塑膠按鍵在生產制造時需要注意原料的選擇和施工工藝。為改變原材料流動性差造成的沖模困難，氣態物增加的問題，在選擇原材料時要選擇加入了一些潤滑劑的原料，潤滑劑的選擇主要有硬脂酸和鹽類，這樣生產出的塑膠按鍵材質均勻，沒有氣泡。塑膠按鍵具有柔軟、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導熱系數低、減震、吸音等優良性能。在施工手法上可以通過改善施工工藝來得到更加較強的塑膠按鍵。主要的改善工藝方法有，把握好進料的量的問題，事前計量好需要的料的多少，不要多料或缺料，對于塑膠按鍵應調較高的料量。在選擇原材料時要選擇加入了一些潤滑劑的原料，潤滑劑的選擇主要有硬脂酸和鹽類。塑膠按鍵的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。荔灣區透光塑膠按鍵工藝

塑膠按鍵的特點:1、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。2、高度透明性及自由染色性。3、H.D.T.高。4、電氣特性優。5、無味無臭對人體無害符合衛生安全。6、成形收縮率低、尺寸安定性良好。電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。工業零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。黃埔區貼片塑膠按鍵制作在一定的溫度條件下，塑料能軟化或熔融成任意形狀，冷卻后形狀不變。

目前，建有塑膠按鍵建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。用于電子電器領域由于塑膠按鍵在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面。塑膠按鍵有著成型加工性能好、較高的耐熱性、電絕緣性等獨特優點。

塑膠按鍵對樹脂的相容性好，微膠囊化后具有屏蔽色彩的作用，因而可堅持樹脂的透明性。塑膠按鍵襯板的體積電阻率十分高，為1×1017—1×1018Ω?cm，塑膠按鍵可用作杰出的電氣絕緣材料，但是在用作非電氣絕緣材料時，其外表經矛盾易發生靜電。塑膠按鍵是指由乙烯單體自由基聚合而成的聚合物,簡稱塑膠按鍵。塑膠按鍵的合成原料來自石油，因石油資源豐富，其產量高居。塑膠按鍵塑膠按鍵耐化學性好，產品耐用，斷裂伸長率大，不會輕易產生應力開裂和腐蝕開裂，吸水率低，良好的滑動和耐磨性能。塑膠按鍵與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

塑膠按鍵的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純pc干燥120℃，改性pc一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。pc塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的pc和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。塑膠按鍵的耐蠕變性比PSF及pc大，但比PA及POM小。從化區標準塑膠按鍵廠家

塑膠按鍵的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。荔灣區透光塑膠按鍵工藝

塑膠按鍵可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。塑膠按鍵的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；塑膠按鍵制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。塑膠按鍵注塑工藝注塑。塑膠按鍵是很常用的工程塑料，普遍應用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業部件、各種日用品、消費品包裝等制品。荔灣區透光塑膠按鍵工藝

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