔徑公差 ±0.002mm，確保探測器的成像精度。火花機配備自動抬刀功能，減少電極損耗，提升加工效率。惠州高精密放電火花機直銷

深孔石墨加工（孔深＞10mm）時，加工屑易在孔內堆積，傳統設備排屑不及時會導致放電不穩定，出現孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機創新研發 “高壓螺旋排屑” 系統，徹底解決積屑難題。設備在主軸內設置高壓冷卻液通道，通過 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內加工屑強制排出；同時，系統實時監測排屑狀態，當檢測到積屑時，自動調整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業使用該設備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬元，深孔加工效率提升 40%。深圳火花機維修小型臺式火花機適合實驗室或小批量精密零件加工。

數控火花機（CNCEDM）基于電火花腐蝕原理實現材料去除，其 是在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，使兩極間絕緣工作液（如煤油、去離子水）被擊穿形成放電通道。當脈沖電壓達到擊穿閾值時，通道內產生10000-30000℃的瞬時高溫，將工件表面局部金屬熔化甚至汽化，同時產生的沖擊波會將熔融金屬顆粒拋離工件表面，被工作液帶走。該過程需滿足“非接觸加工”特性，電極與工件間始終保持5-50μm的放電間隙，且通過數控系統實時調節間隙電壓與放電頻率，確保加工精度可達±0.001mm，尤其適用于高硬度材料（如淬火鋼、硬質合金）的復雜型面加工，解決了傳統切削刀具難以切入的技術難題。

5軸聯動加工技術是解決復雜工件（如渦輪葉片、異形模具）加工的關鍵，其是通過X、Y、Z三個直線軸與A、C兩個旋轉軸的協同運動，使電極能以任意角度接近工件表面。該技術需滿足兩項要求：一是運動精度，各軸間的位置同步誤差需控制在5μm以內，通過光柵尺全閉環反饋與運動控制器的插補算法實現；二是編程便捷性，需采用CAM軟件（如UG、Mastercam）進行5軸軌跡規劃，支持“多面體加工”“深腔清根”等復雜策略，同時具備碰撞檢測功能，避免電極與工件或夾具干涉。在實際應用中，5軸數控火花機可實現模具型腔的一次成型加工，減少裝夾次數，將加工誤差降低30%以上，尤其適用于航空航天領域的高精度零部件制造。節能型火花機優化電源設計，待機時能耗大幅降低。

工作液循環系統的作用是冷卻工件與電極、排除加工廢渣、維持放電間隙絕緣狀態，其設計需兼顧過濾精度與循環效率。系統通常由高壓泵（壓力0.5-3MPa）、多級過濾裝置、恒溫控制單元組成：高壓泵提供強制循環動力，使工作液以一定流速（5-15m/s）通過放電區域，帶走熔融金屬顆粒；過濾裝置采用“粗濾+精濾”兩級結構，粗濾環節通過不銹鋼濾網去除大顆粒廢渣（粒徑＞50μm），精濾環節采用紙質濾芯或硅藻土過濾器，過濾精度可達5μm以下，防止廢渣堵塞放電間隙；恒溫控制單元通過加熱器與冷卻器協同工作，將工作液溫度控制在20-25℃±1℃范圍內，避免溫度變化導致工件熱變形，尤其適用于高精度模具加工中對尺寸穩定性的嚴苛要求。火花機加工精度可達 0.001mm，滿足高精度模具要求。江門電火花機加工

火花機可加工異形孔、窄縫等復雜結構，靈活性強。惠州高精密放電火花機直銷

隨著工業制造升級，石墨與金屬復合工件（如石墨 - 銅復合電極、石墨 - 鋼復合模具）需求增多，但兩種材質導電性、熔點差異大，傳統設備難以實現一體化加工，需分設備加工后拼接，效率低且易出現拼接誤差。石墨火花機通過 “智能材質識別 + 動態參數調整” 技術，實現多材質兼容加工。設備搭載材質傳感器，可自動識別工件上的石墨與金屬區域，針對石墨區域采用低能量高頻放電，針對金屬區域切換為高能量低頻放電，無需人工更換參數；同時，加工路徑自動優化，確保兩種材質過渡區域平滑銜接，避免臺階誤差。某汽車模具企業使用該設備加工石墨 - 銅復合電極，原本分兩臺設備加工需 6 小時，現在一體化加工需 2.5 小時，效率提升 140%，且過渡區域粗糙度達 Ra0.3μm，無需后續打磨，拼接誤差從傳統的 0.01mm 降至 0.002mm，電極加工精度明顯提升，助力模具成型質量升級。惠州高精密放電火花機直銷