質量檢測與控制:全方面保障:(一)過程檢測,質量控制貫穿箱體制造的全過程。在鑄造階段,通過外觀檢查和金相分析檢測鑄件質量;在加工過程中,采用三坐標測量機(CMM)和光學掃描儀實時檢測加工尺寸。同時,公司還采用統計過程控制(SPC)技術,對生產過程中的數據進行采集和分析,及時發現并調整異常波動。(二)成品檢測,成品箱體需要經過嚴格的質量檢測,包括尺寸精度檢測、表面粗糙度檢測以及密封性測試等。對于新能源控制器箱體等特殊用途的箱體,公司還進行電氣性能測試,確保其在實際使用中的安全性和可靠性。多種規格型號箱體,靈活應對客戶需求。陽江箱體加工

在現代摩托車和新能源汽車的制造過程中,復雜結構的箱體零件扮演著至關重要的角色。箱體不僅是傳動系統與發動機的關鍵承載部分,更影響著整車的穩定性、安全性及可靠性。天雅江濤專注于摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復雜結構件的制造,依托先進的智能壓鑄技術與高精度加工設備,為客戶提供一站式的解決方案。我們始終堅持以客戶需求為導向,不斷創新和優化產品設計,為客戶提供較優良的箱體產品和全方面的服務體驗。同時,密封面設計也要符合嚴苛的規格要求,確保不會發生漏油等問題。清遠電池箱體數控加工,確保箱體高精度特征。

檢測技術:全流程質量控制,三坐標檢測設備,天雅江濤引入高精度三坐標檢測設備,對箱體的關鍵尺寸進行100%全檢。這一技術能夠精確測量箱體的幾何形狀和位置公差,確保每一件產品都符合設計標準。X光探傷技術,通過X光探傷技術,天雅江濤能夠準確識別箱體內部的氣孔、夾雜等缺陷,確保產品內部無缺陷,進一步提升了箱體的可靠性和耐用性。嚴格的質量管理體系,天雅江濤建立了嚴格的質量管理體系,從原材料采購到成品出廠,每一個環節都進行嚴格把控,確保產品的品質。
原材料選擇與檢驗:質量把控的起點,原材料的質量是箱體制造的基礎。天雅江濤選用強度高鋁合金材質,這種材料不僅具備優異的機械性能,還具有良好的散熱能力和輕量化特性。在原材料采購環節,公司嚴格把控質量關,對每一批次的鋁合金材料進行化學成分分析和力學性能測試,確保其符合國家標準和行業標準。通過嚴格的原材料檢驗,從源頭上杜絕了因材料缺陷導致的質量問題。在現代工業制造中,箱體類零件作為摩托車傳動系統、發動機以及新能源控制器的關鍵承載部件,其性能直接決定了整車的穩定性、可靠性和動力表現。支持軸承孔 H7 級公差,滿足精密配合要求。

多樣化表面處理與規格型號:多樣化表面處理,我們提供多樣化的表面處理方案,滿足客戶的不同需求。無論是防腐蝕處理、陽極氧化,還是噴涂處理,我們都能根據客戶的具體要求進行定制。多樣化的表面處理不僅提升了箱體的外觀質感,還進一步增強了其耐用性和抗腐蝕能力,確保箱體在各種環境下的長期穩定運行。多種規格型號,我們的箱體產品擁有多種規格型號,能夠滿足不同客戶的需求。無論是摩托車變速箱箱體,還是新能源控制器箱體,我們都能提供相應的解決方案。通過靈活的規格調整和定制化設計,我們能夠滿足客戶的不同應用場景和特殊需求,確保每一款出廠的箱體都能達到較佳的使用效果。CAD/CAM設計,優化箱體內部結構。舟山下懸掛加寬左箱體廠家精選
針對復雜結構箱體,全流程服務更貼心。陽江箱體加工
模具設計與制造:三維數模計算機輔助設計:利用先進的三維數模技術進行模具設計,確保模具的精確度和可靠性。模流分析軟件應用:通過模流分析軟件Anycasting進行動態模擬和修正,優化澆注系統,解決大型箱體縮松缺陷難題,提高產品良品率。壓鑄與成型工藝:高精度壓鑄機組:公司配備了多臺高精度壓鑄機組,能夠滿足不同規格和復雜結構的箱體類零件生產需求。壁厚均勻性控制:通過先進的壓鑄工藝,實現箱體較小壁厚1.5mm的精確成型,且壁厚均勻性誤差控制在較小范圍內,確保產品的結構強度和輕量化水平。尺寸精度控制:嚴格控制箱體尺寸精度,部分關鍵特征尺寸精度甚至達到了±0.05mm的極高標準,滿足高精度裝配需求。陽江箱體加工