1. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區 域。

聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。

液位控制系統

分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區 域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統；

差壓變送器

為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

技術指標 分離精度 20-0.01 m m 分離效率 95.00%-**

初始壓降 1.0-30Kpa 適用工況壓力

1-45.0 絲網除沫器可以作為聚結器嗎。山西油水聚結器工作原理

氣-液聚結器的聚結過程    工作原理   氣-液聚結器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現。聚結濾芯采用國外***研制的疏油/疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液氣體進入聚器后從內到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現象。同時介質表面能量降低，可以防止聚結液體潤濕介質，加速介質纖維上液體的排出，外層包裹的聚合物起著排出液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著**外層的保護層流向集液區。***潔凈、干燥的氣體從聚結器出口排出。山西油水聚結器工作原理聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。

 2.通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區域。

       聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備.

液位控制系統

       分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統；

差壓變送器

       為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

技術指標

分離精度

20-0.01μm

分離效率

95.00%-**

初始壓降

1.0-30Kpa

適用工況壓力

0.1-45.0 Mpa

適用工況溫度

-75-270 ℃

◎問題由來

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發生的。當液體混合物冷 卻時，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例，當溫度降低時液體中析出 水，形成很明顯的第二液相，導致產品混濁。同時，在廢水處理廠和蒸汽系統及油田出 水處理工藝中，油在水中形成分散相也會引發類似的問題。

這些液體的分離可能很困難，主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。 聚結器使用的注意事項 。

聚結器結構及工作原理：

1.結構

  過濾分離器是一個內部裝有一級濾芯(過濾聚結濾芯)、二級濾芯(分離濾芯)的金屬殼體,同時設手動、自動排氣氣閥(根據用戶要求)，不銹鋼放水閥、壓差表、直讀式壓差計(根據用戶要求)、在線取樣探頭閥、取樣接頭、安全閥(根據用戶要求)、水面監視器(根據用戶要求)、伴熱裝置(根據寒帶地區用戶要求)等附件。

2.工作原理

原料進入過濾分離器后,首先匯集于鋁制托盤，再分散進入聚結濾芯由里向外，*步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層,將乳化狀態的油水分離,第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴,沉降于集水槽內；然后未來得及聚結的小水滴靠分離濾芯的斥水作用進一步分離 沉降于沉淀槽，由排水閥排出。干凈的燃料通過分離濾芯匯集于二級托盤，由過濾分離器的出口排出。

首先從內到外流經聚結濾芯，該濾芯具有特殊的過濾、聚結水份雙重功效。山西油水聚結器工作原理

***致力于流體控制設備及系統。所生產設備廣泛應用于石油、化工、冶金、環保等行業的流體工藝過濾點位及其他液體提純，凈化循環用水場合。

在氣體的生產、輸送、處理和使用過程中，它總是不可避免地受到油、水等的液滴和固體顆粒的影響。

結構特點 

    ☆ 殼體嚴格按照 GB150《鋼制壓力容器》及相關行業標準設計、制作，安全可靠

  ☆ 遵循流體力學原理，合理布置濾芯

  ☆ 內壁經過化學處理，完全符合氣體處理的需要

  ☆ 與物料接觸的部件經過特殊處理

  ☆ 安裝提升旋轉裝置，降低勞動強度

  ☆ 可根據需要設置操作平臺，以便于更換濾芯 山西油水聚結器工作原理

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