智能壓鑄單元與閉環控制:天雅江濤在壓鑄過程中集成智能壓鑄單元,實現鋁液溫度閉環控制(波動≤±1℃)和實時壓力監測。這種精確的控制系統確保了產品內部組織的致密性,使產品致密度達95%以上,明顯減少了氣孔、縮松等缺陷。真空輔助壓鑄技術:針對薄壁件(較薄0.8mm)的生產,天雅江濤創新應用真空輔助壓鑄技術。該技術通過抽真空減少型腔內的氣體殘留,使薄壁件的良品率提升至98.5%,同時提高了產品的表面質量和機械性能。模流分析技術:在模具設計和壓鑄工藝優化中,天雅江濤采用先進的模流分析技術,對澆注系統和冷卻系統進行仿真優化。這種技術能夠有效預測和解決壓鑄過程中可能出現的缺陷,如縮松、氣孔和流痕,從而確保產品的高良品率(穩定在99.3%以上)。配備43臺全自動壓鑄機(鎖模力280T-2500T),支持多種工藝需求。清遠箱體壓鑄

新能源汽車結構件:電池包殼體:采用碳纖維增強鋁合金(CFRP-Al),密度2.1g/cm3,抗扭剛度提升300%,成功通過針刺試驗(穿刺力≥200kN)。電驅系統組件:開發一體化壓鑄電機殼(減重35%),集成冷卻水道與電氣接口,導熱效率提升40%,配套比亞迪漢EV千山翠限量版。氫燃料電池儲氫罐:陶瓷涂層內膽(耐溫1200℃)與鋁合金外殼復合結構,承壓能力達70MPa,通過ISO26262ASIL-D級認證。高精度加工與表面處理:天雅江濤配備臺馬扎克數控加工中心,支持軸承孔(H7級公差)、密封面(Ra0.8μm粗糙度)等高精度特征的加工。此外,公司提供多種表面處理工藝,如噴涂、電鍍、陽極氧化等,以滿足客戶對產品外觀和性能的多樣化需求。杭州鋁合金壓鑄技術服務商壓鑄件致密度達95%以上,具備突出的力學性能。

服務領域與應用:天雅江濤的壓鑄工藝普遍應用于多個領域,包括但不限于:摩托車部件:如缸頭、箱體等關鍵部件,這些部件需要承受較大的機械負荷,因此對材料強度和加工精度有較高要求。汽車結構件:特別是在新能源汽車領域,我們提供新能源殼體等組件,這些部件不僅要滿足輕量化需求,還需具有良好的散熱性能。電子散熱器:例如5G基站殼體,這類產品需要良好的導熱性和散熱能力,以保障電子設備穩定運行。作為一家擁有25年經驗的高精度鋁合金壓鑄技術服務商,天雅江濤憑借先進設備與智能控制系統,在整個壓鑄工藝流程中實現了高效、品質生產。
壓鑄產品在精度、致密度、適應薄壁件生產以及應用領域等方面具有明顯特點。天雅江濤憑借其先進的技術、豐富的經驗和一站式服務優勢,在鋁合金壓鑄領域樹立了良好的口碑,成為眾多行業客戶信賴的合作伙伴。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續變化,天雅江濤也將繼續創新,推動壓鑄技術的發展,為各行業提供更優良的壓鑄產品和服務。在現代制造業中,鋁合金壓鑄技術因其高效、精密的特點,已成為生產復雜結構件和高性能零部件的關鍵工藝之一。浙江天雅江濤動力有限公司憑借25余年的鋁合金壓鑄經驗,專注于為摩托車、汽車、新能源、電子等領域提供高精度壓鑄解決方案,并憑借突出的技術實力獲評“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”。公司致力于成為全球先進的高精度鋁合金壓鑄技術服務商,為更多行業提供支持。

真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術創新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術的應用。這項技術通過在壓鑄過程中引入真空環境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內部質量。特別是對于薄壁件(較薄可達0.8mm)的生產,真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%,這對于追求輕量化、高效率的現代制造業而言,無疑是一項重大突破。這一技術的成功應用,不僅拓寬了鋁合金壓鑄件的應用范圍,也為天雅江濤贏得了更多高級客戶的青睞。我們不斷探索新材料、新工藝,以適應未來工業發展的趨勢與挑戰。清遠箱體壓鑄
壓鑄設備支持高低壓和重力壓鑄工藝選擇。清遠箱體壓鑄
創新研發與技術積累:1.持續的技術創新,天雅江濤注重技術創新,每年投入大量資源用于研發新技術和新工藝。公司通過與高校和科研機構的合作,不斷優化壓鑄工藝,提升產品質量和生產效率。2.豐富的行業經驗,憑借25年的鋁合金壓鑄經驗,天雅江濤積累了豐富的技術數據和案例庫。這種經驗使公司能夠快速響應客戶需求,提供定制化的解決方案。3.綠色制造與可持續發展,天雅江濤在壓鑄生產中注重環保和可持續發展,采用節能設備和環保材料,減少生產過程中的能耗和排放。公司還通過廢料回收和再利用,降低資源浪費。清遠箱體壓鑄