過濾/聚結系統

       通過擋板后，氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加，在氣體穿過聚結層時，流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚結元件設有打褶的過濾部分，用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢，這會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積，以獲得良好的固體保持能力。

聚結元件的聚結層提供兩個功能：

       1.元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發生的壓差。由于強度及聚結層的綜合性能，所以聚結介質具有100％的自由流動面積可用于有效聚結，而與具有多孔金屬支撐管的聚結元件相比，聚結介質少于50％。

***分離器 ***填料怎么設計 液液聚結。湖北液液聚結器廠家

實施例1、請參看圖1。本實施例為一臥式***聚結分離器，它由容器本體1、壓力表接口2、安全閥接口4、出口5、***級脫水器3，第二級脫水器6，脫水包8、控制閥9和入口10組成。入口10設于容器的左端，一級脫水器由極性纖維材料的無紡布和帶孔的管件組成，極性材料無紡布11覆蓋于支承管13的外面，請參看圖2，支承管壁上設許多小孔12，支承管裝于隔板10的通孔里，脫水器的隔板固定在容器的內壁上，第二級脫水器也由極性纖維材料的無紡布和帶孔的支承管組成，極性材料的無紡布上涂有0.1-0.5μ厚的酰氨膜7。上海氣液聚結器哪家好液聚結器的原理及應用。

操作原理：

氣體從容器下部空間進入容器，較大的液滴由于重力作用，在進入濾芯前先從天然氣中分離出來。較小的液滴隨天然氣向上進入聚結濾芯內，由內向外經過濾芯聚結分離出來。凈化后的氣體經過濾芯后從設備上部的出口流出。

技術參數：

制造標準：GB150 或 ASME VIII-1

容器材料：碳鋼、不銹鋼 

過濾精度：0.3微米以上

過濾效率：98％

安裝形式：立式/臥式

應用：

去除氣體壓縮機中混入的潤滑油

去除氣體中的烴類液體

保護固體干燥劑和分子篩床不被潤滑油、乙二醇和氨污染

去除渦輪燃料氣中的雜質

去除乙二醇和氨接觸器下游攜帶的乙二醇

去除氣體分析儀氣體試樣中的液體和固體顆粒

丙烷制冷系統：將潤滑油從丙烷中分離出來

多階段系統

階段1:預過濾

由于細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大 部分顆粒物質。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒 物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據您的特定工藝參數，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。 液體聚結器--不相容液體介質的分離。

階段1：預過濾

       由于的細孔結構的聚結介質，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2：聚結

       碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內部流向外部。當混合物移動通過聚結介質時，這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。

階段3：分離

       在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時，沉降區設計在聚結器的下游。在沉降區，大的聚結 液滴由于重力而分離。

應用 聚結器使用的注意事項 。湖北液液聚結器廠家

聚結濾芯的作用及其工作原理是什么?湖北液液聚結器廠家

 2.通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上，使液滴相遇并聚結成較大的液滴。在聚結元件的外側，液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區域。

       聚結后，氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備.

液位控制系統

       分離的液體被收集在容器底部的收集區域和濾芯管板上（聚結元件下方）的收集區域。這兩個區域都配備了一個液位控制系統；

差壓變送器

       為了測量聚結器上的差壓，安裝了一個差壓變送器。

技術指標

分離精度

20-0.01μm

分離效率

95.00%-**

初始壓降

1.0-30Kpa

適用工況壓力

0.1-45.0 Mpa

適用工況溫度

-75-270 ℃

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