ORELUBE 工業潤滑劑與設備橡膠密封件的兼容性需提前驗證，避免因材質反應導致密封失效。不同橡膠材質（如丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠）對潤滑劑的耐受度不同：丁腈橡膠適合礦物油基潤滑劑，氟橡膠可耐受合成酯類潤滑劑，硅橡膠則需型號匹配。驗證方法可采用浸泡測試：將密封件樣品浸入潤滑劑中，在設備工作溫度下放置 72 小時，觀察是否出現體積變化（膨脹率超過 10% 視為不兼容）或硬度異常。若發現密封件出現龜裂、變軟，需更換適配的潤滑劑型號或密封件材質。日常維護中，若發現密封件漏油，除檢查磨損情況外，需排查潤滑劑與密封件的兼容性，確保 ORELUBE 工業潤滑劑與設備密封系統匹配，減少泄漏風險。潤滑劑的種類繁多，需根據實際需求選擇。合肥化纖行業潤滑劑生產廠家

閥門（如閘閥、球閥、蝶閥）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需根據閥門類型與介質特性選擇型號。對于輸送水、空氣的普通閥門，可選用通用型潤滑劑，涂抹于閥桿、密封面等摩擦部位；對于輸送酸堿介質的閥門，需選用耐化學腐蝕的合成型潤滑劑，避免被介質溶解。潤滑前需關閉閥門并釋放壓力，清理閥桿上的銹蝕與雜質；閥桿螺紋部位需均勻涂抹潤滑劑，確保螺紋嚙合處充分潤滑，減少開關時的卡澀現象；密封面潤滑需薄而均勻，避免過量導致介質污染。對于長期不操作的閥門，建議每 3 個月加注一次潤滑劑，防止閥桿銹蝕卡死，讓 ORELUBE 工業潤滑劑助力閥門靈活啟閉，保障流體控制系統順暢運行。蘇州專業潤滑劑廠家直銷低溫環境需選用低溫流動性好的工業潤滑劑。

金屬加工設備（如車床、銑床、磨床）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需區分不同運動部件的潤滑需求。導軌部位適合選用導軌型號，其摩擦系數低，能減少工作臺移動時的爬行現象，且附著力強，不易被切削液沖掉；主軸軸承則需抗磨性好的潤滑劑，配合循環潤滑系統，持續為高速旋轉的主軸提供潤滑與冷卻。潤滑前需清理部件表面的切屑與切削液，避免混合后影響潤滑效果；手動潤滑點（如絲杠螺母）需每周加注一次，自動潤滑系統需設定合理的供油間隔（如每小時供油 30 秒）。使用 ORELUBE 工業潤滑劑可提升設備加工精度，減少刀具磨損，保障金屬加工過程穩定高效。

ORELUBE 工業潤滑劑在高溫與低溫環境中使用時，需注意針對性操作以保障效果。高溫工況（如冶金設備，溫度超過 150℃）下，應選擇高溫型號，其基礎油閃點高、抗氧化性強，使用前需確認潤滑劑耐溫范圍與設備實際溫度匹配，避免因高溫導致油膜破裂。每次啟動設備前，可先手動涂抹少量潤滑劑，幫助形成初始油膜；運行中定期檢查潤滑點溫度，若超過耐溫上限需及時補充。低溫環境（如冷藏車間，溫度低于 - 10℃）時，選用低溫流動性好的型號，使用前可將潤滑劑置于室溫預熱，減少粘稠度，便于涂抹；設備啟動階段，允許低速運轉 1-2 分鐘，讓潤滑劑充分分布后再正常運行，防止因低溫粘稠導致潤滑不良。工業潤滑劑需避免接觸強腐蝕性化學物質。

壓縮機（如活塞式、螺桿式）使用 ORELUBE 工業潤滑劑時，需根據壓縮介質與工作壓力選擇適配型號。空氣壓縮機可選用抗氧防銹型潤滑劑，其能抵抗壓縮熱導致的氧化變質，減少油泥生成；壓縮易燃易爆氣體（如天然氣）的壓縮機，需選用阻燃型潤滑劑，避免摩擦火花引發危險?；钊綁嚎s機的曲軸箱油位需保持在規定范圍，每運行 500 小時檢查油質，粘度下降超過 20% 時需更換；螺桿式壓縮機的潤滑劑需同時起到密封與冷卻作用，需定期檢查油品顏色與酸度，出現變黑或酸味時及時更換。加注時需通過加油口，避免雜質混入，確保 ORELUBE 工業潤滑劑在壓縮機內有效潤滑，保障壓縮效率與設備安全。工業潤滑劑存儲需避免陽光直射導致變質。莆田化纖行業潤滑劑生產廠家

不同的產品，使用不同的潤滑劑。合肥化纖行業潤滑劑生產廠家

當設備潤滑點可能接觸金屬加工液（如切削液、乳化液）時，ORELUBE 工業潤滑劑需具備抗污染能力。切削機床的主軸軸承潤滑劑需選用抗乳化型號，即使少量切削液混入，也不會形成乳化層破壞油膜；導軌潤滑劑需與切削液類型匹配，水基切削液環境下宜用合成酯類潤滑劑，油基切削液環境下可用礦物油基產品。定期檢測潤滑劑中的加工液含量，超過 5% 時需更換，避免潤滑性能下降；潤滑與加工區域需做好隔離，可加裝擋油板減少交叉污染，讓 ORELUBE 工業潤滑劑在金屬加工環境中保持穩定性能。合肥化纖行業潤滑劑生產廠家