無塵車間設計要點：一．規劃，無塵車間在設計時一定要符合生產工藝過程的要求。不管是上工序還是下工序，兩者間的運輸距離要短，盡量避免迂回和往返運輸。我們在設計時還要注意做好動線的規劃，相關人員在設計的時候要分析配管的系統，人車的路徑，排氣的管道，生產的流程，原料的搬運等。輔助生產車間和服務部門盡量圍繞基本生產車間進行安排。空調無塵車間工程制冷、配電、制水站等在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在無塵車間內應綜合考慮。反正規劃的基本原則就是要讓人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對單獨、相互無干擾。二．消防，消防安全是不能忽視的重點。無塵車間在設計時候要注意耐火等級不可以低于2級。單層無塵車間防火分區允許建筑面積宜為3000㎡，多層宜為2000㎡。頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機符合材料。注意頂棚和壁板的耐火等級應≥0.4h，疏散走道頂棚的耐火等級應≥1h。技術豎井井壁應為不燃燒體，耐火極限≥1h，而井壁上檢查門的耐火極限則需要≥0.6h。另外，生產層的每一防火分區或潔凈區的安全出口數量應≥2個。凈化車間外墻上的窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。凈化車間設計工程方案價格

凈化車間凈化工程設計主要的特點如下：為確保潔凈室凈化工程內所必須的空氣潔凈度，潔凈室凈化工程設計中涉及到的各個專業設計均應采取妥善的、可靠的技術措施，以減少或防止室內產塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒微生物或可能會造成交叉污染的物料帶人潔凈室凈化工程內，有效地將室內的微粒微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室凈化工程內。對于因塵粒脆生物或物料的交叉污染會危害產品雨量或人身安全時，還應采取安全、可靠的技術措施防讓交叉污染，如嚴格控制不同用選的潔凈室凈化工程之間的靜壓差，按要求合理地劃分凈化空調系統以及回風系統的妥善設計等。安徽凈化車間設計工程在維護方面，材料的選擇應優先考慮凈化度和可維護性。

凈化車間的設計和施工是潔凈室建設中的重要組成部分，它直接關系到凈化車間的質量。在設計和安裝中應遵循以下原則：1.根據生產產品的特工藝要求和設備的具體情況確定空氣凈化系統的型風量和送風量。2.合理布置送風口位置，使氣流均勻地流過整個工作區。3.盡量采用高效過濾器以降低回風污染。4.設計人員必須對所設計的空氣凈化系統進行必要的測試，以保證該系統的性能滿足生產工藝的要求。5.嚴格按圖紙要求設置管道及閥門等附件的規格型號并加以固定；6.各管道接口處應密封良好，防止灰塵侵入室內；7.為便于操作與維修保養，應在適當的位置設置檢修口。

凈化車間設計要點：1、無塵車間系統，室內的空氣凈化系統可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數。2、無塵車間潔凈度與換氣次數，房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數，因此慎密考慮房間的工作性質，以及生產工藝要求，再決定凈化系統的技術參數。3、結構，為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結構設計，必要的謹慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。4、無塵凈化車間設計方案，要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。空調系統是保證電子無塵車間潔凈度的關鍵，應從多方面考慮，進行設計和布局。

潔凈車間的建筑規劃設計具備較強的綜合性，它與普通的工業廠房建筑規劃設計主要解決為實現產品制造所標準的潔凈環境，統籌安排好各專業技術在平面和空間布局上發生的矛盾；以適宜的工程造價，得到更好的空間與平面的綜合性作用，并較好地符合產品制造所須要的潔凈生產環境。這里特別要綜合性處置好潔凈室的建筑規劃設計與潔凈室工藝設計、空氣凈化設計中間互相協調問題，比如切合制造工藝流程、分配好人流與物流，潔凈室的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的實用性等。凈化車間設計中可以采用現澆水磨石地面，所用石子直徑應在6-15mm之間。凈化車間設計工程方案價格

凈化車間的總體的規劃設計中需要更加嚴格的考慮到對環境的影響。凈化車間設計工程方案價格

無塵車間的設計要求：1、電子工業無塵車間的裝飾材料不得采用釋放對電子產品有影響物質的材料。2、電子無塵車間允許設空氣吹淋室，這是和一般生物無塵車間不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按班人數為30人一間設計，當工作人員超過5人時，應設旁門，當人數太多或為了縮短時間，也可設隧道式吹淋室。3、對于高級別無塵車間，為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性，照明燈具采用凈化淚珠燈具。4、電子工業無塵車間常要根據生產工藝要求設置防靜電環境，以便抑制靜電的產生，將已產生的靜電迅速、安全的排除。5、電子無塵車間有對防微振的要求，在廠地環境上應避開振動源。6、電子無塵車間除有一般給排水要求外，對超大規格集成電路的用水也有標準。凈化車間設計工程方案價格

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