輕量化是制造業轉型升級的重要趨勢，尤其在新能源汽車、航空航天等領域，輕量化設計可有效降低能耗、提升續航能力，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借輕量化優勢，成為助力客戶實現產品減重的重要選擇。傳統金屬材料（如不銹鋼、鋁合金）密度大，導致部件重量偏高，而宏威供應的 PPS 材料密度只為 1.3-1.6g/cm3，約為不銹鋼的 1/5、鋁合金的 1/2，使用 PPS 替代金屬制造部件，可使部件重量降低 40%-60%。例如，在新能源汽車的電機端蓋制造中，使用玻纖增強 PPS 替代鋁合金端蓋，重量減少 50% 以上，進而降低整車重量，提升續航里程；在航空航天領域的小型精密部件（如傳感器支架）中，PPS 的輕量化優勢可減少設備整體重量，降低發射成本。同時，PPS 在減重的同時，仍能保持優異的力學性能，如玻纖增強 PPS 的拉伸強度可達 150MPa 以上，接近鋁合金水平，確保部件結構強度不受影響。宏威會根據客戶的減重目標，提供 PPS 替代金屬的可行性分析及方案設計，助力客戶順應輕量化趨勢，提升產品競爭力。PPS材料在200℃高溫下仍保持優異機械性能，是理想的高溫工程塑料。四川原裝pps性價比出眾

在石油化工行業的高溫設備部件中，PPS的耐高溫性能同樣不可或缺。石油煉制、化工合成等工藝環節中，設備運行溫度常處于 180-250℃的高溫區間，普通工程塑料在該溫度下易軟化變形，而PPS的熱變形溫度可達 260℃以上，長期使用溫度穩定在 200-220℃，能夠在高溫工況下保持穩定的力學性能和結構形態。例如，在催化裂化裝置中的高溫過濾器濾芯框架制造中，采用宏威的PPS材料，可耐受過濾器運行時的 220℃高溫，且具備良好的剛性，避免框架因高溫軟化導致濾芯變形；在化工塔器的填料支撐部件應用中，PPS的耐高溫性與耐腐蝕性結合，可承受塔器內的高溫介質與腐蝕性氣體侵蝕，保障填料的穩定支撐，提升塔器的分離效率。為確保PPS產品在石油化工領域的可靠應用，東莞宏威新材料有限公司建立了嚴格的質量管控體系。從原材料采購環節，宏威精選***的PPS樹脂，對供應商進行嚴格的資質審核與樣品檢測；在生產加工環節，采用先進的雙螺桿擠出機、注塑機等設備，通過精細控制加工溫度、轉速等參數，確保PPS產品的均勻性與穩定性；在成品檢測環節，對每批次PPS產品進行耐腐蝕性測試（如浸泡試驗、鹽霧試驗）、耐高溫性能測試（如熱變形溫度測試、長期熱老化測試）珠海pps質量放心可靠PPS 材料在航空航天領域，用于制造飛機發動機的關鍵部件。

東莞宏威新材料有限公司作為專注新材料及應用一站式解決方案的現代化創新型企業，深耕高性能聚合物領域 10 余年，PPS（聚苯硫醚）作為其主營產品之一，憑借的耐高溫、耐腐蝕性，成為打破材料領域壟斷的關鍵力量。PPS 的長期使用溫度可達 200-240℃，短時耐溫甚至能突破 300℃，即便在高溫環境下，其力學性能衰減率也低于 15%，遠超普通工程塑料。在化學穩定性方面，PPS 對強酸、強堿、有機溶劑等均有優異抗性，尤其在石油化工領域，面對原油、芳烴類溶劑的長期侵蝕，仍能保持結構完整，這一特性使其成為替代金屬及熱固性塑料的理想選擇。宏威不僅提供高純度 PPS 原料，更依托原廠一對一技術服務，針對不同行業客戶需求開展材料改性，如通過玻纖增強提升剛性、添加阻燃劑實現 UL94 V-0 級阻燃，同時結合智能制造事業部，將 PPS 加工為密封件、閥門組件等精密制品，真正實現 “材料供應 + 技術支援 + 成品加工” 的全鏈條服務，助力國內制造企業擺脫對進口材料的依賴。

