行業(yè)普遍的應(yīng)用領(lǐng)域：1.摩托車及汽車部件，天雅江濤的壓鑄工藝普遍應(yīng)用于摩托車部件（如缸頭和箱體）和汽車結(jié)構(gòu)件（如新能源殼體）。這些零件的高精度和強(qiáng)度直接影響到整車的性能與安全性。我們通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，深諳市場對摩托車及汽車部件的技術(shù)要求，從而能提供較優(yōu)解決方案。2.電子產(chǎn)品領(lǐng)域，在電子領(lǐng)域，尤其是5G基站殼體的制造上，我們的壓鑄技術(shù)為客戶提供了優(yōu)良的散熱器解決方案。由于電子元件在工作時(shí)會產(chǎn)生大量熱量，優(yōu)良的散熱器能夠有效降低溫度，保障設(shè)備穩(wěn)定性。天雅江濤在這一領(lǐng)域的產(chǎn)品不僅在性能上得到用戶認(rèn)可，更在外觀設(shè)計(jì)上充分考慮了現(xiàn)代審美，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力。3.航空航天及其他行業(yè)，此外，天雅江濤的壓鑄技術(shù)也適用于航空航天領(lǐng)域。該領(lǐng)域?qū)Σ牧系妮p量化和強(qiáng)度高的要求極其苛刻。通過高精度的壓鑄工藝，我們能夠滿足這些高標(biāo)準(zhǔn)的需求，為航空航天的安全與穩(wěn)定貢獻(xiàn)力量。年產(chǎn)能超8000噸，滿足大規(guī)模高精度零件需求。杭州壓鑄

強(qiáng)大的設(shè)備實(shí)力：1.全自動的壓鑄機(jī)配置，天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機(jī)，鎖模力范圍從280T到2500T，涵蓋了高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝。這種豐富的設(shè)備資源使得我們能夠靈活應(yīng)對不同規(guī)格、復(fù)雜程度的零件生產(chǎn)需求。從大批量生產(chǎn)到小批量定制，壓鑄機(jī)的多樣性確保了生產(chǎn)能力的高效性與敏捷性。2.年產(chǎn)能力的優(yōu)勢，天雅江濤年產(chǎn)精密壓鑄件超8000噸，充分說明了我司在大規(guī)模生產(chǎn)中的實(shí)力。產(chǎn)量不僅體現(xiàn)在數(shù)量上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度上。我們的壓鑄工藝能夠快速響應(yīng)市場需求，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足客戶及時(shí)交貨的期望。杭州壓鑄我們的團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師組成，確保每個(gè)項(xiàng)目都能順利進(jìn)行。

技術(shù)特點(diǎn)：高精度與高效率的完美結(jié)合。全自動壓鑄設(shè)備，天雅江濤配備43臺全自動壓鑄機(jī)，鎖模力覆蓋280T至2500T，支持高壓、低壓、重力壓鑄等多種工藝。這種多樣化的設(shè)備配置能夠滿足不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)需求，確保產(chǎn)品的高精度與一致性。智能壓鑄單元集成，通過智能壓鑄單元集成技術(shù)，天雅江濤實(shí)現(xiàn)了鋁液溫度的閉環(huán)控制，溫度波動控制在±1℃以內(nèi)。同時(shí)，實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測系統(tǒng)確保了壓鑄過程中的壓力穩(wěn)定性，使產(chǎn)品致密度達(dá)到95%以上，明顯減少了氣孔和縮松等缺陷。真空輔助壓鑄技術(shù)，天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，有效解決了薄壁件成型難題。該技術(shù)使薄壁件的較薄壁厚達(dá)到0.8mm，良品率提升至98.5%，滿足了高精度、輕量化的市場需求。

鋁合金壓鑄工藝流程：1.鋁液準(zhǔn)備，在進(jìn)行壓鑄之前，需要對鋁合金進(jìn)行熔化處理。天雅江濤采用先進(jìn)的熔煉爐，將原材料加熱至適當(dāng)溫度，使其完全熔化為液態(tài)。在這一過程中，我們嚴(yán)格控制溫度，以避免氧化和雜質(zhì)混入，從而保證后續(xù)成型質(zhì)量。2.壓鑄過程，注入階段：將熔融狀態(tài)下的鋁液通過澆注系統(tǒng)快速注入模具型腔中。在此過程中，高壓力能夠確保金屬液迅速填充模具，并克服流動阻力。保壓階段：在注入完成后，保持一定壓力以確保金屬液在型腔內(nèi)充分凝固，防止產(chǎn)生收縮缺陷。冷卻階段：待金屬液凝固后，通過冷卻通道迅速降低模具溫度，加快成型速度。在這一階段，我們會監(jiān)測溫度變化，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。壓鑄設(shè)備支持高低壓和重力壓鑄工藝選擇。

服務(wù)能力：一站式解決方案與客戶價(jià)值。從設(shè)計(jì)到交付的全流程服務(wù)，天雅江濤提供從模具設(shè)計(jì)制造到壓鑄生產(chǎn)、再到后續(xù)表面處理的一站式服務(wù)，確保客戶從研發(fā)到量產(chǎn)的全程無憂。定制化解決方案，天雅江濤能夠根據(jù)客戶的特殊需求，提供定制化設(shè)計(jì)和制造服務(wù)，滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場景的多樣化需求。嚴(yán)格的質(zhì)量控制，通過三坐標(biāo)檢測、X光探傷等先進(jìn)檢測技術(shù)，天雅江濤對每一件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，確保產(chǎn)品的高可靠性和一致性。未來，天雅江濤將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)良的壓鑄解決方案，推動行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。壓鑄工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，還能明顯降低其制造成本，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。杭州壓鑄

我們的設(shè)備能夠處理不同規(guī)格和復(fù)雜程度的零件，加工靈活多樣。杭州壓鑄

工藝創(chuàng)新與技術(shù)驕傲：1.智能壓鑄單元的應(yīng)用，公司通過引入智能壓鑄單元，在鋁液溫度控制與實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測方面實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制。鋁液溫度波動控制在±1℃的范圍內(nèi)，這意味著我們在壓鑄過程中能夠?qū)崿F(xiàn)超穩(wěn)定的溫控，為產(chǎn)品的致密度指標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。在不斷提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。2.真空輔助壓鑄技術(shù)，天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，極大提升了薄壁件的良品率。對于較薄可達(dá)0.8mm的薄壁件，良品率高達(dá)98.5%。這種技術(shù)能夠有效消除鑄造過程中的氣孔、縮松等缺陷，確保產(chǎn)品有更好的力學(xué)性能及密度，符合行業(yè)對高精度鋁合金零件的嚴(yán)格要求。杭州壓鑄