表面處理：1.機械拋光，機械拋光是通過機械手段對鑄件表面進行拋光處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的機械拋光方法有振動拋光、離心拋光和滾磨拋光等。2.化學拋光，化學拋光是通過化學試劑對鑄件表面進行腐蝕處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的化學拋光方法有三酸拋光、電解拋光和化學研磨等。3.陽極氧化，陽極氧化是通過電化學方法在鑄件表面形成一層氧化膜，提高鑄件的耐腐蝕性和裝飾性。常用的陽極氧化方法有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化和硬質陽極氧化等。天雅江濤將繼續致力于提升自身競爭力，為客戶創造更大的價值。清遠壓鑄流程

應用領域：1.摩托車部件，我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件的生產，如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術，我們能夠生產出強度高、高致密度的摩托車部件，滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結構件，在汽車行業，我們的壓鑄工藝主要應用于汽車結構件的生產，如新能源殼體等。我們能夠生產出高復雜度、高精度的汽車結構件，滿足汽車制造商對輕量化和強度高的要求。3.電子散熱器，我們的壓鑄工藝在電子散熱器領域也有普遍應用，如5G基站殼體等。我們能夠生產出高致密度的散熱器殼體，確保良好的散熱性能，滿足電子行業對高性能散熱器殼體的需求。4.航空航天，在航空航天領域，我們的壓鑄工藝主要應用于高精度、高復雜度的零件生產。我們通過嚴格的質量控制和精細的工藝流程，確保產品的高可靠性和高性能，滿足航空航天行業對品質零件的需求。廣東5G基站殼體壓鑄工廠壓鑄過程中，我們嚴格監控每一個環節，以確保產品的一致性與可靠性。

壓力控制：1.注射壓力，注射壓力是指壓鑄機在注射過程中施加的壓力，它直接影響到鋁液的充型能力和鑄件的內部質量。注射壓力過高會導致鋁液飛濺、卷氣和模具磨損加?。蛔⑸鋲毫^低則會導致鋁液充型不充分，產生冷隔和氣孔。因此，合理選擇注射壓力是確保鑄件質量的關鍵。一般來說，注射壓力應根據鑄件的壁厚和結構復雜程度進行調整，通常在50MPa至150MPa之間。2.增壓壓力，增壓壓力是指在鋁液充型后，為了補償鋁液的收縮而施加的壓力。增壓壓力的大小直接影響到鑄件的致密度和力學性能。增壓壓力過高會導致鑄件內部產生應力，甚至出現裂紋；增壓壓力過低則會導致鑄件內部疏松，力學性能下降。因此，增壓壓力應根據鑄件的具體情況進行合理選擇，通常在20MPa至60MPa之間。

技術特點：高精度與高效率的完美結合。全自動壓鑄設備，天雅江濤配備43臺全自動壓鑄機，鎖模力覆蓋280T至2500T，支持高壓、低壓、重力壓鑄等多種工藝。這種多樣化的設備配置能夠滿足不同規格和復雜程度零件的生產需求，確保產品的高精度與一致性。智能壓鑄單元集成，通過智能壓鑄單元集成技術，天雅江濤實現了鋁液溫度的閉環控制，溫度波動控制在±1℃以內。同時，實時壓力監測系統確保了壓鑄過程中的壓力穩定性，使產品致密度達到95%以上，明顯減少了氣孔和縮松等缺陷。真空輔助壓鑄技術，天雅江濤創新應用真空輔助壓鑄技術，有效解決了薄壁件成型難題。該技術使薄壁件的較薄壁厚達到0.8mm，良品率提升至98.5%，滿足了高精度、輕量化的市場需求。在研發方面，我們投入大量資源，以不斷提升產品性能和加工技術水平。

行業認可與未來發展。行業地位與榮譽，天雅江濤憑借突出的技術實力和產品質量，獲評“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”，贏得了行業的高度認可。持續創新與研發投入，天雅江濤始終堅持技術創新，加大研發投入，致力于開發更高效、更環保的壓鑄工藝，推動行業的可持續發展。全球化市場布局，天雅江濤的產品已銷往全球多個國家和地區，憑借突出的性能和完善的售后服務，贏得了普遍的客戶信賴。天雅江濤的壓鑄產品以其高精度、高效率、高可靠性等特點，在摩托車、汽車、電子、航空航天等領域展現了強大的競爭力。通過智能壓鑄單元集成、真空輔助壓鑄等創新技術，天雅江濤不僅提升了產品的性能，還為行業樹立了新的標志。未來，天雅江濤將繼續開拓創新，不斷提升自身能力，與時俱進，共同成長。清遠壓鑄流程

天雅江濤始終關注科技進步，將較新技術應用于實際生產中，實現創新突破。清遠壓鑄流程

高精度成型?：壓鑄工藝能夠實現極為精確的零件成型。天雅江濤配備的43臺全自動壓鑄機，鎖模力范圍從280T至2500T，可適應各種復雜程度和尺寸規格的模具。在壓鑄過程中，金屬液在高壓作用下迅速填充模具型腔，能夠精確復制模具的細微結構。以摩托車部件中的缸頭和箱體為例，這些零件內部結構復雜，有著眾多的油路、氣道以及安裝孔位等。天雅江濤通過先進的壓鑄技術，能夠確保缸頭和箱體的尺寸精度極高，各部分壁厚均勻，關鍵尺寸公差可控制在極小范圍內。對于一些高精度要求的部位，如缸頭的氣門座圈安裝孔，尺寸精度能夠達到行業先進水平，這為后續的發動機裝配提供了可靠保障，使得發動機在運行過程中，各部件之間能夠實現精密配合，減少因裝配誤差導致的動力損失和故障發生概率。?清遠壓鑄流程