例如，某醫療設備廠商需要制造一種微型PPS閥芯，閥芯直徑 2mm，內部設有微型流道（直徑 0.3mm），尺寸公差要求 ±0.005mm，表面粗糙度要求 Ra≤0.2μm。東莞宏威為該客戶提供了定制化的精度控制方案：首先，研發高純度、高流動的專注PPS材料，確保材料性能穩定；其次，協助客戶設計高精度模具，采用 EDM 電火花加工模具型腔，確保型腔尺寸精度；然后，采用全電動注塑機進行注塑，控制注塑參數（注塑溫度 320℃，注塑速度 80mm/s，保壓壓力 60MPa，保壓時間 5 秒）；，采用三坐標測量儀對閥芯的尺寸進行 100% 檢測，采用光學顯微鏡檢測表面粗糙度。通過該方案，客戶成功生產出符合要求的微型PPS閥芯，尺寸精度與表面質量均達到醫療設備的嚴苛標準。東莞宏威的PPS微型精密部件解決方案，滿足了制造領域對微型部件的高精度要求，還推動了PPS在醫療、電子、汽車等精密制造領域的應用拓展。PPS 材料在醫療器械領域，可用于制造耐腐蝕的手術器械。

儲能電源作為新能源產業的重要環節，對材料的安全性、耐高溫性和耐老化性要求極高，東莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料憑借多維度優勢，成為儲能設備部件制造的重點材料。儲能電源的電池管理系統（BMS）外殼、散熱風道、高壓連接器等部件，需在充放電過程中承受 120-180℃高溫，且需具備優異的阻燃性和耐老化性，以應對長期使用需求。宏威的 PPS 材料熱變形溫度（1.82MPa）達 260℃以上，阻燃等級為 UL94 V-0 級，經 1000 小時氙燈老化測試后，拉伸強度保留率超 85%，能有效保障儲能設備的長期安全運行。針對某儲能企業的 BMS 外殼需求，宏威開發的 PPS 材料通過玻纖與礦物復合增強，不僅提升了抗沖擊性能，還具備良好的散熱性，幫助 BMS 系統快速降溫。同時，宏威的智能制造事業部可直接生產 PPS 精密外殼，尺寸精度控制在 ±0.02mm，滿足儲能設備的高精度裝配要求，為儲能產業的規模化發展提供材料與技術保障。PPS 材料制成的餐具，無毒無味且耐高溫，使用安全便捷。佛山東麗pps歡迎來電

垃圾焚燒爐的 PPS 觀測鏡座，直面爐膛高溫煙氣，抗老化性能遠超金屬材質。四川原裝pps性價比出眾

在儲能電源的電芯外殼與模組支架領域，PPS的性能優勢同樣凸顯。儲能電源的電芯在充放電過程中會產生熱量，且需承受一定的機械壓力，電芯外殼與模組支架需具備耐高溫、**度及阻燃性，以保障電芯的安全與模組的結構穩定。東莞宏威的PPS產品通過玻纖增強改性后，彎曲強度可達 180-220MPa，沖擊強度提升至 8-12kJ/m2，能夠承受電芯模組的重量及組裝過程中的機械應力，避免支架變形或斷裂；同時，PPS無需額外添加大量阻燃劑即可達到 UL94 V-0 級阻燃標準，燃燒時煙霧量少、無有毒氣體釋放，符合儲能電源的消防安全要求。例如，在鋰離子儲能電池的模組支架制造中，采用宏威的PPS材料，可有效固定電芯，防止電芯在運輸或使用過程中移位，且在電芯出現熱失控初期，PPS的耐高溫性與阻燃性可延緩火勢蔓延，為儲能系統的安全防護爭取時間；在鈉電池儲能模組的外殼應用中，PPS的耐化學腐蝕性可抵抗鈉電池電解液的侵蝕，防止外殼老化破損，延長儲能模組的使用壽命。

在儲能電源的散熱部件中，PPS的應用也具有重要意義。儲能電源在長期運行過程中會產生大量熱量，若散熱不及時，會導致設備溫度過高，影響電池性能與使用壽命，甚至引發安全事故。東莞宏威通過改性技術， 四川原裝pps性價比出眾