極片模具加工：鋰電池極片模具的精度直接影響極片的質(zhì)量與電池性能。石墨火花機(jī)憑借高精度定位能力，定位精度可達(dá) ±0.002mm，能將模具型腔表面粗糙度穩(wěn)定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之間。如此高的精度確保極片在成型時(shí)厚度均勻，避免出現(xiàn) “粘?！?現(xiàn)象，保障電池的充放電性能。例如，在加工厚度為 0.1mm 的極片模具時(shí)，石墨火花機(jī)可將型腔的深度誤差控制在 0.001mm 以?xún)?nèi)，極大提升極片厚度的一致性。電池殼體密封槽加工：新能源汽車(chē)電池對(duì)密封性要求極高，石墨火花機(jī)的重復(fù)定位精度≤0.001mm，可加工電池殼體密封槽，保證密封膠涂布均勻，有效降低電池漏液風(fēng)險(xiǎn)，提升電池的安全性與使用壽命。石墨電極加工：石墨電極在鋰電池生產(chǎn)中用于電解過(guò)程，石墨火花機(jī)可加工出符合高精度要求的石墨電極，確保電極表面光滑，減少電阻，提高電解效率，進(jìn)而提升電池的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。設(shè)備的售后服務(wù)完善，讓用戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu).廣州數(shù)控石墨火花機(jī)加工

石墨火花機(jī)在加工過(guò)程中的放電參數(shù)優(yōu)化是提升加工質(zhì)量的技術(shù)。其放電參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等，這些參數(shù)需根據(jù)石墨材料的硬度、密度及加工要求調(diào)整。對(duì)于高密度石墨（密度 1.9-2.2g/cm3），通常需采用窄脈沖寬度（1-5μs）和低峰值電流（5-10A），以避免加工時(shí)出現(xiàn)石墨表面崩裂現(xiàn)象。而加工低密度石墨（密度 1.5-1.8g/cm3）時(shí)，可適當(dāng)增大脈沖寬度至 10-20μs，同時(shí)將峰值電流提升至 15-20A，以此提高加工效率。此外，脈沖間隔的設(shè)置也尤為關(guān)鍵。合理的脈沖間隔能確保工作液充分消電離，減少積碳產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō)，脈沖間隔與脈沖寬度的比值需控制在 3:1-5:1 之間。當(dāng)加工精度要求較高（如表面粗糙度需達(dá)到 Ra0.2μm 以下）時(shí)，需進(jìn)一步增大該比值至 5:1-8:1，通過(guò)延長(zhǎng)消電離時(shí)間保證放電的穩(wěn)定性?，F(xiàn)代石墨火花機(jī)多配備智能參數(shù)匹配系統(tǒng)，可通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集放電過(guò)程中的電壓、電流信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。例如，當(dāng)檢測(cè)到放電電流波動(dòng)超過(guò) ±5% 時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在 0.1 秒內(nèi)調(diào)整脈沖間隔，避免異常放電對(duì)工件造成損傷，這一技術(shù)使石墨加工的合格率提升了 40% 以上。廣州數(shù)控石墨火花機(jī)加工石墨火花機(jī)的電極裝夾方式穩(wěn)固，減少加工誤差。

在航空航天、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域，很多石墨電極存在復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)（如深腔、窄縫、曲面），傳統(tǒng)加工設(shè)備受限于刀具剛性，難以深入加工，易出現(xiàn)尺寸偏差、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。石墨火花機(jī)憑借放電加工的優(yōu)勢(shì)，無(wú)需刀具接觸工件，可輕松應(yīng)對(duì)各類(lèi)復(fù)雜異形石墨電極加工。設(shè)備擁有強(qiáng)大的 CAD/CAM 編程系統(tǒng)，支持導(dǎo)入 3D 模型自動(dòng)生成加工代碼，即使是深徑比達(dá) 1:15 的深腔結(jié)構(gòu)，也能通過(guò)細(xì)長(zhǎng)電極實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確加工，且加工過(guò)程中不會(huì)因刀具振動(dòng)影響精度。某航空零部件企業(yè)使用該設(shè)備加工發(fā)動(dòng)機(jī)石墨電極，電極上的 0.5mm 窄縫結(jié)構(gòu)一次加工成型，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，無(wú)需后續(xù)拋光處理，加工時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 8 小時(shí)縮短至 3 小時(shí)，生產(chǎn)效率提升 167%，同時(shí)避免了傳統(tǒng)加工中刀具折斷導(dǎo)致的工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。

