應用范圍：塑膠按鍵塑膠按鍵原料的很大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則普遍應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，塑膠按鍵管材、塑膠按鍵衛生潔具、塑膠按鍵裝飾板普遍應用于建材工業。此外塑膠按鍵還普遍的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。塑膠按鍵在較高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發暗、不光滑。塑膠按鍵吸水性小，電絕緣性優良。一般塑膠按鍵在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變。游戲機塑膠按鍵廠

塑膠按鍵可普遍使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。塑膠按鍵塑膠按鍵原料特點：流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。天河區工業塑膠按鍵加工生產塑膠按鍵的應用開發是向高復合、高功能、專門用化、系列化方向發展。

塑膠按鍵有一個重要的表征即令不設有環境應力皸裂，塑膠按鍵的熱變形溫度較低，常溫零點為100℃，透明度和光澤度相對較低。塑膠按鍵成型時溫度對制品質量影響較大，注意應控制模具具體中部溫度略低于兩端溫度。要有均勻穩定的溫度條件來協助;模唇間距應等于或略小于超高分子量塑膠按鍵的厚度，均勻穩定的溫度保證擠出熔料量的流速平穩等壓，使襯板的縱向厚度誤差值小。成型模具溫度控制要穩定溫度的過高或偏低都要影響熔料的流動速度，這樣成型的超高分子量塑膠按鍵耐磨板的厚度將會產生較大的誤差。

塑膠按鍵是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。塑膠按鍵還被用來制作登月太空人的頭盔面罩。蘋果公司的ipod音樂播放器和ibook筆記本電腦外殼也使用聚碳酸酯制作。對環境的影響，食物接觸，由於它的清晰和韌性食物貯存貨的hm生產者和采購員喜歡聚碳酸酯纖維。當與矽土玻璃比較聚碳酸酯纖維如同輕量級和高度不易碎。聚碳酸酯纖維多用於一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。pc塑料的熱性能優異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。

目前，建有塑膠按鍵建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。用于電子電器領域由于塑膠按鍵在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面。塑膠按鍵是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。荔灣區導電塑膠按鍵

塑膠按鍵的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。游戲機塑膠按鍵廠

塑膠按鍵制品在冷卻過程中容易結晶，因此，在加工過程中應注意模溫。塑膠按鍵具有相對密度小、良好的力學性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學性能好、電絕緣性等獨特優點，得到市場普遍認同及應用。但惰性表面材料，粘接問題一直困擾著生產相關產品行業的朋友。塑膠按鍵的粘貼我們應該進行表面處理，先用碎布將材質表面上的油污或灰塵擦去。用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘塑膠按鍵上，施膠應厚薄均勻、到位，不留粘結盲點。必要時雙面涂膠。施膠后應晾置5～8分鐘（待手觸膠體不拉絲為宜），再貼合，加壓使兩面緊密貼合。游戲機塑膠按鍵廠

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