銑削(Milling):銑削是通過旋轉的多刃刀具對工件進行切削,適用于復雜形狀和高精度要求的零件。天雅江濤擁有日本馬扎克五軸加工中心等高級設備,能夠實現復雜曲面和多角度加工,滿足5G基站殼體的高精度需求。鉆孔(Drilling):鉆孔是通過旋轉鉆頭對工件進行切削,形成圓形孔的加工方式。鉆孔在機加工中應用普遍,尤其在摩托車部件和汽車結構件的加工中,鉆孔的精度直接影響到零件的裝配和功能。磨削(Grinding):磨削是通過高速旋轉的砂輪對工件表面進行磨削,以獲得高表面質量和精度的加工方式。磨削常用于高精度要求的零件,如鏡面加工,表面粗糙度可達到Ra0.4μm。機加工工藝包括車削、銑削、鉆孔和磨削,精確滿足不同客戶需求。湖州5G基站殼體機加工工廠

服務能力:一站式解決方案與客戶價值。從設計到交付的全流程服務,天雅江濤提供從模具設計制造到機加工、再到表面處理的一站式服務,確保客戶從研發到量產的全程無憂。定制化解決方案,天雅江濤能夠根據客戶的特殊需求,提供定制化設計和制造服務,滿足不同行業和應用場景的多樣化需求。快速響應與高效交付,憑借規模化生產能力和智能化管理系統,天雅江濤能夠快速響應客戶需求,確保訂單的高效交付。未來,天雅江濤將繼續深耕技術創新,為客戶提供更優良的機加工解決方案,推動行業的持續發展。湖州5G基站殼體機加工工廠天雅江濤的設備集群,是我們高質量服務的保障。

設備與技術:高級數控設備集群與智能化管理。高級數控設備集群,天雅江濤構建了400+臺高級數控設備集群,包括日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等。這些設備能夠實現高精度、高效率的加工,滿足復雜結構件的生產需求。夾具快換系統,通過自主研發的夾具快換系統,天雅江濤大幅縮短了設備換型時間,提升了生產線的靈活性,確保批量加工的一致性和效率。刀具壽命管理系統,天雅江濤引入刀具壽命管理系統,實時監控刀具磨損情況,優化刀具更換周期,既提高了加工效率,又降低了生產成本。
主要產品領域:摩托車部件,摩托車產業對于部件的性能和質量要求極為苛刻。天雅江濤在摩托車部件的精密加工中,主要涵蓋以下幾個方面:缸頭:缸頭是摩托車發動機的重要組成部分,要求具備優良的強度和密封性能。通過多道工序的加工,我們能夠確保缸頭的內部通道精度與表面質量,提升摩托車的動力與燃油效率。箱體:作為摩托車的基礎結構件,箱體不僅需要承受較大的機械負荷,也對表面處理提出了較高的要求。我們采用多種表面處理工藝,保證箱體的耐磨性和耐腐蝕性,以延長產品使用壽命。刀具壽命管理系統幫助我們監測刀具狀態,確保加工的一致性與穩定性。

鉆孔加工方面,公司配備了精密的鉆床和深孔鉆設備,能夠處理從微小孔到深孔的各種加工需求,確保孔的位置精度和表面質量。磨削加工則主要用于零件表面的精加工,通過砂輪的高速旋轉,對零件表面進行微量切除,以達到極高的表面光潔度和尺寸精度。天雅江濤的設備集群中,日本馬扎克五軸加工中心以其高精度、高效率和高靈活性著稱,能夠完成復雜曲面零件的五軸聯動加工,較大程度上提高了加工效率和產品質量。惠勒加工中心則以其強大的剛性、高精度和高效率,成為批量加工的好選擇設備。這些高級設備的引入,不僅提升了天雅江濤的加工能力,更為客戶提供了更普遍、更高質量的加工選擇。采用SPC過程控制,關鍵尺寸的CPK值≥1.67,保證了24小時高效生產。廣州機加工原理
在線檢測儀實時監控,確保零件質量一致性。湖州5G基站殼體機加工工廠
先進的數控設備集群:制造精密零件的首要前提是高級設備的支持。天雅江濤擁有一支龐大的高級數控設備集群,包括日本馬扎克五軸加工中心和惠勒加工中心等高級機器,總量超過400臺。這些設備表示了當前國際頂端的加工技術水平,能夠滿足復雜零件的多面、多曲面加工需求。值得一提的是,數控機床的優勢在于其高精度和穩定性。例如,五軸加工中心可以實現零件的全方面加工,大幅減少了工藝過程中的裝夾次數,從而降低了誤差傳遞的可能性。此外,這些設備配備了先進的自動化功能,可以明顯提升加工效率。湖州5G基站殼體機加工工廠