工藝創(chuàng)新與技術(shù)驕傲：1.智能壓鑄單元的應(yīng)用，公司通過引入智能壓鑄單元，在鋁液溫度控制與實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測方面實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制。鋁液溫度波動控制在±1℃的范圍內(nèi)，這意味著我們在壓鑄過程中能夠?qū)崿F(xiàn)超穩(wěn)定的溫控，為產(chǎn)品的致密度指標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。在不斷提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。2.真空輔助壓鑄技術(shù)，天雅江濤創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，極大提升了薄壁件的良品率。對于較薄可達(dá)0.8mm的薄壁件，良品率高達(dá)98.5%。這種技術(shù)能夠有效消除鑄造過程中的氣孔、縮松等缺陷，確保產(chǎn)品有更好的力學(xué)性能及密度，符合行業(yè)對高精度鋁合金零件的嚴(yán)格要求。天雅江濤獲得了“省專精特新企業(yè)”和“國家高新技術(shù)企業(yè)”稱號，充分體現(xiàn)實(shí)力。廣州壓鑄工廠

壓鑄主要解決的問題：薄壁件成型：問題描述：隨著工業(yè)需求的不斷變化，薄壁件的需求量越來越大。然而，薄壁件的成型難度較高，容易出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。解決方案：我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的空氣，降低氣壓，從而提高金屬液的流動性。這一技術(shù)的應(yīng)用，使我們能夠成功生產(chǎn)出較薄0.8mm的薄壁件，并且良品率提升至98.5%。真空輔助壓鑄技術(shù)不僅解決了薄壁件成型難題，還較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。廣州壓鑄工廠壓鑄設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

表面處理：1.機(jī)械拋光，機(jī)械拋光是通過機(jī)械手段對鑄件表面進(jìn)行拋光處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的機(jī)械拋光方法有振動拋光、離心拋光和滾磨拋光等。2.化學(xué)拋光，化學(xué)拋光是通過化學(xué)試劑對鑄件表面進(jìn)行腐蝕處理，去除表面的毛刺和氧化皮，提高鑄件的表面光潔度。常用的化學(xué)拋光方法有三酸拋光、電解拋光和化學(xué)研磨等。3.陽極氧化，陽極氧化是通過電化學(xué)方法在鑄件表面形成一層氧化膜，提高鑄件的耐腐蝕性和裝飾性。常用的陽極氧化方法有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化等。

隨著《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》推進(jìn)以及工業(yè)母機(jī)自主可控需求激增，其以壓鑄技術(shù)為主要的金屬成型平臺將持續(xù)釋放“中國智造”的全球價(jià)值。在現(xiàn)代制造業(yè)中，鋁合金壓鑄技術(shù)因其優(yōu)越的成型性能和高效的生產(chǎn)效率而受到普遍應(yīng)用。天雅江濤作為一家高精度鋁合金壓鑄技術(shù)服務(wù)商，憑借25年以上的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的設(shè)備，致力于為客戶提供優(yōu)良的壓鑄件。本文將詳細(xì)介紹天雅江濤的鋁合金壓鑄工藝流程，包括從模具設(shè)計(jì)到成品出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)。提供高壓/低壓/重力壓鑄工藝選擇，滿足多樣化產(chǎn)品需求。

鋁合金壓鑄工藝流程：模具設(shè)計(jì)與制造，模具是壓鑄過程中的關(guān)鍵因素，其設(shè)計(jì)直接影響到較終產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。天雅江濤在模具設(shè)計(jì)階段遵循以下原則：合理布局：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理布局澆注系統(tǒng)，確保金屬液順利流入模具型腔。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的冷卻通道，以提高模具冷卻效率，加快成型周期。材料選擇：選用耐磨、強(qiáng)度高材料制造模具，以延長使用壽命并降低維護(hù)成本。模具制造完成后，會經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，以確保其符合設(shè)計(jì)要求。我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，有效提升薄壁件的良品率至98.5%。廣州壓鑄工廠

精密控制鋁液溫度，確保成型質(zhì)量和穩(wěn)定性。廣州壓鑄工廠

天雅江濤的設(shè)備與技術(shù)優(yōu)勢：設(shè)備配置：天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機(jī)，鎖模力范圍從280T到2500T。這些設(shè)備能夠支持不同規(guī)格和復(fù)雜程度零件的生產(chǎn)，確保滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。智能控制系統(tǒng)：我們采用智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環(huán)控制（波動≤±1℃）與實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測。這一系統(tǒng)確保了產(chǎn)品致密度達(dá)到95%以上，有效避免了氣孔、縮松等缺陷。真空輔助技術(shù)：在薄壁件生產(chǎn)中，我們創(chuàng)新應(yīng)用真空輔助壓鑄技術(shù)，使薄壁件（較薄0.8mm）的良品率提升至98.5%。這一技術(shù)明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率。廣州壓鑄工廠