工藝優勢：創新與品質的雙重保障。高致密性與強度高，通過優化壓鑄工藝參數和采用智能控制系統，天雅江濤的壓鑄產品具有高致密性和強度高，能夠承受高負荷和高沖擊的工作環境，確保產品的可靠性和耐用性。表面處理多樣化，天雅江濤提供多種表面處理工藝，包括陽極氧化、噴砂、電泳涂裝等，不僅提升了產品的外觀質感，還增強了其耐腐蝕性和耐磨性，滿足客戶對不同應用場景的需求。模具設計與制造能力，天雅江濤擁有專業的模具設計與制造團隊，能夠根據客戶需求快速開發高精度模具。通過模流分析技術，優化澆注系統設計，確保模具壽命和產品良品率。通過智能壓鑄單元，我們實現了鋁液溫度閉環控制，波動控制在±1℃以內。重慶重力壓鑄價格

天雅江濤壓鑄產品的應用領域：1.摩托車部件，天雅江濤為摩托車行業提供缸頭、箱體等關鍵部件，通過高精度壓鑄和優化設計，明顯提升了摩托車的動力性能和可靠性。2.汽車結構件，在汽車領域，天雅江濤生產的新能源殼體、發動機支架等結構件，具有輕量化、強度高和優異的散熱性能，滿足了新能源汽車對高性能零部件的需求。3.電子散熱器，天雅江濤為5G基站、電子設備等提供高精度散熱器，通過優化設計和精密制造，確保了電子設備在高溫環境下的穩定運行。4.航空航天部件，在航空航天領域，天雅江濤的壓鑄產品以高精度、高可靠性和輕量化的特點，滿足了航空航天設備對零部件的嚴苛要求。舟山高精度壓鑄技術服務領域擴展至航空航天、新能源汽車及電子散熱器制造。

優良的致密度?：產品的致密度是衡量其質量的重要指標。天雅江濤通過智能壓鑄單元集成鋁液溫度閉環控制，將鋁液溫度波動控制在≤±1℃，同時進行實時壓力監測。在壓鑄過程中，精確的溫度控制確保了鋁液在理想的流動性狀態下填充模具，而實時壓力監測則保證了在金屬液凝固過程中，始終有足夠的壓力作用，使內部孔隙充分被壓實。這種嚴格的過程控制使得壓鑄產品的致密度高達95%以上。以汽車結構件中的新能源殼體為例，高致密度意味著殼體具有更高的強度和更好的抗沖擊性能。在車輛行駛過程中，新能源殼體需要承受來自路面顛簸、碰撞等各種外力作用，高致密度的壓鑄產品能夠有效抵御這些外力，保護內部的電池、電控等主要部件，提高新能源汽車的安全性和可靠性。?

服務領域普遍，一站式解決方案。天雅江濤的服務領域涵蓋了摩托車部件、汽車結構件（尤其是新能源殼體）、電子散熱器（如5G基站殼體）等多個關鍵行業。在摩托車部件方面，公司專注于生產缸頭、箱體等主要組件，憑借高精度和耐用性，贏得了國內外多家有名摩托車制造商的信任。隨著新能源汽車產業的蓬勃發展，天雅江濤緊跟時代步伐，為新能源汽車提供結構復雜、精度要求極高的殼體部件，助力新能源汽車實現續航里程與安全性的雙重提升。而在電子散熱器領域，特別是對于5G基站等高功耗設備，天雅江濤利用先進的壓鑄技術，開發出高效散熱、輕量化的散熱器殼體，為5G網絡的穩定運行提供了有力保障。此外，天雅江濤還提供從模具設計制造到壓鑄生產，再到后續的表面處理一站式服務。這種端到端的解決方案，不僅簡化了客戶的采購流程，更確保了從設計到成品的每一個環節都能達到較優狀態，極大地提升了整體生產效率和產品質量。我們的設備能夠處理不同規格和復雜程度的零件，加工靈活多樣。

質量控制：1.在線檢測，在壓鑄過程中，實時監測各項參數的變化是非常重要的。通過安裝傳感器和監控系統，可以實時監測鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數的變化，及時發現并解決問題，確保生產過程的穩定性和產品質量的一致性。2.成品檢驗，成品檢驗是質量控制的然后一道工序，通過對成品進行外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試和無損檢測等手段，確保產品符合客戶要求和標準規范。對于不合格的產品，應及時進行分析和處理，找出問題的根源并采取相應的改進措施。壓鑄工藝是將熔化金屬液在高壓下注入模具的一種快速成型方法。舟山高精度壓鑄技術

我們與眾多有名品牌建立了長期合作關系，共同推動行業的發展與創新。重慶重力壓鑄價格

嚴格的質量控制體系：全流程質量檢測，天雅江濤在壓鑄生產的每個環節都設置了嚴格的質量檢測點，包括原材料檢測、過程檢測和成品檢測。公司采用X光探傷、三坐標測量儀、光譜分析儀等先進設備，確保產品尺寸精度、內部質量和化學成分符合標準。原材料檢測：對鋁合金材料的化學成分和力學性能進行嚴格檢測，確保材料質量。過程檢測：在壓鑄過程中實時監測溫度、壓力和速度等參數，確保工藝穩定性。成品檢測：對成品進行尺寸測量、表面檢查和內部缺陷檢測，確保產品符合客戶要求。重慶重力壓鑄價格