對于凈化車間施工之前應該考慮車間的選址，還有平面設計，以及車間內部各種生產設備的布局等問題。而這些問題考慮清楚之后，接下來就需要考慮細節上出現的問題，往往細節決定的成本，所以對于凈化車間的設計和實施當中，一些細節也是的確需要企業花費更多的時間去關注的，切不可因小失大，所以在建設車間之前，一定要和專業的車間設計人員進行對接，專業的人員有著更豐富的車間設計改造，優化經驗，也能夠根據企業客戶真正的需求來制定詳細的解決方案，從而滿足企業客戶的需求。凈化車間的設備和物料出入口，應根據設備和物料的性質、形 狀等待征設置物料凈化用室及其設施。制藥廠凈化車間工程服務流程

凈化車間空氣凈化：凈化車間內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節系統均宜分開設置。凈化車間內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風量中的大值。亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。潔凈區的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統的管道，應暗敷。食品工業凈化車間服務咨詢對于很多行業來說，都需要建設無塵凈化車間，但是不同行業有不同的車間凈化等級。

進入凈化車間前注意事項：任何人進入凈化車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。非經凈化車間主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入凈化車間。工具在用畢后應立即收起。原物料進凈化車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入凈化車間。凈化車間、辦公區均為禁煙區，若有吸煙，須于抽后并漱口后，方可進入凈化車間。在凈化車間內，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產無關的事情。進入凈化車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。進入凈化車間內不得穿著短褲及布鞋、襪子。

凈化車間的溫濕度控制由其生產工藝決定，但其精度同時也要看其房間的大小例如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調精度(這里主要指溫濕度)要求高。后兩者為較大的生產車間，溫濕精度要求較低。所以其房間大小也會決定恒溫恒濕車間的精度。凈化車間對溫濕度的控制決取于其生產工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后，對產品將有污染，特別是半導體車間，這種車間不宜超過25度。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。凈化車間必須保持正壓，潔凈工程和非潔凈區的潔凈面積應大于10pa。

凈化車間在施工中容易出現的問題：1、風管位置布置和其他管線位置沖擊，甚至送回風管相互沖擊。2、工藝設備與進回風口位置矛盾，設備阻擋進回風口，影響風流，從而影響微生物和微粒控制及出現溫度變化梯度。3、工藝設備本體散熱、廢油氣排放，此項與設備選型訂貨有關、若考慮不周，后續改造較困難。4、空調水系統過濾位置，主機供貨商一般要求進出水口另設過濾保護主機。5、恒溫、恒濕間風流設計，不宜采取風口送回風，會有溫濕度不均勻現象。6、凈化級別不同區域人流、物流組織不暢，甚至交叉。活菌區和無菌區人流、物流組織不暢，甚至交叉。物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至沒有堆放場所。凈化車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調。電子行業凈化車間費用

凈化工程目前在生產行業上使用非常廣，主要是用來保證生產環節的清潔。制藥廠凈化車間工程服務流程

凈化車間利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持無塵空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。凈化車間內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的無塵度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。另一方面欲達到無塵室無塵度之穩定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發生渦流作用，此時要實現高無塵度事實上很困難。制藥廠凈化車間工程服務流程

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