隨著新能源、半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導(dǎo)體石墨托盤(pán)）需求日益增長(zhǎng)，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)加工行程小，無(wú)法滿(mǎn)足大尺寸加工需求。專(zhuān)業(yè)石墨火花機(jī)針對(duì)大尺寸加工場(chǎng)景，設(shè)計(jì)了超大加工行程，加工范圍可達(dá) 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達(dá) 500kg 的大尺寸石墨工件。設(shè)備采用重型床身結(jié)構(gòu)，通過(guò)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保在加工大尺寸工件時(shí)仍保持穩(wěn)定的剛性與精度，不會(huì)因工件重量導(dǎo)致床身變形。某光伏企業(yè)使用該設(shè)備加工 1200×800mm 的石墨載具，載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內(nèi)，完全滿(mǎn)足光伏硅片高精度承載要求，加工時(shí)間較傳統(tǒng)分段加工方式縮短 40%，且避免了分段加工導(dǎo)致的拼接誤差，產(chǎn)品合格率提升至 99%，助力企業(yè)提升光伏組件生產(chǎn)效率。采用先進(jìn)的放電控制技術(shù)，提高石墨加工的精度與效率。

加工過(guò)程中突發(fā)斷電，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)易因電極與工件粘連、加工數(shù)據(jù)丟失，導(dǎo)致工件報(bào)廢，單次損失可達(dá)數(shù)千元。石墨火花機(jī)配備 “應(yīng)急斷電保護(hù)系統(tǒng)”，保障加工安全。設(shè)備內(nèi)置備用電源，斷電后可維持系統(tǒng)運(yùn)行 15 分鐘，自動(dòng)將電極抬離工件，避免粘連；同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前加工數(shù)據(jù)（如加工進(jìn)度、放電參數(shù)、電極位置），恢復(fù)供電后可繼續(xù)加工，無(wú)需重新編程。某精密模具廠加工價(jià)值 2 萬(wàn)元的大型石墨模具時(shí)突發(fā)斷電，依靠該保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)抬升電極并保存數(shù)據(jù)，恢復(fù)供電后用 2 小時(shí)完成剩余加工，避免了模具報(bào)廢損失；而之前傳統(tǒng)設(shè)備遇到類(lèi)似情況，曾導(dǎo)致 3 件模具報(bào)廢，損失近 6 萬(wàn)元。應(yīng)急斷電保護(hù)系統(tǒng)讓企業(yè)在突發(fā)情況下也能保障生產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟(jì)損失。石墨火花機(jī)可對(duì)石墨復(fù)合材料進(jìn)行有效加工。廣州數(shù)控石墨火花機(jī)加工

設(shè)備的精度保持性好，長(zhǎng)期使用精度穩(wěn)定。廣州數(shù)控石墨火花機(jī)加工

很多石墨工件（如光學(xué)模具、精密電極）對(duì)表面質(zhì)量要求極高，傳統(tǒng)加工設(shè)備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續(xù)人工拋光處理，不耗時(shí)耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機(jī)通過(guò)優(yōu)化放電回路與電極材料，可實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達(dá) Ra0.08μm，無(wú)需后續(xù)拋光，直接滿(mǎn)足使用要求。設(shè)備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過(guò)粗放電快速去除材料，再通過(guò)中放電修整形狀，后通過(guò)精放電優(yōu)化表面質(zhì)量，每一步放電參數(shù)均由智能系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，確保表面光滑均勻。某光學(xué)模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨光學(xué)模具，模具表面呈現(xiàn)鏡面效果，光學(xué)透光率提升 5%，同時(shí)省去了原本 2 小時(shí) / 件的拋光工序，日產(chǎn)能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。廣州數(shù)控石墨火花機(jī)加工