天雅江濤通過構建"材料研發-智能工藝-數字檢測-場景應用"的技術閉環,不僅在國內壓鑄市場占有率突破12%,更在國際舞臺樹立了中國智造標志。其產品矩陣覆蓋功率從5W到50kW、溫度從-55℃到1200℃、載荷從1N到500kN的極端工況,累計服務全球30余國客戶,獲得專業技術132項(含PCT專業技術28項)。在碳中和目標驅動下,公司正加速布局氫能裝備、飛行汽車等新興領域,致力于為全球高級裝備制造業提供更具創新力的壓鑄解決方案。這場始于模具車間的技術進化,正在重塑世界精密制造的格局。電子散熱器是我們另一項重要產品,普遍應用于5G基站等高科技設備中。清遠壓鑄實力廠家

工藝優勢:創新與品質的雙重保障。高致密性與強度高,通過優化壓鑄工藝參數和采用智能控制系統,天雅江濤的壓鑄產品具有高致密性和強度高,能夠承受高負荷和高沖擊的工作環境,確保產品的可靠性和耐用性。表面處理多樣化,天雅江濤提供多種表面處理工藝,包括陽極氧化、噴砂、電泳涂裝等,不僅提升了產品的外觀質感,還增強了其耐腐蝕性和耐磨性,滿足客戶對不同應用場景的需求。模具設計與制造能力,天雅江濤擁有專業的模具設計與制造團隊,能夠根據客戶需求快速開發高精度模具。通過模流分析技術,優化澆注系統設計,確保模具壽命和產品良品率。清遠壓鑄實力廠家我們與眾多有名品牌建立了長期合作關系,共同推動行業的發展與創新。

壓鑄工藝概述:壓鑄是一種將熔化的金屬液在高壓下注入模具型腔中,快速成型為精密零件的制造工藝。該工藝具有成型速度快、尺寸精度高、表面光潔度好等優點。天雅江濤采用多種壓鑄工藝,包括高壓、低壓和重力壓鑄,以滿足不同客戶對產品性能和成本的要求。在鋁合金壓鑄領域,高精度的壓鑄技術是確保產品質量和生產效率的關鍵。作為一家擁有25余年鋁合金壓鑄經驗的企業,天雅江濤在行業內樹立了標志,通過配備43臺全自動壓鑄機(鎖模力280T-2500T)和先進的壓鑄技術,我們能夠生產出高質量的精密壓鑄件,普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器等多個領域。
質量管控體系:打造零缺陷制造生態。1全流程數字化監控,SPC統計分析:關鍵尺寸CPK≥1.67,過程能力指數行業先進;3D打印試模:模具開發周期縮短40%(傳統模具25天→15天);數字孿生驗證:通過ANSYS模擬優化澆注系統,縮松率從0.8%降至0.15%。2環保與可持續發展:?綠色制造:水基涂料替代傳統溶劑涂料,VOC排放降低90%;循環經濟:鋁廢料回收率≥95%,熔煉能耗較原生鋁降低60%;碳足跡管理:2023年單位產品碳排放量較2019年下降38%。每年,我們能生產超過8000噸的精密壓鑄件,確保大規模生產能力。

產品應用:多領域覆蓋與定制化服務。摩托車部件,天雅江濤的壓鑄產品普遍應用于摩托車領域,包括缸頭、箱體等關鍵部件。通過高精度制造工藝,明顯提升了摩托車的動力性能和可靠性。汽車結構件,在汽車領域,天雅江濤為新能源殼體、發動機支架等結構件提供高精度壓鑄服務,助力汽車輕量化與節能環保的發展趨勢。電子散熱器,天雅江濤的壓鑄產品在電子領域也有普遍應用,例如5G基站殼體、電子散熱器等。通過優異的散熱性能和輕量化設計,滿足了電子設備的高效散熱需求。航空航天領域,天雅江濤的壓鑄技術在航空航天領域同樣表現出色,為高精度、強度高的航空部件提供可靠解決方案。天雅江濤致力于推動行業技術進步,不斷引入先進設備與工藝創新。衢州缸頭壓鑄價格
創新真空輔助壓鑄技術,解決薄壁件成型難題。清遠壓鑄實力廠家
鋁合金壓鑄工藝流程:模具設計與制造,模具是壓鑄過程中的關鍵因素,其設計直接影響到較終產品的質量與生產效率。天雅江濤在模具設計階段遵循以下原則:合理布局:根據零件結構特點合理布局澆注系統,確保金屬液順利流入模具型腔。優化冷卻系統:設計合理的冷卻通道,以提高模具冷卻效率,加快成型周期。材料選擇:選用耐磨、強度高材料制造模具,以延長使用壽命并降低維護成本。模具制造完成后,會經過嚴格的檢測,以確保其符合設計要求。清遠壓鑄實力廠家